CN201008953Y - 稳流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稳流器，其特征在于，具有横梁的用以安放在箱体上的定位架和竖设于横梁中部的浮动螺杆，所述的浮动螺杆底端联接有与其相垂直的置于熔体液面上的浮标，所述的横梁两侧下方设有铰接于横梁上的一组摆臂，所述的摆臂下侧部之间铰接有一根横向摇杆，所述的一侧摆臂上联接有用以驱动摆臂摆动的驱动杠杆，所述的驱动杠杆的活动端与套于浮动螺杆上的螺纹套相铰接，所述的横向摇杆的另一侧联接有位于另一侧摆臂下方的下垂杆，所述的下垂杆的下端设有用以控制进液口流量的堵头。该实用新型液面控制精度高，能够提高带坯表面质量，并且获得致密的组织，同时该实用新型结构简单，操作简便，安装定位方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稳流器，具体地说是用来控制铸嘴流入铸轧辊缝的熔体的流量及压强的稳流器。
背景技术
稳流器是一种前箱液位控制装置，它的基本作用是通过调节金属进入前箱的流量，从而控制由铸嘴流入辊缝的熔体的流量及压强，也就是说，要使前箱中的熔体高度保持一个相对稳定的高度。前箱液位高度是指前箱液面与铸嘴出口最低氧化膜之间的距离，在铸造区内，凝固瞬间的熔体供给和保持所需的压力，都是通过前箱熔体水平的静压强来控制的，合适的前箱液面高度不仅能保证熔体凝固的连续性，而且还能获得致密的组织。
目前国内所使用的稳流器都不能实现精确的控制前箱液面高度的要求，这样就容易出现以下两种情况：
(1)前箱液面高度较低，静压强较小，熔体在结晶前沿供给不足，在带坯横截面中心处出现孔洞或带坯面上出现裂纹或热带；若前箱液面过低，熔体不会涌入铸轧区，而是停留在铸嘴内部，时间稍长就可能发生凝固，堵塞铸嘴，使得铸轧带坯连续性被破坏而出现表面孔洞；
(2)前箱液面高度较高，静压强较大，易使带坯表面起棱或出现被冲破的氧化膜黑皮，降低表面质量；若液面过高而铸嘴与铸轧辊间隙又过大，则易冲破氧化膜，熔体进入铸嘴与轧辊间隙，楼液，无法继续铸轧。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种稳流器，该稳流器能够自行控制铸轧生产线前箱中熔体的液面高度，以利于连续铸轧作业，生产出高质量、高品质的产品。
本实用新型是这样构成的：一种稳流器，其特征在于，具有横梁的用以安放在箱体上的定位架和竖设于横梁中部的浮动螺杆，所述的浮动螺杆底端联接有与其相垂直的置于熔体液面上的浮标，所述的横梁两侧下方设有铰接于横梁上的一组摆臂，所述的摆臂下侧部之间铰接有一根横向摇杆，所述的一侧摆臂上联接有用以驱动摆臂摆动的驱动杠杆，所述的驱动杠杆的活动端与套于浮动螺杆上的螺纹套相铰接，所述的横向摇杆的另一侧联接有位于另一侧摆臂下方的下垂杆，所述的下垂杆的下端设有用以控制进液口流量的堵头。
与现有技术相比，本实用新型的显著优点是：能够精确控制前箱液面的高度，稳定铸嘴流入铸轧辊缝的熔体流量及压强，不仅能够保证熔体凝固的连续性，而且能获得致密的组织，产出高质量、高品质的产品。同时本实用新型结构简单，操作方便，安装定位简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中，1是定位架；2是六角头螺栓；3是弹簧垫圈；4是垫圈；5是横梁；6是左侧摆臂；7是弹性圆柱销；8是驱动杠杆；9是螺纹套；10是旋钮；11是浮动螺杆；12是限位支架；13是横向摇杆；14是右侧摆臂；15是下垂杆；16是堵头；17是内六角锥端紧固螺钉；18是浮标；19是六角薄螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。
本实用新型是这样构成的：一种稳流器，其特征在于，具有横梁(5)的用以安放在箱体上的定位架(1)和竖设于横梁中部的浮动螺杆(11)，所述的浮动螺杆(11)底端联接有与其相垂直的置于熔体液面上的浮标(18)，所述的横梁(5)两侧下方设有铰接于横梁上的一组摆臂(6)、(14)，所述的摆臂下侧部之间铰接有一根横向摇杆(13)，所述的一侧摆臂(6)上联接有用以驱动摆臂(6)摆动的驱动杠杆(8)，所述的驱动杠杆(8)的活动端与套于浮动螺杆(11)上的螺纹套(9)相铰接，所述的横向摇杆(13)的另一侧联接有位于另一侧摆臂(14)下方的下垂杆(15)，所述的下垂杆(15)的下端设有用以控制进液口流量的堵头(17)。
