CN201000386Y - 一种联轴器的动平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器的动平衡装置，具体地说是联轴器及其零部件的动平衡工装，属于机械结构技术领域。其主要在圆柱形芯轴上套有内锥套，外锥套套在内锥套上，特征是在外锥套的尾部设置薄壁圆环；外锥套上对称设有槽，槽至薄壁圆环处。本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于在外锥套的尾部设置薄壁圆环，外锥套上对称设有槽至薄壁圆环处，使外锥套既能径向均匀胀开但仍为一体；可使胀紧套均匀胀紧，能够消除圆柱形芯轴与胀紧套之间、胀紧套与联轴器零部件之间的间隙；定心精度高，装拆方便，能提高联轴器的动平衡精度，并可提高联轴器的使用寿命和机器的安全运转周期。

Description

一种联轴器的动平衡装置

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器的动平衡装置，具体地说是联轴器及其零部件的动平衡工装，属于机械结构技术领域。

背景技术

联轴器是机械传动中不可缺少的联接件。其主要用来联接主动轴和从动轴，传递运动和扭矩，并补偿两者之间由于制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。在旋转机械中，尤其是高速旋转机械，联轴器有微小的偏心就会产生较大的离心惯性力，就会对轴承产生较大的附加动压力，它不但使轴和轴承的工作条件恶化，且因离心惯性力的大小及方向一般都是周期性变化的，必将引起机械及其基础产生强迫振动，从而影响机器的正常工作和寿命。因此，必须尽量消除惯性力的不良影响，设法消除或减小联轴器的偏心，这就需要对联轴器进行动平衡。

本实用新型作出以前，在已有技术中，通常是采用芯轴对联轴器及其零部件进行动平衡。这种圆柱形动平衡芯轴的不足之处是：圆柱形芯轴的外圆和安装盘的内孔之间有间隙，而且装上多个按同一设计图样生产的安装盘其间隙也有不同，其主要靠圆柱形芯轴上的一端大锥度圆锥段来周向定位，其为线接触，因为直径有间隙，安装盘装在圆柱形芯轴上会发生倾斜现象，所以安装盘法兰的端面跳动会比较大，通常会达到0.05～0.07。联轴器动平衡时圆柱形动平衡芯轴上还设有一个活动轴套，它与芯轴、安装盘内孔之间都是间隙配合，定心精度差，必然会影响联轴器及其零部件的动平衡精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在外锥套的尾部设置薄壁圆环，并对称设有槽至薄壁圆环处，使外锥套既能径向均匀胀开但仍为一体；使胀紧套均匀胀紧，能够消除圆柱形芯轴与胀紧套之间、胀紧套与联轴器零部件之间的间隙，可提高联轴器的动平衡精度，并能够提高联轴器的使用寿命和机器的安全运转周期。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要在圆柱形芯轴1上套有内锥套3，外锥套4套在内锥套3上，特征是在外锥套4的尾部设置薄壁圆环7；外锥套4上对称设有槽6，槽6至薄壁圆环7处。槽6设为3～4条。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于在外锥套的尾部设置薄壁圆环，外锥套上对称设有槽至薄壁圆环处，使外锥套既能径向均匀胀开但仍为一体；可使胀紧套均匀胀紧，能够消除圆柱形芯轴与胀紧套之间、胀紧套与联轴器零部件之间的间隙；定心精度高，装拆方便，能提高联轴器的动平衡精度，并可提高联轴器的使用寿命和机器的安全运转周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外锥套结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由圆柱形芯轴1、胀紧套(螺钉2、内锥套3、外锥套4)两部分组成。在圆柱形芯轴1上套有内锥套3，外锥套4套在内锥套3上，采用螺钉2紧固。在外锥套4的尾部设置薄壁圆环7；外锥套4上对称设有槽6，槽6至薄壁圆环7处。槽6可设为3～4条。通过拧紧螺钉2，使胀紧套均匀胀紧，能够消除圆柱形芯轴1与胀紧套之间、胀紧套与联轴器零部件5之间的间隙。

本实用新型由于采用胀紧方式定位，圆柱形芯轴与零件直径之间无间隙，可提高定心精度，零件的跳动可控制在0.02之内；由于外锥套上对称设有3～4条槽，只要均匀拧紧螺钉，就能够径向均匀胀紧，定心精度高，因为对称开槽，所以胀紧套自身的潜在不平衡量小；由于外锥套的尾部为薄壁圆环状结构，不开槽，所以外锥套仍为一整体，内外锥套配对使用，装拆方便，可提高联轴器的动平衡效率。

Claims (2)

1、一种联轴器的动平衡装置，采用在圆柱形芯轴(1)上套有内锥套(3)，外锥套(4)套在内锥套(3)上，其特征是在外锥套(4)的尾部设置薄壁圆环(7)；外锥套(4)上对称设有槽(6)，槽(6)至薄壁圆环(7)。

2、根据权利要求1所述的一种联轴器的动平衡装置，其特征在于所述的槽(6)设为3～4条。

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