CN201002072Y - 陶瓷生产用滚动筛 - Google Patents

Abstract

陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机、筛网，所述筛网为一端封闭的类圆柱体，所述筛网设有至少三个粗颗料挡圈，所述电机设于挡圈的中心轴上；所述筛网的底面与水平面至少呈10°；所述筛网端口直径大于底部直径；所述筛网的低端设有出料装置；所述筛网下部设有粉料输送带；所述出料装置的粉料出料口与输送带对应。本实用新型采用滚动式筛网，克服了现有技术筛网网孔经常堵塞、回收粗粉料多、进仓粉料不均匀的缺陷，提高了劳动生产率，其所有作业均由机械完成，不须人工清理粗粉料，降低了工人的劳动强度，适应当今社会环保需要，可提高陶瓷制品产量25％左右，筛网寿命延长60％左右，降低了成本，每年可节约维护费用约12万元左右。

Description

陶瓷生产用滚动筛

技术领域

本实用新型涉及陶瓷行业中的生产装置，特别涉及陶瓷生产用滚动筛。

背景技术

当今世界，科技迅猛发展，人民生活质素也日益提高，随着国内外建筑装饰材料的不断发展，人们对装饰材料的装饰效果要求也越来越高，品质优良的建筑装饰材料成为当今建筑业研发的新课题。

现有技术中，陶瓷制品因其致密度高，吸水率低，收缩变形小，易清洁，质地较为坚硬，并且表面光洁如镜，成本较低，越来越适应客户需求。

各企业一直以来不断对陶瓷制品新技术研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。

在陶瓷制品生产过程中原料生产流程是陶瓷制品生产的重要环节，这一环节不但关系到最终产品质量的好坏，也关系到产品的成本、使用寿命等问题，故各企业都在此环节上力求做到最好，从工艺的控制到生产工具的创新，投入了大量的研发力量，以增强产品的竞争力。

喷雾工艺是陶瓷生产中的一个重要环节，传统的喷雾工艺用筛为直筛，产品用粉料从喷雾塔口进入振动直筛，由电机带动的直筛振动，将粉料过滤送入料斗，而不合格的粗粉料则由人工清理出筛网。此结构是现有技术中过滤粉料的普遍方式，暂无发现有其他方式来过滤粉料。此结构经常造成筛孔的堵塞，导致回收的粉料多，进入料仓的粉料不均匀，达不到生产要求，产品合格率低；而且此振动直筛，必须由人工清理筛网上不合格的粗粉料，劳动强度相当大，劳动生产率低下；而更严重的是，筛网易损，磨损力较大，使用寿命仅为5小时左右。此结构的振动筛维护保养费用较高，能耗较大，导致成本较高，这些问题，一直困扰着陶瓷行业的发展，成为各企业降低成本，增强竞争力的一大障碍。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种进入料仓的粉料较均匀、粉料不会经常堵塞筛孔、减轻工人劳动强度、提高劳动生产率、提高产品质量、降低生产成本、可延长筛网使用寿命的滚动筛。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机、筛网，所述筛网为一端封闭的类圆柱体，所述筛网设有至少三个粗颗料挡圈，所述电机设于挡圈的中心轴上。

所述筛网的底面与水平面至少呈10°。

所述筛网端口直径大于底部直径。

所述筛网的低端设有出料装置。

所述筛网下部设有粉料输送带。

所述出料装置的粉料出料口与输送带对应。

本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：

1、结构合理。本实用新型克服了现有技术筛网网孔经常堵塞；造成回收的粗粉料多；进入料仓的粉料不均匀；生产率低下；原料合格率低，结构不合理的缺陷，采用滚动式筛网，克服了现有技术所有的缺陷，提高了劳动生产率，结构合理。

