CN201010402Y

CN201010402Y - 一种液压电梯的结构

Info

Publication number: CN201010402Y
Application number: CNU2006200288999U
Authority: CN
Inventors: 贾广生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2016-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种一种液压电梯的结构，尤其是一种管与管配合构成结构性阻止坠落的液压电梯的结构。通过四个主体导向管放置在设备底部基座上的四个管基座内，轿箱体的四个承载导向管套在四个主体导向管上，四个运行导向管套在主体导向管上，四个主体导向管上端放置在设备顶部基座的四个管基座内，构成主体结构。牵引链一端连接在支撑架基面上通过滑轮另一端链接在轿箱体上，液压缸活塞举臂受液压驱动运行动作。解决了垂直升降的平衡性和稳定性，噪音低、结构简单、运行全程阻止坠落、安全可靠，使新的液压电梯结构得已实现，提高了实用性、成本低，特别是为逐步实现了多层建筑电梯安装提供了可行性，安装、维修、保养、方便、实用。

Description

一种液压电梯的结构

技术领域：

本实用新型提供了一种液压电梯的结构，特别是一种管与管配合构成结构性阻止坠落的液压电梯的结构，属于机械升降技术领域。

背景技术：

现有的电梯无论是电机驱动还是液压驱动，都是将金属材料加工成导轨和导向(导轮、导靴等)装置，导向装置与导轨配合通过牵引链牵动电梯的轿箱体沿着导轨升降运行。其缺点是：当牵引链断裂时造成电梯主体倾斜或坠落，结构不具有阻止倾斜和坠落的功能，附加配置部件多，造成故障率高。浪费材料，增加机械加工难度，加工装配工艺复杂。都不具运行全程阻止坠落的功能，成本高，结构复杂。

发明内容：

本发明提供一种液压电梯的结构，特别是一种管与管之间配合构成具有结构性阻止坠落的液压电梯的结构。是通过四个电梯主体导向管放置在设备底部基座上主体导向管的四个管基座内，轿箱体连接的四个承载导向管套在四个主体导向管上，四个运行导向管套在主体导向管上，四个主体导向管的上端放置在设备顶部基座的上主体导向管的四个管基座内，构成电梯的主体结构。液压缸固定安装在设备底部基座上的液压缸支撑架上，液压缸活塞与活塞举臂连接，活塞举臂的两端与运行导向管固定连接，牵引链一端连接在液压缸支撑架基面上通过活塞举臂上的滑轮另一端链接在轿箱体上，液压驱动运行动作。解决了垂直升降的平衡性和稳定性，噪音低、结构简单、运行全程阻止坠落、安全可靠，使新的液压电梯结构得已实现，提高了实用性、成本底，特别是为逐步实现了多层建筑电梯安装提供了可行性，安装、维修、保养、方便、实用。

本实用新型的技术解决方案如下：取金属材料(钢板、槽钢、方钢)制作成四边互相平行、垂直的井字型设备底部基座，在基座两侧边框上面的中间部位分别固定焊接液压缸体支撑架，两端等距离的位置固定焊接电梯主体导向管的底部管基座，另两侧边框上面的安装四个承载减震装置，构成设备底部基座。同等尺寸的设备顶部基座与设备底部基座上面电梯主体导向管的管基座平行并垂直的位置固定焊接电梯主体导向管的顶部管基座，固定焊接数个与井道链接的附件。

取外径尺寸与底部管基座、顶部管基座内径尺寸紧配合的金属管，制作长度不小于200mm、内径尺寸紧配合、外径尺寸金属管相同的管联接件，制作需要长度的电梯主体导向管。

取内径尺寸与电梯主体导向管外径尺寸间隙摩擦配合的金属管，制作长度不小于200mm与液压缸活塞的活塞举臂紧固固定连接的通过牵引链带动轿箱体升降的运行导向管。

取内径尺寸与电梯主体导向管外径尺寸间隙摩擦配合的金属管，按略大于轿箱体高度的尺寸，制作承载导向管。承载导向管和轿箱体侧面框架紧固固定连接，保证承载导向管与底部管基座、顶部管基座互相间的中心距离尺寸相等、平行、垂直。

取内径尺寸与电梯主体导向管外径尺寸间隙摩擦配合的金属管，长度不小于200mm，制作运行导向管。运行导向管和活塞举臂两端紧固固定连接，保证运行导向管与底部管基座、顶部管基座互相间的中心距离尺寸相等、平行、垂直。

