CN201008809Y - 喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用在清洁设备中的喷头，包括上盖和下盖，上盖的内部具有开放的空腔，下盖的一侧与上盖的开口端牢固地结合，并与其形成倾斜的环形狭缝，另一侧具有进气管，用于将高压气体引入上盖的空腔内，其特征在于还包括风轮部分和毛刷轮，风轮部分包括风轮杆和风轮两部分，风轮位于上盖的空腔内，在高压气体的作用下旋转，与风轮连接的风轮杆从上盖伸出，毛刷轮安装在风轮杆上，通过风轮的旋转而旋转。这种喷头能够方便地进入管道内部，通过进气管进入喷头的高压气流从环形狭缝中喷出，对管道内壁上的污物进行切削，同时高压气体使风轮旋转，进而带动毛刷轮旋转，对管道进行打磨和抛光。

Description

喷头

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除管道内的污垢的喷头，更具体地讲，涉及一种在前端具有毛刷轮的喷头。

背景技术

在使用过一段时间后的中央空调系统的通风管道中，存在着大量的灰尘、污垢、细菌和病毒等对人体健康有害的物质。如果不能经常对通风管道进行彻底的清洗和消毒，会使室内空气受到污染，从而容易使中央空调系统的用户患上各种疾病。

目前，对通风管道的清洗主要是采用机械刷的方式。具体地，机械刷通过履带或轮子这样的拖动装置在管道内移动，并且在电机的驱动下旋转，从而实现对管道内部的清洁。

然而，由于上述装置需要全部进入管道内才能工作，所以这种清洗设备的体积较大，很难适应管道的各种变化。此外，通常在管道内部设置有导流板和阀门等，这些部件对于清洗设备的行进也是一种阻碍。因而，当采用具有机械刷的清洗设备对复杂的通风管道进行清洗时，常常需要在管道上多处开口，并且开口的尺寸很大，导致施工效率降低。

因此，需要一种小巧、灵活的清洗装置，其能够方便地进入需要清洗的管道内进行清洗工作，并能够对附着有顽固性污垢的部位进行着重清洁，从而实现快速高效地清洗各种管道的功能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于清洗管道的具有毛刷轮的喷头。这种喷头具有较小的体积，能够方便地进入管道中，一方面利用毛刷轮清除附着在管道壁上的顽固污垢，另一方面将通过与喷头相连的管道输送的高压气体喷射到管道内壁上，从而高效地清洗管道内壁上的污垢。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够很好地推动其自身并带动输气软管向前推进，从而提高整个管道清洗系统的工作效率的喷头。

本实用新型的另一目的在于提供一种利用空气动力使毛刷轮旋转而实现清洁功能的形状小巧的喷头。

根据本实用新型的一方面，提供一种包括上盖和下盖的喷头，上盖的内部具有开放的空腔，下盖的一侧与上盖的开口端固定连接，在两者结合处隔开一定间隔，形成相对于喷头的中心线倾斜的环形狭缝，下盖的另一侧具有进气管，用于将高压气体引入上盖的空腔内，其特征在于还包括风轮部分和毛刷轮，风轮部分包括风轮杆和位于风轮杆一端的风轮两部分，风轮位于上盖的空腔内，在高压气体的作用下旋转，风轮杆的另一端通过上盖的顶部的通孔伸到喷头外部，毛刷轮安装在风轮杆的从上盖伸出的端部上，通过风轮的旋转而旋转。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型实施例进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型实施例的喷头的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的喷头的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的喷头的半剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的喷头的正视图。

在所有附图中，相同的标号应当被理解为指示相同的部分。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的喷头100包括：上盖10，具有敞开的空腔，在空腔的顶部具有通孔；下盖20，其一侧与上盖10的开口端相对，另一侧具有进气管25，进气管25与高压气源的输气软管(未显示)连接，用于将高压气体引入到上盖10和下盖20之间的空腔内；风轮部分30，包括风轮31以及风轮31上端的风轮杆32，其中，风轮31安装在上盖10的空腔内，风轮杆32从上盖10的通孔伸出；毛刷轮40，安装在从上盖10的顶部伸出的风轮杆32的端部上。

