CN200998906Y - 注塑机节能智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机节能智能控制系统，要解决的技术问题是使注塑机在工作的过程中节省能源。本实用新型的注塑机节能智能控制系统，包括断路器、交流接触器与油泵电机组成的工频主回路，所述交流接触器两端并联有串接的变频器和另一交流接触器，变频器和另一交流接触器接收控制电路的控制信号。本实用新型与现有技术相比，采用检测来自于注塑机控制系统的工作状态和流量压力信号，通过智能控制模块对这些信号进行分析和运算，控制变频调速器的运行，从而实时调节油泵电机的转速，以实现油泵实际排量与注塑机的流量需求相吻合，在满足注射成型机液压系统的流量压力需求的同时，减少溢流损耗，从而降低电机能耗，达到节能降耗的目的。

Description

注塑机节能智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机节能智能控制系统。

背景技术

在塑胶行业，对于节省电费、降低成本，提高企业的竞争力，是业内众多经营者所关注的问题。现有技术的注塑机控制方式简单，耗能高，不符合了创造节约型社会、可持续发展的科学观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机节能智能控制系统，要解决的技术问题是使注塑机在工作的过程中节省能源。

本实用新型采用以下技术方案：一种注塑机节能智能控制系统，包括断路器、交流接触器与油泵电机组成的工频主回路，所述交流接触器两端并联有串接的变频器和另一交流接触器，变频器和另一交流接触器接收控制电路的控制信号。

本实用新型控制电路的传感器采集的信号经数模转换模块至智能控制模块，智能控制模块向中间继电器和变频器发出指令，控制主回路工频或变频工作方式切换、变频器的工作频率。

本实用新型的智能控制模块与中间继电器之间，串接有同步信号控制器。

本实用新型的传感器采用R01，智能控制模块采用AY-3-01，数模转换模块采用AY-3-02，中间继电器采用MY-4，同步信号控制器采用CTC-1W，断路器采用EA203B，交流接触器采用LC1-D1151M5C，另一交流接触器采用LC1-D0611，变频器采用MD320T30G。

本实用新型与现有技术相比，采用检测来自于注塑机控制系统的工作状态和流量压力信号，通过智能控制模块对这些信号进行分析和运算，控制变频调速器的运行，从而实时调节油泵电机的转速，以实现油泵实际排量与注塑机的流量需求相吻合，在满足注射成型机液压系统的流量压力需求同时，减少溢流损耗，从而降低电机能耗，达到节能降耗的目的，经试运行测试，其平均节电率达30％-60％，经济效益非常明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电路原理图。

图2是本实用新型实施例的控制框图。

图3是本实用新型实施例的控制面板布置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的注塑机节能智能控制系统由断路器QF1，并联的交流接触器KM1、KM2，与交流接触器KM1串接的变频器INVERTER以及动力电缆线连接组成主回路，向油泵电机M供电。其中KM1与KM2分别控制主回路在原方式和变频方式间进行切换。如图2所示，由智能控制模块、中间继电器组成控制回路，传感器采集注塑机控制板上输出的比例压力和比例流量信号经数模转换模块至智能控制模块，智能控制模块控制中间继电器动作，由中间继电器转换的动作信号控制系统主回路的起动，工频或变频工作方式切换；智能控制模块对传感器从注塑机控制箱内采集输出的比例压力阀和比例流量阀的信号实时进行监控和运算，向变频器输出指令信号，并通过变频器实时地调节控制油泵电机的转速和转矩，实现按需供能。

本实用新型的注塑机节能智能控制系统，工作时具体控制过程：传感器从注塑机内部控制板压力：MP(+)和MP(-)端，流量：MS(+)和MS(-)端)上采取信号，取得比例溢流压力控制阀VP和比例流量控制阀VF的实时压力、流量信号，经数模转换模块转换成数字信号，传递给智能控制模块的微处理器，得到注塑机当前的工作状态，微处理器按照优化的节电数学模型，对传感器从注塑机控制箱内比例压力阀和比例流量阀上采集的实时压力、流量信号和当前的工作状态进行综合运算处理，运算出注塑机油泵的最佳适时节能运转速度曲线，并依此来向智能控制模块的同步信号控制器发出指令，同步信号控制器输出信号至中间继电器，对交流接触器KM1、KM2进行切换，同时向变频器INVERTER输出调速控制信号，控制油泵电机按节能曲线调速运转，实现经济节能运行。节电数学模型包括了注塑机的类型、注塑机的工况、注塑机的基本参数，以及注射工艺设定参数，通过微处理器精确控制和高速运算，使节电控制器能够精确地自动适应注塑机的各种工艺过程，在合模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶出等不同工艺流程阶段里，均能达到最佳的节电效果。在注塑工艺工程师或注塑操作工对注塑机工艺参数进行调整时，微处理器能够识别并记忆这些参数的变化，修正控制曲线和数据并适时调整输出信号，从而达到节电效果最好、产品质量最佳的双重效果。

