CN200999240Y - 一种热结型煤制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型煤制造装置的技术领域，具体涉及一种热结型煤制造装置，其提高了型煤的冷、热强度和热稳定性以及熔点等指标，达到了化肥厂可以全烧型煤产品造气，降低了生产成本，提高了经济效益。包括热结炉，炉体内衬高铝砖层，外加循环水套，循环水套外设置保温材料层，炉体中部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室与煤气管道连接，炉体底部出料口与液压推拉器相连通，液压推拉器外侧设置与其密闭的隧道窑，隧道窑底部安装链板输送机。本实用新型实现了型煤封闭连续化作业，又达到了环保要求，还解决了产品可替代无烟块煤用到化肥厂造气，从而大大降低的成本，提高了经济效益，同时这种产品还可应用在小型冶炼。

Description

一种热结型煤制造装置

技术领域

本实用新型属于型煤制造装置的技术领域，具体涉及一种热结型煤制造装置。

背景技术

现有的冷压成型造气型煤技术及产品，虽然有较大的进步和发展，但还尚未从根本上解决了粘结剂的配方和产品的冷、热强度与热稳定性，及熔点指标问题，致使大多数化肥厂不敢全烧型煤造气，采用无烟块煤或块煤掺部分型煤造气，造成化肥成本降不下来，经济效益上不去，无竞争力。

发明内容

本实用新型提供了一种新的热结型煤制造装置，其提高了型煤的冷、热强度和热稳定性以及熔点等指标，达到了化肥厂可以全烧型煤产品造气，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型采用如下的技术方案实现：热结型煤制造装置，包括热结炉，热结炉上方设置进料口、抽气管道，底部设置出料口，炉体内衬高铝砖层，外加循环水套，循环水套外设置保温材料层，炉体中部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室与煤气管道连接，炉体底部出料口与液压推拉器相连通，液压推拉器外侧设置与其密闭的隧道窑，隧道窑底部安装链板输送机，液压推拉器底部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室与煤气管道连接。

热结炉炉体上方的抽气管道依次相连接冷却塔、油气分离器及引风机，引风机经煤气管道连接加热煤气器，加热煤气器经煤气管道与炉体中部的燃烧室及液压推拉器底部的燃烧室连接。所述液压推拉器包括上部开有入料口的固定外盒、内盒以及与内盒连接的拉杆，拉杆另一端连接液压装置。

热结型煤采取的是配煤经破碎混合加粘结剂(或粘结煤)冷压成型、烘干、快速热结的工艺技术路线。具体的方法和步骤是根据热结型煤技术指标的要求进行合理的配煤，然后按照配好的煤和用户对产品指标的要求制作粘结剂(或选天然的粘结性煤)，再把配好的煤和粘结剂按一定比例混合、搅拌、冷压成型、烘干，最后将烘干的型煤放入热结装置内点燃。所产生的煤气和型煤激烈燃烧而释放出大量热量快速升温，加速挥发分解，使逸出的浓烟和煤气迅速燃烧，高温热化，快速固结成热结型煤产品。

热结装置中的循环水套用来降低钢板的温度，使钢板不会因温度高而损环，同时加温后的水对炉体起到保温作用，余热还可利用。

热结装置的附属设备包括冷却塔、分离器、引风机、加热器，起到对焦油和煤气的分离和对烟尘的消除作用，对煤气焦油的抽出，并使热结炉形成负压工作环境，对冷煤气加热受利用等作用。这些附属设备的整体构成回收系统。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：实现了型煤封闭连续化作业，又达到了环保要求，还解决了产品可替代无烟块煤用到化肥厂造气，从而大大降低的成本，提高了经济效益，同时这种产品还可应用在小型冶炼。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为热结型煤冷却水池结构示意图

图中：1-炉体，2-进料口，3-出料口，4-抽气管道，5-炉膛，6-高铝砖层，7-循环水套，8-保温材料层，9-煤气孔，10-电磁阀，11-冷却塔，12-油气分离器，13-引风机，14-煤气管道，15-加热煤气器，16-隧道窑，17-链板输送机，18-冷却水池，19-刮板机，20-排气孔，21-不锈钢筒，22-内盒，23-固定外盒，24-拉杆，25-燃烧室，26-入料口，

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

热结型煤制造装置，包括热结炉，热结炉上方设置进料口2、抽气管道4，底部设置出料口3，炉体内衬高铝砖层6，外加循环水套7，循环水套7外设置保温材料层8，炉体1中部开有控制炉膛5内部温度的煤气孔9，煤气孔9外设燃烧室25与煤气管道14连接，炉体1底部出料口3与液压推拉器相连通，液压推拉器外侧设置与其密闭的隧道窑16，隧道窑16底部安装链板输送机17，液压推拉器底部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室25与煤气管道14连接。