上盖10与下盖20固定在一起，并在上盖10和下盖20之间形成倾斜的环形狭缝结构。上盖10的外部为圆锥形或流线型结构，其内部空腔的内壁为流线形或圆弧形，具有导流和使高压气体加速的作用。通过上盖20的进气管25引入的高压气体在上盖10的空腔中瞬间集中后通过狭缝结构瞬间高速喷出，以实现对通风管道的清洁。

下面对上盖10和下盖20之间的固定结构和狭缝结构进行详细的描述。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，上盖10和下盖20由多个固定结构固定在一起。每个固定结构包括：通孔13，形成在上盖10的靠近开口端的壁上；突起22，形成在下盖20的与上盖10的开口端相对的一侧，其位置与上盖10的通孔对应，在每个突起22上也形成有通孔23，其与上盖10上的通孔13对应，并在下盖20的突起22插入上盖10的空腔中时，上盖10的通孔13和下盖20上的通孔23对应相通；销14，被紧密地插入所述两个通孔13和23中。通过将销或螺钉插入上盖10和下盖20的通孔中，上盖10和下盖20被牢固地结合在一起。优选地，可以在上盖10和下盖20之间对称地形成三处固定结构。

虽然，在本实施例中，将上盖10和下盖20之间的连接结构描述为在上盖上形成通孔，在下盖上形成带有通孔的突起，但是，本实用新型的上盖和下盖之间的连接结构不限于此。也可以在下盖上形成带有卡销的突起，使得突起上的卡销插入上盖上的通孔中。或者，在上盖上形成多个突起，在下盖上形成相应的凹槽，通过使上盖上的突起插入下盖的凹槽中来使上盖和下盖固定连接。

如图3所示，根据本实用新型的实施例，通过多个固定结构将上盖10和上盖20连接在一起的同时，在上盖10和下盖20相连接的端部之间隔开一定距离，以形成环行狭缝。在上盖10面对下盖20的一端形成有内倒角11，而在下盖20面对上盖10的一侧形成有外倒角21。下盖20上的外倒角21相对于喷头100的中心线的倾斜度与上盖10的内倒角11相对于喷头100的中心线的倾斜度相同。因此，当上盖10与下盖20配合时，在它们之间形成从上盖10的内壁向下盖20的外壁倾斜的环形狭缝。根据本实用新型实施例的喷头，当由输气软管输送到喷头100的高压气流从环形狭缝中喷出时，气流向着喷头的后端喷射，如图3所示。一般地，狭缝的宽度根据空压机的压力以及清洗时所需要的清洗力进行设计。优选地，狭缝的宽度为0.3mm至3mm。

此外，连接上盖和下盖的固定结构阻挡狭缝的一部分，因此对伞形气流有一定的阻挡作用，因而在不存在固定结构的位置处，喷出的气流最强，而在存在固定结构的位置处，喷出的气流最弱。根据气动力学的原理，这种喷头还具有吸附管壁的能力。

在高压气体从环形狭缝高速喷出的同时，从进气管25导入的高压气体将吹动风轮部分30旋转，进而带动固定在风轮杆32上的毛刷轮40旋转，以实现毛刷轮40的清洁功能。

下面将结合风轮部分30的结构对毛刷轮40的转动原理进行详细的描述。

风轮部分30包括风轮31和与风轮31连接的圆柱形的风轮杆32这两部分。毛刷轮40结合在从喷头100的上盖伸出的风轮杆32的端部上。

风轮31位于上盖10的空腔的中央，同时风轮31的外壁与空腔的内壁保持一定的距离，以免接触。优选地，风轮31为在与下盖20面对一端具有开口并在连接风轮杆32的一端封闭的圆筒形，并且其内外表面均为光滑的曲面，以减小高压气体的动力损失。在风轮31内壁的顶部具有锥形突起31b，以使由进气管25导入的气体冲击该突起31b后扩散，从而使气体导流后吹向圆筒形的腔壁。在风轮31的空腔的内壁上形成有相对于风轮31的轴线倾斜的多个导流槽31a，高压气体由导流槽31a流出后因气体方向的改变而产生扭转力，从而使风轮31旋转，进而带动风轮杆32以及风轮杆32上的毛刷轮40一起旋转。其中，风轮31的轴线最好与喷头100的中心线重合。