工作时，旋动旋钮(10)带动浮动螺杆(11)旋转，预先调节好所需要的液面高度值，然后通过定位架(1)安装固定在储液槽上，其中，浮标(18)与储槽液面相接触，堵头(17)与熔体进口相配合。若储槽内液面高于所设定的液面高度，浮标(18)被熔体向上顶起，浮动螺杆(11)也随之向上移动，在螺纹的自锁作用下，螺纹套(9)也被带动向上，同时拉动驱动杠杆(8)上移，此时驱动杠杆(8)带动左侧摆臂(6)向右旋转一个角度，在横向摇杆(13)推动下，右侧摆臂(14)随着向右旋转一个相应的角度，而带动堵头(16)向右移动，使得熔体进口的开度变小，流入储槽的熔体流量减小，液面逐渐下降到设定的位置；若储槽内液面低于所设定的液面高度，浮标(18)及浮动螺杆(11)在自重作用下下移，此时左侧摆臂(6)会在驱动杠杆(8)的推动下向左旋转一个角度，同时右侧摆臂(14)也随之向左旋转一个相应的角度，从而带动堵头(16)向左移动，使得熔体进口的开度变大，流入储槽的熔体流量增大，液面逐渐上升到设定的位置。经上述过程，储槽的液面就能够稳定在设定的液面高度附近，达到稳定前箱液面高度的目的。
该实用新型的装配时需要注意：
(1)装配完成以后，堵头(16)和浮标(18)应运动灵活，且无明显摆动；
(2)内六角锥端紧固螺钉(17)旋紧后将孔用耐火泥封死；
(3)下垂杆(15)装配前应用石棉缠满并涂上耐火泥。
该实用新型操作简单，液面控制精度高(液面波动±1mm)，可有效避免因液面波动而导致的铸轧带坯质量被破坏。
Claims (4)
1.一种稳流器，其特征在于，具有横梁的用以安放在箱体上的定位架和竖设于横梁中部的浮动螺杆，所述的浮动螺杆底端联接有与其相垂直的置于熔体液面上的浮标，所述的横梁两侧下方设有铰接于横梁上的一组摆臂，所述的摆臂下侧部之间铰接有一根横向摇杆，所述的一侧摆臂上联接有用以驱动摆臂摆动的驱动杠杆，所述的驱动杠杆的活动端与套于浮动螺杆上的螺纹套相铰接，所述的横向摇杆的另一侧联接有位于另一侧摆臂下方的下垂杆，所述的下垂杆的下端设有用以控制进液口流量的堵头。
2.根据权利要求1所述的稳流器，其特征在于，所述的驱动杠杆为向上倾斜的斜杆。
3.根据权利要求1所述的稳流器，其特征在于，所述的横向摇杆连接于摆臂下端且与横梁平行，所述的横梁、摆臂和横向摇杆形成一个平行四边形结构。
4.根据权利要求1所述的稳流器，其特征在于，所述的横梁下方设有限制浮动螺杆横向移动限位支架。
Priority Applications (1)
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| CNU2007200065088U CN201008953Y (zh) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | 稳流器 |
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| CNU2007200065088U CN201008953Y (zh) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | 稳流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201008953Y true CN201008953Y (zh) | 2008-01-23 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201008953Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264051A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 涿州北方重工设备设计有限公司 | 铝带坯铸轧机前箱铝液液面高度控制系统及方法 |
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2007
- 2007-03-13 CN CNU2007200065088U patent/CN201008953Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN103264051A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-28 | 涿州北方重工设备设计有限公司 | 铝带坯铸轧机前箱铝液液面高度控制系统及方法 |
| CN103264051B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-01-28 | 涿州北方重工设备设计有限公司 | 铝带坯铸轧机前箱铝液液面高度控制系统及方法 |
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