CN201011205Y - 弹子后置式机械锁及钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹子后置式机械锁及钥匙，其中机械锁的锁芯套可旋转地安装在开有钥匙孔的固定面板和安装有弹子的锁盘之间，锁芯套后端固定一块联动锁舌的底盘，锁盘与底盘面接触并通过弹子互锁，相配的钥匙的插杆上延伸有若干齿杆，与上述锁具内的销杆对应。该结构中弹子完全分布在锁芯套以外，钥匙齿杆必须与多个销杆同时配合且底盘与锁盘的错位才能解锁，锁芯内部各构件的相互制约能力强，加上锁具面板上仅有一个狭窄的钥匙孔，从外部无从探测到锁芯的内部结构，大大增加了技术性开启的难度，有很强的防盗能力，相比其它相关锁具，不仅突破了传统的结构模式，更安全可靠，而且其结构简单，便于制造，有很好的推广价值。

Description

弹子后置式机械锁及钥匙

技术领域

本实用新型涉及机械锁具领域，具体涉及一种弹子后置的机械锁具及配套使用的钥匙。

背景技术

锁具业一直是一个产品种类繁多的领域。作为安全防盗的实用工具，必须在技术上不断改进，使产品推陈出新，才能对抗解锁工具和其它技术性开启方法的不断更新。最为普遍使用的机械锁具中，有一字锁、十字锁、双槽锁、双面扁芯锁、圆柱芯钢弹子锁、钢磁混合形弹子锁等等，尽管外形结构区别很大，锁芯内部结构也越来越复杂，但使用专门的工具或采取技术性方法同样能开启，其原因在于大多数机械锁的技术原理并无本质的改变，由钥匙顶开的弹子全部暴露在钥匙的通孔内，锁芯构件的相互制约能力低，因而无法达到防范技术性开锁的效果。而结合复杂的微电子技术，不仅增加锁具的制造成本，也使正常开启复杂化，况且有的场合也不宜使用此类锁具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁芯内部构件相互制约能力强，能有效防范技术性开启和简易强力扳手开启、结构简单成本低且使用方便的弹子后置式机械锁及配套的钥匙。

为实现上述目的，本实用新型的机械锁包括安装于锁壳内的锁舌、锁芯构件，锁体的前后分别固定着开有钥匙孔的面板和安装有若干组弹子的锁盘，锁芯构件安装在一个锁芯套上，锁芯套可旋转地安装在面板和锁盘之间，锁芯套后侧固定一块联动锁舌的底盘，底盘上设有销孔；锁芯套外安装有销杆，销杆的径向端伸入到锁芯套内，上述锁盘与底盘面接触并可通过弹子互锁，锁具关闭时各弹子从锁盘的弹子孔伸入到底盘的各销孔内与销杆的轴向端部相抵触，销杆的最大进程正好将弹子完全压出、并回至锁盘的弹子孔内，各组弹子孔的轴线平面与钥匙孔的长轴方向成角度α，为钥匙从插入状态至钥匙的齿杆到达与上述销杆配合位置时(即可解锁状态)其间所旋转的角度。底盘能被钥匙带动旋转。

本实用新型的钥匙包括手柄和插杆，插杆与手柄之间有一段转轴，插杆侧边的适当位置延伸有若干齿杆，与上述锁具内的销杆对应。

本实用新型锁具结构中，弹子完全分布在锁芯套以外，钥匙齿杆必须与多个销杆同时配合且底盘与锁盘的错位才能解锁，锁芯内部各构件的相互制约能力强，加上锁具面板上仅有一个狭窄的钥匙孔，从外部无从探测到锁芯的内部结构，大大增加了技术性开启的难度，有很强的防盗能力，相比其它相关锁具，不仅突破了传统的结构模式，更安全可靠，而且其结构简单，便于制造，有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中锁具闭锁状态的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1的B向视图；