热结炉炉体1上方的抽气管道4依次相连接消烟除尘的冷却塔11、油气分离器12及引风机13，引风机13经煤气管道14连接加热煤气器15，加热煤气器15经煤气管道14与炉体1中部的燃烧室及液压推拉器底部的燃烧室连接。所述液压推拉器包括上部开有入料口26的固定外盒23、内盒22以及与内盒22连接的拉杆24，拉杆24另一端连接液压装置。

炉体1内部炉膛2设计为预热、软化、热结三大段。电磁阀10控制热煤气的大小来实施各段温度的要求，一般预热温度控制在200℃，软化温度控制在300～400℃，热结温度控制在500～600℃。从冷却塔11和油气分离器12出来的冷煤气再通过加热煤气器15出来的热煤气到中、低的燃烧室25内输入一定量的氧气混合热煤气去加热，同时炉膛5内产生的煤气和型煤激烈燃烧而释放出大量热量快速升温，加速挥发分解，使逸出的浓烟和煤气迅速燃烧，高温热话，快速固结为热结型煤产品。也就是说，炉膛5内被软化的型煤快速进入500～600℃的高温区热化固结成热结型煤。

辅助于热结装置的相关附属设备烘干炉的作用是烘干成型的型煤，使其水分达到3％以下，加热煤气器15(煤气加热器)的作用是对冷煤气的加热，供热结装置炉膛5升温用，冷却塔11的作用是对抽出煤气和焦油进行分离，引风机13的作用是对热结炉抽风，使其造成负压进行热结。

图2中的附属设备链板输送机17的作用是将从热结装置中推出的热结型煤通过封闭的隧道窑16送往封闭的冷却水池18，用冷却水进行冷却，冷却后的热结型煤通过刮板机送给产品推场。

如果热结型煤产品外观要求光滑美观，则在高铝砖内层6加一个封闭的不锈钢筒21作为内衬，煤气热源就在高铝砖和不锈钢之间(燃烧室)燃烧加温，使装置由内热式变成外热式。

热结型煤的制造过程如下：

1、烘干后的型煤通过布料皮带装入热结炉内点燃，对型煤进行预热；

2、经过预热的型煤继续升温至300-400℃，达到煤的软化点时迅速进入高温500-800℃，达到热结；

3、引风机抽出的煤气，经冷却塔和油气分离，把焦油与煤气分离，冷煤气经加热器加热返回到热结炉的中、低部供给高温区加热，并控制加热温度，实现型煤热结的目的。

4、成熟的热结型煤通过热结装置底部设置的液压推拉机定时定量地推出至封闭的链板机上运往封闭的冷却水池内，冷却的热结型煤再通过刮板机刮至产品推出。

Claims (5)

1、一种热结型煤制造装置，包括热结炉，热结炉上方设置进料口(2)、抽气管道(4)，底部设置出料口(3)，其特征在于所述的热结炉炉体(1)内衬高铝砖层(6)，外加循环水套(7)，循环水套(7)外设置保温材料层(8)，炉体(1)中部开有煤气孔(9)，煤气孔(9)外设燃烧室(25)与煤气管道(14)连接，炉体(1)底部的出料口(3)与液压推拉器相连通，液压推拉器外侧设置与其密闭的隧道窑(16)，隧道窑(16)底部安装链板输送机(17)，液压推拉器底部开有煤气孔，煤气孔外设燃烧室(25)与煤气管道(14)连接。

2、根据权利要求1所述的热结型煤制造装置，其特征在于热结炉炉体(1)上方的抽气管道(4)依次相连接冷却塔(11)、油气分离器(12)及引风机(13)，引风机(13)经煤气管道(14)连接加热煤气器(15)，加热煤气器(15)经煤气管道(14)与炉体(1)中部的燃烧室及液压推拉器底部的燃烧室连接。

3、根据权利要求1或2所述的热结型煤制造装置，其特征在于所述液压推拉器包括上部开有入料口的固定外盒(23)、内盒(22)以及与内盒(22)连接的拉杆(24)，拉杆(24)另一端连接液压装置。

4、根据权利要求1或2所述的热结型煤制造装置，其特征在于高铝砖层(6)内设封闭的不锈钢筒(21)。

5、根据权利要求3所述的热结型煤制造装置，其特征在于高铝砖层(6)内设封闭的不锈钢筒(21)。