CN201003096Y - 毛绒针织机毛绒割断装置 - Google Patents

Abstract

一种毛绒针织机配件－割断装置，包括其上开有针槽的下针筒、位于针槽内的下织针、下刀针，三角座，所述针槽内的下织针和下刀针按下织针2枚+下刀针1枚+下织针2枚+下刀针1枚+……+下织针2枚+下刀针1枚或者按下织针1枚+下刀针1枚+下织针1枚+下刀针1枚+……+下织针1枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒的各单针槽内，下织针和下刀针分别沿着上三角及下三角形成的轨道运动。所述下织针是其顶端上只有织钩的织针；下刀针是其顶端上只有割刀的刀针。该毛绒针织机毛绒割断装置结构合理，易于实施，采用该装置制造的产品布面平整，无横条，每个毛圈割断的位置非常统一，割毛的长短一致，大大提高了布面质量及面料品质。

Description

毛绒针织机毛绒割断装置

技术领域：

本实用新型涉及一种毛绒针织机配件，特别是一种毛绒针织机毛绒割断装置。

背景技术：

现有的毛绒针织机的毛绒割断装置由下连刀织针、下针筒、压轮、上针筒、上织针组成，其中下连刀织针与上织针分别装于下、上针筒的针槽内，分别通过下、上三角作用在针槽内作上下、进出运动，机器编织时上下针筒在机器传动系统带动下作同步转动。割圈前毛圈由下织针钩住，进入割圈工位后，下连刀织针在下三角作用下顶起，而毛圈线被压轮压住从而被下连刀织针上的刀锋割断，这时完成一个割圈工作循环。显而易见，由于压轮的作用，布面很容易出现横条，同时纱线的张力不一，每根针刀面锋利不一，毛圈纱在压轮作用下割断位置也不统一，这样就会造成布面的毛圈长短不统一，由于上述两个弱点，极大地影响了面料品质，从而导致其不能在高端产品上的应用。

为此，实用新型专利《下针筒毛绒割断装置》、专利号：200420079961.8公开了一种采用在下针筒上设有外宽针槽，在两只钩针中间夹割刀并装在外宽针槽内的下针筒毛绒割断装置。但实际上，只提出将两只钩针中间夹割刀并装在外宽针槽内是不可实施的。这是因为，众所周知：在制造长毛绒产品时，两只钩针9向上顶起的距离h高达40～50mm(如图12所示)，若采用外宽针槽，两钩针9以及割刀10同时安放在一个外宽针槽内，由于相互之间相对运动，就会产生摩擦力并影响相互间各自的正常运动，位于外宽针槽内的钩针容易摆动，也不可能正常向上顶出而正常工作；其次，由于下针筒上部增加割刀及其跑道装置，从而制约了护针弹簧的安装，这样，当割刀及钩针在顶起钩纱时，约有40～50mm的针身脱离针槽的约束而又无护针弹簧的保护，由于离心力的作用向外甩出，割刀及钩针则容易晃动，不能正常工作，因此，按该专利目前公开的方案，是不可实施的。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种改进后的由现有针筒、单针槽及位于单针槽内由织针与刀针间隔排列组成的下针筒毛绒割断装置，以解决现有割绒机质量不高的问题以及实用新型专利《下针筒毛绒割断装置》、专利号：200420079961.8采用外宽针槽所存在的上述问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种毛绒针织机毛绒割断装置，包括其上开有针槽的下针筒、位于针槽内的下织针、下刀针，三角座，其特征在于：所述针槽内的下织针和下刀针按：2+1+2+1......+2+1的排列方式或者1+1+1+1......+1+1的排列方式依次插在下针筒的针槽内，下织针和下刀针分别沿着上三角及下三角形成的轨道运动。

所述针槽内的下织针和下刀针按：2+1+2+1......+2+1的排列方式依次插在下针筒的针槽内是指下织针和下刀针按：下织针2枚+下刀针1枚+下织针2枚+下刀针1枚......+下织针2枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒的各针槽内。

所述针槽内的下织针和下刀针按：1+1+1+1......+1+1的排列方式依次插在下针筒的针槽内是指下织针和下刀针按：下织针1枚+下刀针1枚+下织针1枚+下刀针1枚......+下织针1枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒的各针槽内。

本实用新型中所述的下织针是其顶端上只有织钩的织针。

本实用新型中所述的下刀针是其顶端上只有割刀的刀针。

由于采用上述结构，本实用新型之毛绒针织机毛绒割断装置与现有的毛绒针织机毛绒割断装置相比，具有以下有益效果：

1、舍去了压轮，布面平整，无横条，此外，由于下刀针插在针槽内，并沿着下三角形成的轨道运动，因为针槽等分准确，因而，每个毛圈割断的位置非常统一，割毛的长短一致，大大提高了布面质量从而提高了面料品质；

