CN2680450Y - 电动机驱动的螺旋压力机 - Google Patents

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Abstract

电动机驱动的螺旋压力机，为一种压力机，为了降低压力机的成本，行程次数、打击能量与速度可控，采用电动机经皮带轮或者齿轮减速驱动惯性轮旋转，并由螺旋副把旋转运动转换为滑块的直线运动；由于电动机的驱动控制器可以控制电动机的转矩与转速，因而可以控制大皮带轮(惯性轮)的动能和滑块的速度。具有行程次数高和打击能量与速度可控的优点，适用于多种压力加工工艺。

Description

说明书 电动机驱动的螺旋压力机
技术领域
本实用新型为一种压力机，特别涉及采用电动机驱动的螺旋压力机。
背景技术
目前广泛使用的螺旋压力机由螺旋副把惯性轮旋转运动转换为滑块的直线运动，德国Muller-Weingarten公司样本中所述的螺杆直径小于560毫米的电动机驱动的螺旋压力机采用电动机直接传动方式，电动机的定子固定在压力机机架的顶部，电动机的转子就是压力机的惯性轮。必须为每一种规格的压力机配制专用的电动机，因而制造难度比较大，制造成本比较高。
发明内容
本实用新型提供一种电动机驱动的螺旋压力机，为了降低压力机的成本，行程次数、打击能量与速度可控，采用电动机经皮带轮或者齿轮减速驱动惯性轮旋转，并由螺旋副把旋转运动转换为滑块的直线运动；大规格的压力机可以选用数台电动机，以降低制造成本。
本实用新型的一种电动机驱动的螺旋压力机，包括电动机、机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮，压力机的机身内有四条导轨，滑块可沿导轨作往复直线运动，螺母与滑块联接为一体；螺杆一端与螺母螺纹配合、另一端与惯性轮联接为一体，并通过轴承和推力轴承与机身套接；电动机安装在机身上；其特征为：电动机通过传动机构驱动惯性轮旋转；制动器支座固定在机身的上端，制动器缸体固定在制动器支座上，制动弹簧和制动摩擦块位于惯性轮上方。
所述的电动机驱动的螺旋压力机，所述的传动机构可以由皮带轮和皮带构成，在电动机的伸出轴上安装小皮带轮，电动机通过小皮带轮和皮带驱动作为惯性轮的大皮带轮旋转；旋转运动测量仪的外壳通过挠性件安装到机身上，旋转运动测量仪的外伸轴与螺杆同步旋转，测量螺杆的旋转运动，直线运动测量仪安装在机身的正面，检测滑块的位移。
所述的电动机驱动的螺旋压力机，所述的传动机构也可以为齿轮组，即在电动机的伸出轴上安装小齿轮，用大齿轮作为惯性轮，小齿轮与大齿轮相啮合；旋转运动测量仪的外壳通过挠性件安装到机身上，旋转运动测量仪的外伸轴与螺杆同步旋转，测量螺杆的旋转运动，直线运动测量仪安装在机身的正面，检测滑块的位移。
所述的电动机驱动的螺旋压力机，在电动机的伸出轴上还可以安装定位法兰、弹簧和调整螺母，用调整螺母调节弹簧对定位法兰18和小皮带轮或小齿轮的摩擦结合面的压紧程度，当小皮带轮或小齿轮受到过大的转矩肘，它们可以相对定位法兰滑动旋转。
电动机通过小皮带轮或者齿轮驱动惯性轮旋转，由螺旋副把旋转运动转换为滑块的直线运动。由于电动机的驱动控制器可以控制电动机的转矩与转速，因而可以控制惯性轮的动能和滑块的速度。具有行程次数高和打击能量与速度可控的优点，适用于多种压力加工工艺。
附图说明
图1为本实用新型的一种螺旋压力机正面结构原理图，亦即图2的A-A截面局部剖视图；
图2为图1的B-B方向视图；
图3为图1的C方向视图；
图4为本实用新型电动机驱动采用齿轮传动结构时，图1的C方向视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步说明如下：
本实用新型通过以下技术措施实施：压力机的机身1上有四条导轨，滑块2可沿机身导轨作往复直线运动。螺母3通过法兰4和螺栓5与滑块2联接为一体，螺杆6与螺母3之螺纹配合。螺杆6通过圆销11、固定螺母13和螺栓12与大皮带轮(惯性轮)9联接为一体，并通过轴承10和推力轴承7安装在机身1上。螺杆6与轴衬8为滑动配合。电动机16通过电机螺栓17和电动机座30安装在机身1上。小皮带轮19经由定位法兰18、平键20、弹簧21和调整螺母22安装在电动机16的伸出轴上。用调整螺母22可以调节弹簧21对定位法兰18和小皮带轮19的摩擦结合面的压紧程度，当小皮带轮19受到过大的转矩肘，它可以相对定位法兰18滑动旋转。小皮带轮19和大皮带轮9由皮带31传动。制动器支座24由支座螺栓23固定在机身1的上端，制动器缸体27由缸体螺栓28固定在制动器支座24上。刹车时由制动弹簧26和制动摩擦块25压紧大皮带轮9，使之停止转动；如要松开制动器，则可向制动器缸体27填充压力流体，使缸体27的外伸轴后退以压缩制动弹簧26，让制动摩擦块25脱离大皮带轮9，于是大皮带轮9便可以自由转动了。旋转运动测量仪15的外伸轴与螺杆6同步旋转，用以测量螺杆6的旋转运动，旋转运动测量仪15的外壳通过挠性件14安装在制动器缸体27上。直线运动测量仪29安装在机身1的正面，用以检测滑块的位移。上述皮带传动可以用齿轮传动替代，即用小齿轮32替代小皮带轮19，用大齿轮33替代大皮带轮9，并改变电动机16的安装位置，使小齿轮32与大齿轮33相啮合。
本实用新型的工作原理如下：松开制动器，操作控制系统可以使电动机16按要求的转向、转速和转矩旋转，并通过小皮带轮19驱动大皮带轮(即惯性轮)9旋转。当电动机16正向旋转时，通过螺母3之螺纹把螺杆6的旋转变换为滑块2沿机身导轨的向下运动。大皮带轮9的转速由小到大，动能也由小到大。动能的大小取决于电动机16的驱动过程参数，由旋转运动测量仪15检测。当滑块2下行到模具压制工件时，阻力增加，大皮带轮9减速并释放动能，通过螺杆6和螺母3变成滑块2的向下压力，使工件成形。当电动机16反向旋转时，大皮带轮9和螺杆6也反向旋转，于是滑块2沿机身导轨向上运动(回程)，滑块2回程的加速和减速过程取决于电动机16的控制参数。临近回程预设位置时，由直线运动测量仪29发出信号，电动机16减速并逐渐停止，制动器可以同时刹车，于是大皮带轮9停止转动，滑块2停止在回程预设位置。
本实用新型的技术方案对于大规格的螺旋压力机，可以选用数台电动机16通过小皮带轮19驱动大皮带轮(惯性轮)9旋转，由螺旋副把旋转运动转换为滑块的直线运动。改变电动机16的控制参数可以控制大皮带轮(惯性轮)9的动能、滑块2的运动(方向、速度、回程位置)，适用于多种压力加工工艺。用调整螺母22可以调节弹簧21对定位法兰18和小皮带轮19(或为小齿轮32)的摩擦结合面的压紧程度，当小皮带轮19(或为小齿轮32)受到过大的转矩肘，它可以相对定位法兰18滑动旋转。还可以采用复合材料制造小齿轮32，以减小运转中的冲击力，使传动平稳。