图4为与图1所示锁具配套的钥匙的主视图；

图5-1为图4的左视图，图5-2为图5-1的放大视图；

图6-1为图4的右视图，图6-2为图6-1的放大视图；

图7为本实施例钥匙插入锁具中的示意图；

图8为图7中C-C视图；

图9为本实施例钥匙在锁具内旋转到位状态的示意图；

图10为本实施例弹子回缩状态的示意图；

图11为另一实施例中锁芯套结构示意图；

图12为与图11所示锁芯套对应的钥匙的主视图。

具体实施方式

参照图1—图3。本实用新型的机械锁包括锁壳、锁舌、锁芯构件。锁壳前端为开有钥匙孔11的面板10，钥匙孔11的形状呈一个条形槽孔，中心扩有圆孔，锁内对应钥匙孔的位置固定连接一个导向套12，该导向套12为长方形套筒，其内腔与钥匙孔的条形槽孔形状适应，导向套的两夹壁开有供钥匙旋转时钥匙齿杆17经过的通孔12-1。导向套12外有一个锁芯套13通过轴承安装在面板10上，锁芯套后端固定有一块底盘1，底盘1后面有一块与底盘面接触的锁盘5，该锁盘固定在锁壳上。锁盘5与底盘对应位置设有两组径向分布的弹子孔，各弹子4通过压缩弹簧安装在各弹子孔内，底盘1上则开有两组与弹子孔对应的销孔。锁芯套外壁上径向延伸有两块导向板7，导向板上设有对准各销孔的通孔。有两组、各三根呈L型的销杆安装锁芯套13外，销杆的轴向直杆8的自由端由弹簧6作用顶撑在底盘1和导向板7之间(弹簧6也可省略，则销杆的轴向直杆8的自由端由弹子孔内的弹簧作用顶撑在底盘1和导向板7之间)，顶部与弹子4抵触，直杆8中部穿过导向板连接径向横杆9，锁芯套上开有两条供横杆9伸入的轴向通槽13-1。底盘1的中央设有钥匙插孔，插孔的形状结构以保证钥匙插入其中后能带动底盘1一同旋转为准。考虑钥匙的施力，在底盘1的中心设一个长方形插孔2，两旁对称设有两圆形插孔3。插孔2周围还有一个直径略大于插孔2长边的圆形沉台，该沉台方便钥匙的定位、旋转及与插孔2的配合。锁芯套外的底盘上安装有一根联动锁舌的拉杆14。

如图2所示，锁具闭锁时，上述锁盘5的各组弹子孔——底盘1的销孔——导向板7的通孔同轴对称分布在锁芯套中心轴线的两侧，且弹子孔的轴线平面与钥匙孔11、导向套12的长轴方向成角度α，底盘1上的插孔2、3的轴线平面也与钥匙孔11、导向套12的长轴方向成角度α，该角度α为钥匙从插入状态至钥匙的齿杆到达与上述销杆配合位置时其间所旋转的角度(钥匙的齿杆与锁芯套内销杆的横杆9对应，推动横杆可使弹子解锁)。该钥匙其间所旋转的角度取值范围以0°＜α≤90°为宜，本实施例中α为90°，六根销杆对称安装在锁芯套13的两侧，其中销杆的横杆9边缘有挡块15，以便钥匙的旋转定位。

参见图4—图6。机械锁的钥匙包括手柄和插杆18，插杆18为扁条状，插杆与手柄之间有一段转轴16，该转轴有一定长度，以方便钥匙的定位。插杆两侧边的适当位置各延伸有三个齿杆17，与上述锁具内的销杆横杆9对应。插杆18的顶端呈叉状，两个翼叉19及插杆18顶部的形状与底盘1中央的插孔3、2分别对应。

参照图7—图10。开锁时，将钥匙伸入钥匙孔内，当钥匙插杆的顶端抵到底盘1中央插孔2的圆形沉台时，钥匙无法进入，此时把住手柄顺时针旋转90°，钥匙的各齿杆17从导向套12的通孔12-1中伸出，并正好到达各销杆的横杆9的旁侧，由于挡块15的限制，钥匙也不能再顺时针继续旋转，与此同时钥匙的叉状顶端也正好对准各插孔2、3，钥匙的转轴16也尚未完全进入钥匙孔内，余留在外的长度为d。接着施力将钥匙内顶至转轴16完全插入钥匙孔，此时弹子4也从底盘1的销孔中完全压出、并回退至锁盘的弹子孔内，销杆的最大进程为d，锁芯套的通槽13-1上供销杆的横杆9推进的距离也为d，锁盘5与底盘1解锁，接着继续顺时针旋转一定角度β(另见图2)使弹子孔与底盘1的销孔错位，并通过拉杆14牵动锁舌完全回缩，从而将锁完全打开。

退钥匙时，只需把住钥匙手柄对抗由销杆传导的来自弹簧6的弹力，使钥匙的插杆18、翼叉19仍与底盘的插孔2、3配合，并反向旋转一定角度β，当底盘1的销孔对准锁盘的弹子孔时弹子4被弹入销孔内，将锁盘与底盘互锁，锁舌也伸出，此时不对钥匙施力，钥匙自然外弹一段长度d，继续回转角度α(90°)，钥匙完全处在导向套12内并无法继续反向旋转，此时便可抽出钥匙。