2、产品结构合理，易于实施。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之毛绒针织机毛绒割断装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1：本实用新型实施例一之毛绒针织机毛绒割断装置的整体结构示意图(不包括三角座)；

图2：图1的A部局部放大图；

图3：本实用新型实施例一之毛绒针织机毛绒割断装置的织针和刀针排列方式示意图(图2的B-B剖视图)；

图4：本实用新型实施例二之毛绒针织机毛绒割断装置的整体结构示意图(不包括三角座)；

图5：图4的C部局部放大图；

图6：本实用新型实施例二之毛绒针织机毛绒割断装置的织针和刀针排列方式示意图(图5的D-D剖视图)；

图7：本实用新型之毛绒针织机毛绒割断装置的下织针结构示意图；

图8：本实用新型之毛绒针织机毛绒割断装置的下刀针结构示意图；

图9：本实用新型之毛绒针织机毛绒割断装置的上、下三角轨道结构示意图；

图10：下织针与上三角形成的轨道配合结构示意图；

图11：下刀针与下三角形成的轨道配合结构示意图；

图12：已有采用宽槽之《下针筒毛绒割断装置》结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：

一种毛绒针织机毛绒割断装置，由其上开有针槽的下针筒1、位于下针筒1针槽11内的下织针2、下刀针3，三角座7，上针筒6及其上织针5组成，所述下织针2和下刀针3按：2+1+2+1……+2+1的顺序插在下针筒1的各单针槽内，即按：下织针2枚+下刀针1枚+下织针2枚+下刀针1枚……+下织针2枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒1的各单针槽内(参见图1、图2、图3)，三角座7上有上下三角形成的轨道71、72两条，下织针2沿着上三角形成的轨道71运动，而下刀针3沿着下三角形成的轨道72运动(参见图9、图10、图11)，图中，4是纱线，8是包围在下织针、下刀针外围上部的护针弹簧。

实施例二：

一种毛绒针织机毛绒割断装置，其基本结构与实施例一相同，不同之处在于：所述下织针2和下刀针3按：1+1+1+1……+1+1的顺序插在下针筒1的各单针槽内，即按：下织针1枚+下刀针1枚+下织针1枚+下刀针1枚......+下织针1枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒1的各单针槽内(参见图4、图5、图6)。

本实用新型所采用的下织针和下刀针均与已有的下连刀织针不同，所述的下织针2是其顶端上只有织钩没有割刀的织针(参见图7)，所述的下刀针3是其顶端上只有割刀而无织钩的刀针(参见图8)。

使用本实用新型毛绒针织机毛绒割断装置时，可根据织物品种、结构要求不同，选择实施例一或实施例二之中的一种排列方式。

工作过程如下：割圈前毛圈由上下织针钩住，进入割圈工位后，下刀针3在下三角7作用下顶起，而毛圈则被下刀针两边织针钩住从而被顶起的下刀针刀锋割断，这样就完成了一个割圈的工作循环，显然，由于针槽等分非常准确，所以每个毛圈割断的位置也非常统一，从而保证了毛圈长度的一致性。

Claims (5)

1、一种毛绒针织机毛绒割断装置，包括其上开有针槽(11)的下针筒(1)、位于针槽(11)内的下织针(2)、下刀针(3)，三角座(7)，其特征在于：所述针槽(11)内的下织针(2)和下刀针(3)按：2+1+2+1……+2+1或者1+1+1+1……+1+1的排列方式依次插在下针筒(1)的针槽(11)内，下织针(2)和下刀针(3)分别沿着上三角及下三角形成的轨道运动。

2、根据权利要求1所述的毛绒针织机毛绒割断装置，其特征在于：所述针槽(11)内的下织针(2)和下刀针(3)按：2+1+2+1......+2+1的排列方式依次插在下针筒(1)的针槽(11)内是指下织针和下刀针按：下织针2枚+下刀针1枚+下织针2枚+下刀针1枚+……+下织针2枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒(1)的各单针槽(11)内。

3、根据权利要求1所述的毛绒针织机毛绒割断装置，其特征在于：所述针槽(11)内的下织针(2)和下刀针(3)按：1+1+1+1……+1+1的顺序插在下针筒(1)的针槽内是指是指下织针和下刀针按：下织针1枚+下刀针1枚+下织针1枚+下刀针1枚+......+下织针1枚+下刀针1枚的排列方式依次插在下针筒(1)的各单针槽(11)内。

4、根据权利要求1或2或3所述的毛绒针织机毛绒割断装置，其特征在于：所述的下织针(2)是其顶端上只有织钩的织针。

5、根据权利要求1或2或3所述的毛绒针织机毛绒割断装置，其特征在于：所述的下刀针(3)是其顶端上只有割刀的刀针。

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