CN201002342Y - 辊筒螺旋压力机 - Google Patents

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CN201002342Y CNU2007200950029U CN200720095002U CN201002342Y CN 201002342 Y CN201002342 Y CN 201002342Y CN U2007200950029 U CNU2007200950029 U CN U2007200950029U CN 200720095002 U CN200720095002 U CN 200720095002U CN 201002342 Y CN201002342 Y CN 201002342Y
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耿昆
延洪娥
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Abstract

本实用新型公开了一种辊筒螺旋压力机,包括:机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮、摩擦辊筒和电机,压力机的机身内设置有导轨,滑块沿导轨作往复直线运动,螺母安装在滑块上,螺杆一端与惯性轮联接为一体,另一端与滑块通过螺母螺纹配合,中间通过推力轴承安装在机身上,电机安装在机身支架上,在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆柱形的摩擦辊筒,摩擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转,惯性轮在摩擦辊筒的摩擦力带动下旋转,摩擦辊筒可以设置一个或多个。本实用新型的辊筒螺旋压力机行程次数高、打击能量与速度可控、锻件质量好且易于操作。

Description

〖旋压力机
技术领域
本实用新型涉及一种压力机,特别是涉及一种辊筒螺旋压力机:
背景技术
目前,我国的锻造行业中使用的螺旋压力机主要为双盘摩擦螺旋压力
机。现有的双盘摩擦螺旋压力机的整个传动由电机经一级v带传动,摩擦
盘与惯性轮构成正交摩擦传动机。在横轴上装有左、右两个摩擦盘,两个 摩擦盘总是朝着一个方向旋转,在惯性轮的边缘覆盖有耐磨材料。通过左、 右摩擦盘交替压紧惯性轮可以改变惯性轮的旋转方向,从而起到驱动、离 合和换向的多重功能,螺旋压力机的各种动作通过操作系统进行控制。
上述结构的双盘摩擦螺旋压力机的工作过程如下:螺旋副通常采用右 螺旋纹。当操作摩擦盘向右移动压紧惯性轮时,通过摩擦盘与惯性轮之间 的摩擦作用使惯性轮从静止开始加速转动。由于受到螺旋副的约束使惯性 轮和螺杆产生螺旋运动,其直线运动分量便驱使滑块产生向下行程,在向 下运动过程中,当运动部件累积的能量达到规定的数值时,操作系统使摩 擦盘与惯性轮脱开,运动部分(惯性轮,螺杆,滑块)靠惯性逼近毛坯。 当上模与毛坯接触时开始打击。打击过程结束后操作系统换向,惯性轮反 转,带动滑块回程。 一次往返行程组成一个工作循环。向下行程的目的是 使运动部分累积能量并使滑块通过空行程接近毛坯,为打击工作做准备, 因此,向下行程应是加速过程。
这种正交圆盘传动机构常用作无级变速机构。传动中存在宏观滑动和 几何滑动,影响传动效率。飞轮在最上位置时,惯性轮与摩擦盘的接触区 在摩擦盘上的接触半径(称初始半径)较小,线速度较小。惯性轮起步后
随着滑块行程量的增加,接触半径增大,线速度增加,宏观滑动较小,这 种接触特性刚好满足加速惯性轮的需要。回程接触区从最大半径开始,伴 有剧烈的打滑损失,摩擦螺旋压力机常有回程困难的现象。此外,由于使 惯性轮作螺旋运动,摩擦力的方向总在变化,只有水平分量是有效分量, 其垂直分量是阻力分量。螺旋压力机打击能量的产生是运动部分在向下运 动行程中电机向其输出能量的结果。在结构参数确定的情况下,打击能量 主要由滑块的速度来确定。
现有的双盘摩擦螺旋压力机因其为手动操作,所以锻造能量不易控制, 制造几何精度差,滑块行程不稳定,后续加工工作量大,材料消耗大。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一 种打击能量准确、滑块行程稳定、操作方便且制造成本低的辊筒螺旋压力机。