2、粉料质量好。本实用新型因结构合理，使进入料仓的粉料比较均匀。

3、机械利用率高。本实用新型在应用过程中，由于筛网为滚动振动，粉料不会象现有技术那样经常堵塞筛孔，不必经常停机清理，故机械利用率高。

4、环保。本实用新型使单位时间内的能耗降低，并不须人工清理粗粉料，其所有作业均由机械完成，降低了工人的劳动强度，现场环境较好，适应当今社会环保的要求。

5、延长了使用寿命。本实用新型筛网由于为类圆柱形，不易磨损，降低了机械损耗，使筛网的使用寿命延长，每年可节约维护费用约12万元。

6、降低了成本。本实用新型在现有技术的基础上作了科学的改进，无需增加太多的成本，却可提高瓷制品产量25％左右，筛网寿命延长60％左右，降低了成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1、筛网  2、电机  3、偏心轴  4、胶棒5、塔口  51、塔口出口  6、料斗  7、粗粉料出口8、挡圈  9、出料装置  91、合格粉料出口  10、输送带

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1

图1为现有技术的结构示意图。在图1中，粉料由喷雾塔口5的出口51落至筛网1上，所述筛网1为两边高中间低的类矩形体，筛网1由电机2带动，筛网1的下部设有胶棒4作为振动源，所述胶棒4至少为4条，而电机2上部设有的偏心轴3与电机2、胶棒4传动连接，并保持筛网1呈一纵向倾斜状，合格粉料由筛网1直接落入筛网1下部设有的料斗6中，筛网1距偏心轴3的远端设有粗粉料出口7，以供粗粉料容置，此结构的筛网(振动直筛)是目前陶瓷行业普遍使用的筛网，机械损耗大，约5小时左右就须更换筛网，成本偏高。其不合格的粗粉料经常堵塞网孔，造成回收的粗粉料多，进入料仓的粉料不均匀，且须经人工清理粗粉料，由于现场作业粉尘污染较大，故劳动强度大。

参见图2

图2为本实用新型的结构示意图。在图2中，本实用新型中的筛网1呈底部封闭的类圆柱体，其端口直径大于底部直径，筛网1至少设有三个粗颗料挡圈8，用以支撑筛网1及拦挡粉料中的粗颗粒，筛网1呈一倾斜角至少为10°的状态，而喷雾塔口5的出口51对应于筛网1的高端，而合格粉料的输送装置9的出口91设于筛网1的低端，因筛网1的振动滚动结构，经作业处理后合格粉料会自然由筛网1的低端出来，输至合格粉料输送装置9，由合格粉料的出口91送入筛网1下部设置的输送带10上，而粗粉料则因重力作用，停留在筛网1低端的底部，待清理时，将筛网倒置，简单方便；降低了工人的劳动强度，而电机2设于筛网1的粗颗料挡圈8的中心轴上，最大限度地降低了机械磨损，并可提高转速，使转速可达15r/m，大大提高了粉料的合格率。本实用新型底部还装有车轮，方便装置的移动。

本实用新型使进入料仓的合格粉料均匀，粗粉料的回收率低，粉料运送方便，筛网使用寿命长，约两个月左右才需更换，大大降低了成本。

Claims (8)

1、陶瓷生产用滚动筛，包括组合连接的电机(2)、筛网(1)，其特征在于：所述筛网(1)为一端封闭的类圆柱体，所述筛网(1)设有至少三个粗颗料挡圈(8)，所述电机(2)设于挡圈(8)的中心轴上。

2、根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述筛网(1)的底面与水平面至少呈10°。

3、根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述筛网(1)端口直径大于底部直径。

4、根据权利要求3所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述筛网(1)的低端设有出料装置(9)。

5、根据权利要求4所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述筛网(1)下部设有粉料输送带(10)。

6、根据权利要求4或5所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述出料装置(9)的粉料出料口(91)与输送带(10)对应。

7、根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述筛网(1)转速为15r/m。

8、根据权利要求1所述的陶瓷生产用滚动筛，其特征在于：所述筛网(1)的进口与喷雾塔口(5)的出口(51)对应。

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