CN201000166Y - 导生油锅炉 - Google Patents

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CN201000166Y CNU2006201649937U CN200620164993U CN201000166Y CN 201000166 Y CN201000166 Y CN 201000166Y CN U2006201649937 U CNU2006201649937 U CN U2006201649937U CN 200620164993 U CN200620164993 U CN 200620164993U CN 201000166 Y CN201000166 Y CN 201000166Y
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Abstract

本实用新型为导生油锅炉，其体积、重量可以制作得较大，运输、安装均较方便，使用成本较低。其包括燃烧装置、炉膛受热面，所述炉膛的受热面包括炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面以及炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面，其特征在于：所述燃烧装置包括链条炉排，所述链条炉排以及炉拱装置构成底部大件，所述炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面构成中部大件，所述炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面构成上部大件，所述底部大件、中部大件、上部大件组装形成一体。

Description

导生油锅炉
(一)技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为导生油锅炉。
(二)背景技术
传统的导生油锅炉多为燃油锅炉，其燃烧装置、炉膛的受热面连为一个整体，受运输条件的限制，整个锅炉的体积、重量不能太大，又由于油燃烧的热惯性小，所以炉膛的受热面通常只用盘管形成一个回路，锅炉的使用成本较高。
(三)发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了另外一种导生油锅炉，其体积、重量可以制作得较大，运输、安装均较方便，使用成本较低。
其技术方案是这样的：其包括燃烧装置、炉膛受热面，所述炉膛受热面包括炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面以及炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面，其特征在于：所述燃烧装置包括链条炉排，所述链条炉排以及炉拱装置构成底部大件，所述炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面构成中部大件，所述炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面构成上部大件，所述底部大件、中部大件、上部大件组装形成一体。
其进一步特征在于：所述对流受热面的每一个回路的最高点设置有排汽阀；所述对流受热面内的对流管的内径在38毫米-89毫米之间；所述辐射受热面内盘管的内径在89毫米-150毫米之间。
本实用新型采用上述结构后，由于用三大件组装，锅炉可以做得较大，这样运输时可以根据需要拆装，而链条炉排结构可以用煤作燃料，煤的成本低、热惯性大，炉膛内可以采用对流管束，形成多个回路，热量吸收充分，热损耗小，使用成本得以降低；而对流受热面的每一个回路的最高点设置的排汽阀以及对流管内径的的限制，可以防止局部汽化，确保每个回路的通畅，更充分保证热量的吸收和成本的降低。
(四)附图说明
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为图1右视图的剖视图。
(五)具体实施方式
见图1，本实用新型包括燃烧装置、炉膛受热面，炉膛受热面包括炉膛中部辐射受热面4、中后部的对流受热面9以及炉膛上部辐射受热面5、上部的后部对流受热面8，燃烧装置包括链条炉排1，链条炉排以及炉拱装置构成底部大件2，炉膛中部辐射受热面4、中后部的对流受热面9构成中部大件3，炉膛上部辐射受热面5、上部的后部对流受热面8构成上部大件7，底部大件2、中部大件3、上部大件7组装形成一体。对流受热面8、9的每一个回路的最高点分别设置有排汽阀10、11(见图2)；对流受热面8、9内的对流管的内径在38毫米-89毫米之间；辐射受热面4、5内盘管的内径在89毫米-150毫米之间，图1中6为顶部辐射面内管道的排气阀。

Claims (4)

1、导生油锅炉，其包括燃烧装置、炉膛受热面，所述炉膛受热面包括炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面以及炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面，其特征在于：所述燃烧装置包括链条炉排，所述链条炉排以及炉拱装置构成底部大件，所述炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面构成中部大件，所述炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面构成上部大件，所述底部大件、中部大件、上部大件组装形成一体。
2、根据权利要求1所述导生油锅炉，其特征在于：所述对流受热面的每一个回路的最高点设置有排汽阀。
3、根据权利要求1所述导生油锅炉，其特征在于：所述对流受热面内的对流管的内径在38毫米-89毫米之间。
4、根据权利要求1所述导生油锅炉，其特征在于：所述辐射受热面内盘管的内径在89毫米-150毫米之间。
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