Claims (4)

1、一种电动机驱动的螺旋压力机，包括电动机、机身、滑块、螺杆、螺母、惯性轮，压力机的机身(1)内有四条导轨，滑块(2)可沿导轨作往复直线运动，螺母(3)与滑块(2)联接为一体；螺杆(6)一端与螺母(3)螺纹配合、另一端与惯性轮(9)联接为一体，并通过轴承(10)和推力轴承(7)与机身(1)套接；电动机(16)安装在机身(1)上；其特征为：电动机(16)通过传动机构驱动惯性轮(9)旋转；制动器支座(24)固定在机身(1)的上端，制动器缸体(27)固定在制动器支座(24)上，制动弹簧(26)和制动摩擦块(25)位于惯性轮(9)上方。
2、权利要求1所述的电动机驱动的螺旋压力机，其特征为：所述的传动机构由皮带轮和皮带构成，在电动机(16)的伸出轴上安装小皮带轮(19)，电动机(16)通过小皮带轮(19)和皮带(31)驱动作为惯性轮(9)的大皮带轮旋转；旋转运动测量仪(15)的外壳通过挠性件(14)安装到机身(1)上，旋转运动测量仪(15)的外伸轴与螺杆(6)同步旋转，测量螺杆(6)的旋转运动，直线运动测量仪(29)安装在机身(1)的正面，检测滑块的位移。
3.权利要求1所述的电动机驱动的螺旋压力机，其特征为：所述的传动机构为齿轮组，即在电动机(16)的伸出轴上安装小齿轮(32)，用大齿轮(33)作为惯性轮(9)，小齿轮(32)与大齿轮(33)相啮合；旋转运动测量仪(15)的外壳通过挠性件(14)安装到机身(1)上，旋转运动测量仪(15)的外伸轴与螺杆(6)同步旋转，测量螺杆(6)的旋转运动，直线运动测量仪(29)安装在机身(1)的正面，检测滑块的位移。
4.权利要求2或3所述的电动机驱动的螺旋压力机，其特征为：在电动机(16)的伸出轴上安装定位法兰(18)、弹簧(21)和调整螺母(22)，用调整螺母(22)调节弹簧(21)对定位法兰(18)和小皮带轮(19)或小齿轮(32)的摩擦结合面的压紧程度，当小皮带轮(19)或小齿轮(32)受到过大的转矩肘，它们可以相对定位法兰(18)滑动旋转。
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