取两块金属板制作活塞举臂，在两块板内侧部位固定焊接液压缸活塞支撑座，两牵引链连接装置距离的中心垂直的位置为加工滑轮轴安装孔，安装滑轮，构成活塞举臂。

将设备底部基座准确的放置在电梯井道基础地面设备安装位置上，进行调整位置垂直平行，把四个电梯主体导向管放置在设备底部基座上主体导向管的四个底部管基座内，轿箱体连接的四个承载导向管套在四个主体导向管上，四个运行导向管套在主体导向管上，四个主体导向管的上端放置在设备顶部基座的上主体导向管的四个顶部管基座内，分别紧固固定连接。设备底部基座、设备顶部基座、和各部位的连接件分别于电梯井道固定连接。液压缸固定安装在设备底部基座上的液压缸支撑架面的承载板上，液压缸活塞与活塞举臂配合连接，活塞举臂的两端与运行导向管固定连接，牵引链一端连接在液压缸支撑架上的牵引链连接装置连接通过活塞举臂上的滑轮另一端链接在轿箱体上牵引链连接装置连接，液压缸的活塞通过液压驱动，推动活塞举臂运行，带动轿箱体的升降动作。

本发明与现有的液压电梯相比其积极效果在于：彻底打破了现有液压电梯的主体结构模式，实现了管与管相互间隙摩擦配合的垂直升降的液压电梯结构，四四四的管柱框架互相配合，构成了稳定的力学结构合理的设备主体结构，其结构具有结构性阻止坠落的功能，三条牵引链断裂，不倾斜不坠落。其液压驱动的牵引方式，运行平稳，无噪音，成本低，结构简单，占用空间小，实用性强，特别适用于多层建筑、别墅的安装使用，整体可进行装潢装饰与室内环境溶为一体，实现了一种新型的液压电梯主体结构。

附图说明：

图1是侧面结构原理图；图2是正面结构原理图。

1～设备底部基座、2～底部管基座、3～承载减震装置、4～承载导向管、5～液压缸支撑架、6～轿箱体牵引链连接装置、7～液压缸支撑架承载板的牵引链连接装置、8～主体导向管、9～牵引链、10～液压缸、11～轿箱门、12～轿箱体、13、液压缸支撑架面、14～井道壁、15～运行导向管、16～活塞、17、滑轮、18～活塞举臂、19～电梯井道、20～设备顶部基座、21～顶部管基座22～连接件、23～基础地面、24～承载板、25～液压缸活塞支撑座。

具体实施方式：

根据图所示，将两侧边框上面的中间部位分别固定焊接液压缸体支撑架5，两端固定焊接电梯主体导向管8底部管基座2的，另两侧边框上面的安装四个承载减震装置3的井字型设备底部基座1，准确的放置在电梯井道19基础地面23设备安装位置上进行调整，把四个电梯主体导向管8放置在设备底部基座1上主体导向管8的四个底部管基座2内，把轿箱体12连接的四个承载导向管4套在四个主体导向管8上，把四个运行导向管15套在主体导向管8上，把四个主体导向管8的上端放置在设备顶部基座20主体导向管8的四个顶部管基座21内，分别紧固固定连接。设备底部基座1、设备顶部基座20、和各部位的连接件22分别于电梯井道壁14固定连接。液压缸10固定安装在设备底部基座1上的液压缸支撑架5的承载板24上，液压缸活塞的顶部16与活塞举臂18两块板内侧部位固定焊接液压缸活塞支撑座25，配合连接，活塞举臂18的两端与运行导向管15固定连接，牵引链9一端连接在液压缸支撑架5上承载板24的牵引链连接装置7连接通过活塞举臂18上的滑轮17另一端链接在轿箱体12上牵引链连接装置6连接，液压缸10的活塞16通过液压驱动，推动活塞举臂18运行，牵引链9带动轿箱体12的升降动作，实现液压电梯的运行功能。

Claims

1.一种液压电梯的结构，尤其是一种管与管之间配合构成具有结构性阻止坠落的液压电梯的结构，是通过管与管之间的配合构成的整体的框架结构，由管导向升降平衡控制，液压放大升降行程来实现的，其特征在于：构成电梯主体结构的四个主体导向管与设备底部基座上的四个主体导向管基座配合紧固连接，与轿箱体紧固固定连接的四个承载导向管套在四个主体导向管上，四个与活塞举臂紧固固定连接的运行导向管也套在主体导向管上，四个主体导向管的与设备顶部基座的上主体导向管基座配合紧固连接，，设备底部基座、设备顶部基座、和各部位的数个连接件分别于电梯井道固定连接，液压缸固定安装在设备底部基座上的液压缸支撑架的面上，液压缸活塞与活塞举臂支点配合连接，活塞举臂两侧安装有定滑轮、两端与运行导向管固定连接，牵引链一端连接在液压缸支撑架上的或设备底部基座上的牵引链连接装置连接，通过活塞举臂上的滑轮另一端链接在轿箱体上牵引链连接装置连接，液压缸的活塞通过液压驱动，推动活塞举臂运行，带动轿箱体的升降动作。