参见图11、图12。在本实用新型的另一实施例中，锁芯套13内不设导向套12，可在锁芯套13内壁设置两条导向槽13-2，钥匙退出和插入时，该槽对准钥匙孔长轴两端。对应的钥匙顶端，从插杆18两侧延伸有较齿杆17长的导向齿21，翼叉19可安装在导向齿上。

本实用新型的机械锁的锁芯结构中，销杆最好安装两组，数量以六个为宜，各销杆横杆9的间距及横杆的长度可有许多种尺寸的组合，角度α的也有较大的选择范围，相应的钥匙齿杆17的长度及间距也会有很多变化，从而保证钥匙的互开率小到一定的极限。

由于本实用新型结构中的弹子完全从钥匙的通道中转移至锁芯套外，加上锁具面板上仅有一个狭窄的钥匙孔，且面板与锁壳连为一体，无法旋转，从外部无从探测到锁芯的内部结构，尽管构件不多、结构也简单，但各构件之间的配合都必须适时到位，这必然只有原始配套的钥匙才能达到开锁的目的。

Claims (10)

1.一种弹子后置式机械锁，包括安装于锁壳内的锁舌、锁芯构件，其特征在于：锁体的前端面为开有钥匙孔(11)的面板(10)，锁体后部固定着安装有若干组弹子(4)的锁盘(5)，锁芯构件安装在一个锁芯套(13)上，锁芯套可旋转地安装在面板(10)和锁盘(5)之间，锁芯套后侧固定一块联动锁舌的底盘(1)，底盘上设有销孔；锁芯套(13)外安装有销杆，销杆的径向端(9)伸入到锁芯套(13)内，上述锁盘(5)与底盘(1)面接触并可通过弹子互锁，锁具关闭时各弹子从锁盘的弹子孔伸入到底盘的各销孔内与销杆的轴向端部相抵触，销杆的最大进程正好将弹子完全压出、并回至锁盘的弹子孔内，各组弹子孔的轴线平面与钥匙孔的长轴方向成角度α，为钥匙从插入状态至钥匙的齿杆到达与上述销杆配合位置时其间所旋转的角度；底盘能被钥匙带动旋转。

2.根据权利要求1所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述钥匙孔(11)的形状底盘(1)呈一个条形槽孔，中心扩有圆孔；所述弹子孔的轴线平面与钥匙孔的长轴方向成角度α，0°＜α≤90°。

3.根据权利要求1或2所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述底盘中央设有能与钥匙顶部相配合、并由此被钥匙带动旋转的插孔(2，3)。

4.根据权利要求3所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述底盘(1)中央的插孔包括插孔(2)、插孔(3)，插孔(2)为长方形孔，插孔(3)对称设在插孔(2)两旁，为圆形孔；插孔(2)周围还有一个直径略大于插孔(2)长边的圆形沉台，以方便旋转的钥匙与插孔(2)的配合。

5.根据权利要求1或2所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述锁芯套(13)内还安装有一个导向套(12)，为长方形套筒，其内腔与钥匙孔的条形槽孔形状适应，导向套的两夹壁开有供钥匙旋转时钥匙齿杆(17)经过的通孔(12-1)。

6.根据权利要求1或2所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述锁芯套(13)内壁设置两条导向槽(13-2)。

7.根据权利要求3所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述锁芯套(13)内壁设置两条导向槽(13-2)。

8.根据权利要求1或2所述的弹子后置式机械锁，其特征在于：所述锁芯套(13)外壁上径向延伸有导向板(7)，所述销杆呈L型，销杆的轴向直杆(8)的自由端由弹簧作用顶撑在底盘(1)和导向板(7)之间，直杆(8)中部穿过导向板连接径向横杆(9)，锁芯套(13)上开有供横杆9伸入的轴向通槽(13-1)。

9.与权利要求1所述的机械锁相配合的钥匙，包括手柄(20)和插杆(18)，其特征在于：插杆与手柄(20)之间有一段转轴(16)，插杆侧边的适当位置延伸有若干齿杆(17)，与上述锁具内的销杆对应。

10.根据权利要求9所述的钥匙，其特征在于：插杆两侧边的适当位置各延伸有三个齿杆(17)，分布与上述销杆的横杆(9)对应，钥匙顶端的插杆(18)两侧延伸有较齿杆(17)长的导向齿(21)。

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