CN201000175Y

CN201000175Y - 葫芦串式扁管自动加热装置

Info

Publication number: CN201000175Y
Application number: CNU2007200175675U
Authority: CN
Inventors: 杜丙雪; 王建华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2017-01-19

Abstract

一种葫芦串式扁管自动加热装置，以葫芦串式扁管作为烟管传热面和管程换热面的元件，以其自身特有的结构形式增大烟管传热面和管程换热面，该装置采用热传感自控保护技术，壳体为双层设计，由炉体1、炉外烟筒2、炉式火筒3、燃煤炉膛4、葫芦串式扁管5、葫芦串式扁管管程6、风机7、余热回收装置8、自动化控制装置9、传感器线管10、传感器11、干线进口12、干线出口13、葫芦串式扁管外壁上铁板14等构成，从而实现提高加热装置的整体换热效率，克服现有技术中存在的缺陷，与同标准的现有加热装置相比，具有体积小、热效率高、安装简单、操作方便、安全可靠、性能稳定等优点。

Description

葫芦串式扁管自动加热装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种葫芦串式扁管自动加热装置，属于高效换热技术应用设备，特别是在油田采油集输泵站、计量站、井组或其他方面加热炉中的应用。

二、背景技术：

现有的普通水套炉一般都是压力容器，是将火筒、烟管发热部件及换热部件盘管内置于壳体内部，燃料燃烧产生的化学热能通过火筒、烟管以辐射、对流传热方式来加热壳内水，壳内热水或蒸汽以对流传热方式，对加热盘管内介质油、气、水进行加热，但是水容量大、升温慢、成本高。(简易)管式炉是设有单排辐射炉管的辐射室作为燃烧炉膛，以设有对流管束的对流室相配套，组成一对流管式炉，但存在炉管局部过热，产生结焦、鼓包、穿孔等安全隐患；漏风系数大、热效率低。同时上述两种加热设备其换热元件均为光管，所以炉内的传热面、管程换热面受到了限制，也就决定了炉子整体的换热效率。当前在用的加热装置或自动加热装置基本上属于这种结构，换热效率较低，能源浪费较大。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种葫芦串式扁管自动加热装置。

其技术方案是：添加煤进行点火，待煤点燃后，启动自动化控制系统，当温度达到设定的控制上限时，打开输油管的进口阀门，集输泵站、计量站或油井里的原油借助泵的动力，先进入到炉体下部的若干葫芦串式扁管，然后再进入炉体上部的葫芦串式扁管组，同时余热回收装置对煤炭燃烧释放的热量在经过主体换热后，对燃烧热量再次进行有效回收，传导给葫芦串式扁管组，对被加热的原油进行再次加热，使其内部的原油流动速度加快，流出葫芦串式扁管组后，进入到输油管里，回输到集输泵站、计量站或油井里，形成热循环，从而完成了原油的被加热、循环流动的过程。

本实用新型的目的在于：提供一种以葫芦串式扁管作为烟管传热面和管程换热面的元件，以葫芦串式扁管自身特有的结构形式增大烟管传热面和管程换热面，从而实现提高自动加热装置的整体换热效率，克服现有技术中存在的缺陷，减少能源浪费。

与现有技术相比具有功率大、安装简单操作方便、热效率高、安全可靠性稳定等优点。

四、附图说明

图1为葫芦串式扁管自动加热装置结构示意图；

图2为葫芦串式扁管结构示意图

图3.在炉式火筒的排列示意图

其中炉体1、炉外烟筒2、炉式火筒3、燃煤炉膛4、葫芦串式扁管5、葫芦串式扁管管程6、风机7、余热回收装置8、自动化控制装置9、传感器线管10、传感器11、干线进口12、干线出口13、葫芦串式扁管外壁上铁板14。

五、具体实施方式：

以下结合附图详细说明本实用新型。

在燃煤炉膛4里添加煤进行点火，待煤点燃后，启动自动化控制系统9，当温度达到设定的控制上限时，打开干线进口12阀门，集输泵站、计量站或油井里的被加热介质(如：原油)借助泵的动力，先进入到炉体1下部炉式火筒3的烟道里。

炉式火筒3为曲形盘卧在炉体1下部，在炉式火筒3轴线上，并联着几根在无缝钢管的外壁上焊接有若干竖直均布的铁板14的呈扁管状葫芦串式换热元件5，每根之间互为90度角交错，呈“十”字形设置，其一端与烟道相连，另一端与炉体1上部的葫芦串式扁管管程6相接。

自动化控制装置9通过传感器线管10和传感器11控制风机7的供风与停风进而控制煤在燃煤炉膛4的燃烧，进行循环加热。当被加热介质(如：原油)温度升至设定上限值时，风机7会自动关闭；当被加热介质(如：原油)的温度降至设定下限值时，风机7则自动打开，使被加热介质(如：原油)温度上升。

同时余热回收装置8对煤炭燃烧释放的热量在经过主体换热后，对燃烧热量再次进行有效回收，传导给葫芦串式扁管管程6，对被加热介质(如：原油)进行再次加热，使其内部的原油流动速度加快，流出葫芦串式扁管管程6后，进入到输油管里，从干线出口13回输到集输泵站、计量站或油井里，形成热循环，从而完成了原油的被加热、循环流动的过程。

该装置采用热传感自控保护技术，壳体为双层设计，中间采用隔热保温效果较好的硅酸铝进行隔热、保温，降低了热损失，以充分利用热能，有效保证安全。且配备有敞口门，因此本装置无压力，使用过程安全、可靠，消除了不安全因素。

Claims

1.一种葫芦串式扁管自动加热装置，由炉体1、炉外烟筒2、炉式火筒3、燃煤炉膛4、葫芦串式扁管5、葫芦串式扁管管程6、风机7、余热回收装置8、自动化控制装置9、传感器线管10、传感器11、干线进口12、干线出口13、葫芦串式扁管外壁上铁板14等构成，其特征在于：炉体1的一端设有炉外烟筒2，另一端设有燃煤炉膛4，壳体内下部为炉式火筒3，其内设有若干葫芦串式扁管5，壳体内上部设有葫芦串式扁管管程6，水为传热介质。

2.根据权利要求1所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于：在炉式火筒3内的轴线上，并联着几根相同距离的葫芦串式扁管5，每根之间互为90度角交错，呈“十”字形排列。

3.根据权利要求1所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于：葫芦串式扁管5的管体为无缝钢管，外型为扁管状葫芦串式，在其外壁上连接有若干竖直均布的铁板14。

4.根据权利要求1所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于：壳体为双层设计，中间填充硅酸铝。

5.根据权利要求1所述的葫芦串式扁管自动加热装置，其特征在于：由自动化控制系统9通过传感器线管10、传感器11，控制风机7在燃煤时的供风，以及通过干线出口13的温度，控制燃烧时间和温度。