为了达到上述目的,本实用新型的辊筒螺旋压力机包括:机身、滑块、 螺杆、螺母、惯性轮和电机,压力机的机身内设置有导轨,滑块沿导轨作 往复直线运动,螺母安装在滑块上,螺杆一端与惯性轮联接为一体,另一 端与滑块通过螺母螺纹配合,中间通过推力轴承安装在机身上,电机安装 在机身支架上,在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆柱形的摩擦辊筒,摩 擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转,惯性轮在摩擦辊筒的摩擦力带动下旋 转。
上述的摩擦辊筒可以设置一个或多个。
本实用新型的辊筒螺旋压力机采用电机拖动圆柱形辊筒驱动惯性轮旋 转,并由螺旋副把旋转运动转换为滑块的直线运动,由于电机的控制器可 以控制电机的转向和转速,因而可以控制滑块的升降及惯性轮和滑块的动 兽g,具有行程次数高和打击能量与速度可控的优点。另外,本实用新型的
辊筒螺旋压力机传动环节少,结构合理、打击能量准确,且滑块行程稳定, 操作维修方便。本样机经试验证明:它具有工作性能稳定可靠,锻件质量 好,适应性强及好操作的特点。
附图说明
图1为本实用新型的辊筒螺旋压力机的局部剖面图。
^中:
1.机身 2.螺杆
3.螺母 4.导轨
5.滑块 6.推力轴承
7.电机 8.摩擦辊筒
9.惯性轮 具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的辊筒螺旋压力机的具体结构进行说明。
如图2所示,本实用新型的辊筒螺旋压力机包括:机身1、滑块5、螺
杆2、螺母3、惯性轮9、摩擦辊筒8和电机2。电机2启动时,电机带动 摩擦辊筒8旋转,在摩擦力的作用下,摩擦辊筒8带动惯性轮9旋转。螺 杆2的一端与惯性轮9联接为一体,另一端与滑块5通过螺母3螺纹配合, 中间通过推力轴承6安装在机身上。在机身1内以中心轴对称安装有导轨 4,导轨4通常为4条,电机7通过传动链带动滑块5沿导轨4作往复直线 运动。电机7正转时,通过控制电机7的电流、电压及频率,控制电机7 加速,进而拖动滑块5沿导轨作加速直线运动。通过控制电机7的最终速 度来控制打击能量。工件打击完成后,电机7反转。通过调整电机7的电 流、电压及频率,控制电机7反向加速,进而拖动滑块5加速回程。滑块回程至某位置后,控制电机7减速,使滑块5停止在要求的位置处。
上述的摩擦辊筒可以由钢质材料经表面硬化处理制成。摩擦辊筒可以 设置一个也可以均匀设置多个。设置多个摩擦辊筒可进一步提高辊筒摩擦 压力机的性能。
本实用新型的辊筒螺旋压力机采用电气制动代替机械制动,电气制动 有效提高了制动的可靠性,减少了机械制动的磨损。采用此种传动可以精 确地调节压力机的打击能量和行程的重复精度。通过此项技术的实施,可 以有效减小锻件的加工余量,减少机床过载,减少模具过载。其结构简单、 工作性能稳定、易于操作且制造成本低。

Claims (2)

1.一种辊筒螺旋压力机,包括:机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮、和电机,压力机的机身内设置有导轨,滑块沿导轨作往复直线运动,螺母安装在滑块上,螺杆一端与惯性轮联接为一体,另一端与滑块通过螺母螺纹配合,中间通过推力轴承安装在机身上,电机安装在机身支架上,其特征在于:在惯性轮的外圆周面处接触设置有圆柱形的摩擦辊筒,摩擦辊筒通过所述的电机来驱动旋转,惯性轮在摩擦辊筒的摩擦力带动下旋转。
2. 按照权利要求1所述的辊筒螺旋压力机,其特征在于:所述的摩擦 辊筒可以设置一个或多个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101941299A (zh) * 2010-09-03 2011-01-12 北京机电研究所 多工位摩擦螺旋压力机
CN101474879B (zh) * 2009-01-20 2011-05-04 山东理工大学 螺旋压力机的驱动装置

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