然而，风轮的结构不限于此，也可以使用由多个叶片构成的风轮，只要其能够在高压气体的作用下旋转即可。

风轮杆32可以与风轮31一体地形成，也可以与风轮31分开地形成。风轮杆32穿过上盖10的通孔伸出到喷头的外部。风轮杆32包括轴承结合部分和毛刷轮结合部分。喷头100通过在轴承结合部分上安装轴承来支撑风轮部分30的旋转，通过毛刷轮结合部分使风轮部分30带动毛刷轮40旋转。

可以将一个或一对轴承(如图3中标号35a和35b所示)安装在轴承结合部分和上盖10的顶部的通孔之间，以使风轮部分30能够旋转。显然，可采用传统的轴承端盖的形式来实现对轴承的密封。如图3所示，在本实施例的安装一对轴承35a和35b的情况下，可在上盖10的通孔上形成一定厚度的凸环15，两个轴承分别安装在凸环15的两侧，同时利用风轮杆32上的轴肩和卡簧36进行固定，同时实现对轴承的密封。可见，本实用新型实施例的结构简单，减少了零件的数目。

在风轮杆32的毛刷轮结合部分上形成有外螺纹，用于进行清洁的毛刷轮40安装在该毛刷轮结合部分上，并通过上紧固螺母45a和下紧固螺母45b与风轮部分30固定在一起。这样，毛刷轮40可通过风轮杆32与风轮31一起旋转，从而可实现对管壁的顽固性污物进行打磨和抛光的作用。毛刷轮40上的毛刷可根据需要被清洁的管道的情况选配。优选地，毛刷轮40的直径为7cm。

下面将结合图3对本实用新型的喷头的工作原理进行描述。

在利用喷头100对通风管道进行清洗时，将本实用新型的喷头100通过输气软管与高压气体源(例如，空压机)连接，并将喷头100置于将要被清洗的管道中。当工作时，高压气体经过输气软管(未显示)被输送到进气管25中，进入上盖10内部的空腔中。由于上盖空腔的内壁为弧线形，因此，所述空腔能够对通过进气管25进入空腔内的气流具有缓冲、存储、导流的作用。这种缓冲、存储和导流作用能够在一定程度上减少气流的动力损失，调节气流的喷射量，增加气流对喷头的推动力，实现喷头在管道内的自动前进。

高压气体在上盖10的空腔中导流后，通过在上盖11和下盖20之间形成的环形狭缝喷出，形成伞状气流，以切削管道内壁上附着的各种污垢。

由于环形狭缝相对于进气管25的轴线是倾斜，因此，从狭缝中喷出的气流的方向也相对于进气管25的轴线倾斜，从而对喷头施加推动力，使喷头在管道内运动。

在喷头沿着管道向前运动的同时，通过下盖的进气管进入上盖空腔内的高压气体的一部分进入风轮的空腔内。这部分气体在遇到形成在风轮内壁上的锥形突起之后向风轮的圆筒形腔壁扩散，然后通过倾斜的导流槽从风轮的内腔流动到风轮的外壁和上盖的腔壁之间的空间中。此时，由于导流槽是倾斜的，所以气流的流动方向改变，从而产生扭转力，使风轮旋转，进而带动毛刷轮的旋转。风轮的转速由气体的压力、上盖和风轮的尺寸和形状以及导流槽的形状和方向等因素决定。用户可根据管道的形状和肮脏程度选用不同的喷头。

毛刷轮的旋转可对管壁的顽固性污垢进行打磨和抛光，另外，在喷头的前端的毛刷轮进行清洁之后，从喷头的后部喷出的伞状气流可进一步对毛刷轮清洁过的部位进行二次清洁，从而能够对管道内的重点部位进行着重清洁。因此，根据本实用新型的具有毛刷轮的喷头具有洁净度高、速度快等优点。

此外，连接上盖和下盖的固定结构对伞形气流有一定的阻挡作用，因而在不存在固定结构的位置处，喷出的气流最强，而在存在固定结构的位置处，喷出的气流最弱。根据气动力学的原理，这种喷头还具有吸附管壁的能力。