作为最佳实施例，本实用新型的注塑机为震雄注塑机SMD系列，控制系统的传感器采用深圳奥宇控制系统有限公司的R01、智能控制模块采用AY-3-01、数模转换模块采用AY-3-02，中间继电器采用MY-4、AC220V，同步信号控制器采用CTC-1W，断路器采用EA203B、125A，工频交流接触器采用LC1-D1151M5C、AC220V，变频交流接触器采用LC1-D0611、AC220V，变频器采用MD320T30G。

如图3所示，本实用新型的注塑机节能智能控制系统的操作部分由指示灯、按钮、转换开关以及电流表和电压表组成。上排左边红色指示灯为电源指示，当注塑机和本控制柜正常供电时，此灯点亮。中间的绿色指示灯为运行指示，当本系统正常工作于节能方式且当注塑机马达起动，变频器正常运行时，此灯点亮。右边为报警指示灯。

中排的左边按钮是变频起动按钮，用于调试参数时随机启动变频器以便于调整，在正常节能运行期间，此按钮并无作用。中间转换开关用于工作方式的选择。当将其顺时针切到原方式时，注塑机油泵电机将以50HZ工频以额定转速运行，其运行工作状态与安装此系统前相同。当将其逆时针切到变频方式时，注塑机油泵电机将通过变频器控制，根据注塑工艺需求，实时调节转速和转矩实现变频节能运行。当将其切到中间位时，本系统处于待机状态，在注塑机长期停运时，可将其切到中间位即可。右边的按钮为故障复位按钮，当本系统中变频器运行期间出现诸如过流保护及过压保护等软性故障时，可通过此按钮实现变频器复位，即可重新启动变频器工作。

柜体下方装有三相交流电度表用于测量油泵电机工作时消耗的电能。从其指示值乘以电流互感器变流比即可知道电机工作时消耗的电能。并用它可以测量并计算出此节能控制器的节电效率。

本实用新型的技术特点与优势：1、具有变频节能运行和工频运行两种工作方式，其优点是可以保证用户在两种工作方式之间自由转换，使其具有较高的运行可靠性。2、在控制方式上，使用智能控制单元控制和多点控制，使得设备的节电率更高，同步性更好。3、采用矢量控制变频器，控制转子磁场方向的方式，即对异步电机进行坐标变换等效成直流电机的控制方式，相当于直流电机中同转矩成正比的电枢电流，无论电机的状态，维持其励磁电流的恒定，而转矩的大小只要独立调节电枢电流，故可以使异步电机始终处于高动态的状态，提高了节能控制器的动态响应性能和低频转矩特性。4、最低频率设定为3HZ，使电动机在低频时可以有一定的转速，从而减小了其加速时的机械冲击和电力波动。5、具有低速限制功能，当检测到注塑机有动作时，给变频器一个开关量信号，并通过在变频器内部设定一个运行频率来保证，当注塑机的流量压力同步信号很小时，依然可以保持一定的转速，可以有效地满足叶片泵的工作特性，使系统运行和生产质量得以保证。6、操作方便可靠，充分考虑了注塑车间生产情况和现场环境，在保障可靠性的前提下，尽量简化了操作，使用起来简单可靠。7、结构合理，使其可以适应恶劣的环境条件，其工作环境温度可高达50摄氏度60S。经试运行测试，其平均节电率能达30％-60％，经济效益非常明显。

Claims (4)

1.一种注塑机节能智能控制系统，包括断路器、交流接触器与油泵电机组成的工频主回路，其特征在于：所述交流接触器两端并联有串接的变频器和另一交流接触器，变频器和另一交流接触器接收控制电路的控制信号。

2.根据权利要求1所述的注塑机节能智能控制系统，其特征在于：所述控制电路的传感器采集的信号经数模转换模块至智能控制模块，智能控制模块向中间继电器和变频器发出指令，控制主回路工频或变频工作方式切换、变频器的工作频率。

3.根据权利要求2所述的注塑机节能智能控制系统，其特征在于：所述智能控制模块与中间继电器之间，串接有同步信号控制器。

4.根据权利要求3所述的注塑机节能智能控制系统，其特征在于：所述传感器采用R01，智能控制模块采用AY-3-01，数模转换模块采用AY-3-02，中间继电器采用MY-4，同步信号控制器采用CTC-1W，断路器采用EA203B，交流接触器采用LC1-D1151M5C，另一交流接触器采用LC1-D0611，变频器采用MD320T30G。

Images