CN201007611Y - 雾化-浸没式气化炉激冷室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种雾化－浸没式气化炉激冷室，包括内部具有浸没段的激冷室外壳，其特征在于：所述浸没段的上方设置有构成高温气体通道并能够在通道内喷雾的雾化器。解决在气化炉中高温气体快速水冷却过程中的阻力偏大和上升管气液夹带的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉高温气体快速冷却的技术，特别是一种雾化-浸没式气化炉激冷室。
背景技术
现有的气化炉采用高温气体水冷方式的激冷室均为浸没式冷却，如美国德士古公司的气化炉激冷室，采用降气管-浸没-升气管方式，国内有的气化炉采用降气管-浸没-分布板方式。现有技术中的这些方式，均可达到快速冷却高温气体的目的，但是在气化炉高温气体快速水冷却过程中存在阻力偏大和上升管气液夹带的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种雾化-浸没式气化炉激冷室，解决在气化炉中高温气体快速水冷却过程中的阻力偏大和上升管气液夹带的问题。
本实用新型的技术构思为，通过雾化器使高温气体经过喷雾通道后再进入浸没段，不仅能够快速冷却高温气体，还可以解决阻力偏大和上升管气液夹带的问题。
本实用新型的技术方案如下：
雾化—浸没式气化炉激冷室，包括内部具有浸没段的激冷室外壳，其特征在于：所述浸没段的上方设置有构成高温气体通道并能够在通道内喷雾的雾化器。
所述雾化器为圆筒状，其顶部与气化炉高温气化出口直接联结；所述激冷室外壳与气化炉气化段的外壳为一个整体。
所述雾化器呈圆筒状，圆筒内空间分布有若干个雾化喷头。
所述雾化器为圆筒状，其底部通过弹性支座与激冷室外壳相连。
所述雾化器的底部浸没在激冷液体中，浸没深度约300mm。
所述激冷室外壳和雾化器之间构成冷却后气体通道，该通道上方的激冷室外壳上设置有冷却后气体出口。
所述激冷室外壳上设置有激冷水入口，该入口通过管路连接雾化器内的雾化喷头。
所述浸没段底部设置有渣水出口，所述浸没段下部的激冷室外壳上设置有黑水出口。
本实用新型的技术效果如下：
由于本实用新型的雾化-浸没式气化炉激冷室，在浸没段的上方设置有构成高温气体通道并能够在通道内喷雾的雾化器，通过雾化器使高温气体经过喷雾通道后再进入浸没段，这就解决了在气化炉中高温气体快速水冷却过程中的阻力偏大和上升管气液夹带的问题。
本实用新型采用的雾化-浸没式气化炉激冷室由雾化器和浸没段两部分组成，高温合成气体经过雾化器和浸没段降温后的气体和其夹带的灰渣、黑水分别排出雾化-浸没式气化炉激冷室。
附图说明
图1是本实用新型雾化-浸没式气化炉激冷室的结构示意图。
附图标记列示如下：
1-激冷室外壳，2-雾化器壳壁，3-雾化喷头，4-雾化器出口，5-雾化器，6-液位线，7-弹性支座，8-激冷水入口，9-冷却后气体出口，10-渣水出口，11-黑水出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型雾化-浸没式气化炉激冷室的雾化器5与激冷室外壳1通过弹性支座7相连，激冷水入口8、冷却后气体出口9、黑水出口11和渣水出口10均焊在激冷室外壳1的筒壁上，雾化喷头3装在雾化器壳壁2上。
激冷室外壳1与气化炉的气化室外壳为一个整体，雾化器5的入口与气化炉的气化室出口为一个整体。激冷室的液位线6位于雾化器5的下部，距出口约300mm处，雾化器的气体出口4浸没在液体中。
本实施例在应用时，自气化炉气化室来的高温气体自上而下进入激冷室的雾化器5。激冷水自激冷水入口8通过雾化喷头3进入雾化器5内。自上而下的高温气体在雾化器5内与经雾化喷头3雾化了的激冷水雾接触，激冷水的气化热使高温气体降温。在雾化器5内降温后的气体向下流动，经过液位线6进入激冷水浸没区，在浸没区内气体与激冷水进一步接触降温。降温后的气体经雾化器5的出口4离开雾化器，通过激冷室外壳1和雾化器壳壁2之间的通道向上运动，通过冷却后的气体经出口9离开雾化-浸没式激冷室。气体中所带的渣经渣水出口10排出雾化-浸没式激冷室，冷却高温气体后形成的黑水，经黑水出口排出雾化-浸没式激冷室。
本实用新型的高温气体快速冷却采用雾化-浸没式激冷室。雾化-浸没式激冷室包括雾化器与浸没区。雾化-浸没式激冷室的外壳与气化炉气化室的外壁为一个整体，雾化器入口与气化炉高温气体出口为一个整体。雾化器的外壳通过弹性支座固定在雾化-浸没式激冷室外壁上，雾化器的出口浸没在激冷液体中，液位高度距雾化器下出口约300mm。从气化炉气化室来的高温气体从上自下进入雾化-浸没式激冷室的雾化器，在雾化器中与布满雾化器的雾滴状激冷水充分接触。高温气体中夹带的熔渣被固化、冷却，雾滴状的激冷水被汽化，降温后的气体、固化的熔渣、汽化的激冷水和没有汽化的激冷水一同进入浸没区。固态渣通过浸没区底部的出渣口排出激冷室，黑水从激冷室浸没区下部侧壁的黑水出口排出激冷室，气体穿过浸没区激冷水向上运动，在雾化区管外升出液面，经激冷室上部侧壁气体出口排出雾化-浸没式气化炉激冷室，完成高温气体的快速冷却。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。
Claims (8)
1.雾化一浸没式气化炉激冷室，包括内部具有浸没段的激冷室外壳，其特征在于：所述浸没段的上方设置有构成高温气体通道并能够在通道内喷雾的雾化器。
2.根据权利要求1所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述雾化器为圆筒状，其顶部与气化炉高温气化出口直接联结；所述激冷室外壳与气化炉气化段的外壳为一个整体。
3.根据权利要求1所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述雾化器呈圆筒状，圆筒内空间分布有若干个雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述雾化器为圆筒状，其底部通过弹性支座与激冷室外壳相连。
5.根据权利要求1所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述雾化器的底部浸没在激冷液体中，浸没深度约300mm。
6.根据权利要求1所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述激冷室外壳和雾化器之间构成冷却后气体通道，该通道上方的激冷室外壳上设置有冷却后气体出口。
7.根据权利要求3所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述激冷室外壳上设置有激冷水入口，该入口通过管路连接雾化器内的雾化喷头。
8.根据权利要求1所述的雾化-浸没式气化炉激冷室，其特征在于：所述浸没段底部设置有渣水出口，所述浸没段下部的激冷室外壳上设置有黑水出口。
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| CNU2007201036167U CN201007611Y (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 雾化-浸没式气化炉激冷室 |
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| CNU2007201036167U CN201007611Y (zh) | 2007-02-14 | 2007-02-14 | 雾化-浸没式气化炉激冷室 |
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| CN (1) | CN201007611Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108410515A (zh) * | 2017-02-09 | 2018-08-17 | 通用电气公司 | 气化激冷系统 |
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2007
- 2007-02-14 CN CNU2007201036167U patent/CN201007611Y/zh not_active Expired - Fee Related
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