根据本实用新型的喷头具有较小的体积，当与输气软管、空压机、真空泵组成管道清洗系统(未显示)时，喷头能够方便地进入各种形状的管道中并与管道内壁贴合。在喷头工作时，在高压气体的作用下，喷头前端的毛刷轮在风轮部分的带动下对附着在管道内壁上的污物进行打磨和抛光，同时，高压气体从喷头的上盖和下盖之间环形狭缝中呈伞状气流喷出，沿管道壁切削污物。在操作过程中，操作工人可以在后端扭动输气软管，以使喷头在管道内上下左右地移动，从而能够彻底地清洗整个管道。

在从喷头喷出气体的同时，喷头自身也被向前推动，从而使喷头能够自动地在管道内运动以实现清洁。具体地，沿着喷头的运动方向，首先，使用喷头前端的毛刷轮进行一次清洁，然后用从喷头的后端喷出的高压气流进行二次清洁，这样可获得较好的清洁效果。，

由于被清洗的管道与真空集尘器连接，使得被清洗的管道始终处于负压状态，从而，被毛刷轮刷掉的污物和由高压气流吹起的污物混合在气流中，然后被真空集尘器不断抽出。

此外，根据本实用新型喷头的毛刷轮与风轮部分一起旋转，其动力来自于高压气体，从而使整个清洁装置的结构非常简单，并省去了需要进入管道内部的电机等驱动源，与传统的清洁装置相比，大大减小了伸入管道内的清洁装置的尺寸。

此外，由于根据本实用新型的喷头的上盖的空腔具有一定的容积，因而能储存一定量的高压气体，以实现对气体的缓冲和导流，从而增加气体的喷射量，对气体有一定的加速作用，并可提高毛刷轮的旋转速度。同时，高压气体也会推动喷头带动输气软管前进，实现对通风管道的清洗，并且空腔对气体的加速作用也增加了对喷头的推动力，提高了整个管道清洗系统的工作效率。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims (10)

1.一种包括上盖和下盖的喷头，上盖的内部具有开放的空腔，下盖的一侧与上盖的开口端固定连接，在两者结合处隔开一定间隔，形成相对于喷头的中心线倾斜的环形狭缝，下盖的另一侧具有进气管，用于将高压气体引入上盖的空腔内，其特征在于还包括风轮部分和毛刷轮，风轮部分包括风轮杆和位于风轮杆一端的风轮两部分，风轮位于上盖的空腔内，在高压气体的作用下旋转，风轮杆的另一端通过上盖的顶部的通孔伸到喷头外部，毛刷轮安装在风轮杆的从上盖伸出的端部上，通过风轮的旋转而旋转。

2.如权利要求1所述的喷头，其特征在于风轮为圆筒形，在连接风轮杆的一端封闭，在面对下盖的一侧具有开口，风轮的内外表面为光滑的曲面，并且在筒壁上形成有相对于风轮的轴线倾斜的多个导流槽。

3.如权利要求2所述的喷头，其特征在于在风轮的内端壁的中心具有圆锥形突起。

4.如权利要求1所述的喷头，其特征在于风轮由多个叶片构成。

5.如权利要求1所述的喷头，其特征在于在风轮杆与上盖之间安装有轴承，以支撑风轮部分的旋转。

6.如权利要求5所述的喷头，其特征在于在风轮杆和上盖之间安装一对轴承，并在上盖顶部的通孔中形成一定厚度凸环，两个轴承分别安装在凸环的两侧。

7.如权利要求6所述的喷头，其特征在于用轴肩和卡簧以及凸环固定一对轴承。

8.如权利要求1所述的喷头，其特征在于上盖和下盖由多个固定结构连接，每个固定结构包括：通孔，形成在上盖的靠近开口端的壁上；突起，形成在下盖的与上盖的开口端相对的一侧，其位置与上盖的通孔对应，在突起上也形成有通孔，其与上盖上的通孔配合使用；销，被紧密地插入所述两个通孔中。

9.如权利要求1所述的喷头，其特征在于在风轮杆的端部上形成有螺纹，毛刷轮通过上下紧固螺母固定在风轮杆上。

10.如权利要求1所述的喷头，其特征在于在上盖的开口端形成有一定角度的内倒角，在下盖的与上盖相对的一侧形成有与所述内倒角角度相同的外倒角，从而在上盖和下盖连接时形成所述环形狭缝。

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