CN200995121Y - 多文丘里管布气和循环料回流组合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的文丘里管组(2)；循环料入口(3)、内置气力斜槽(4)和循环料回流口(5)；所述的文丘里管组(2)由2ⁿ支带圆喉管的方型文丘里管组成，所述文丘里管组(2)构成循环流化床的布气器；箱本(1)侧面设有循环料入口(3)，文丘里管的进口处设有循环料回流品(5)，所述循环料入口(3)通过内置气力斜槽(4)连通循环料回流口(5)，形成循环料回流器。本实用新型的循环料回流口位于文丘里管扩散段入口，化学反应成的碱性氯化钙化不粘结，具有结构紧凑、体积小、均流、低阻等特点，能保证系统连续、稳定、可靠运行，特别适用于已投运锅炉需增加循环流化床烟气脱硫装置，但空间狭小的场合。

Description

多文丘里管布气和循环料回流组合器

技术领域

本实用新型涉及一种多文丘里管布气和循环回流料组合器，适用于烟气循环流化床，以及适用于配套循环流化烟气脱硫装置。属于工业烟气脱硫设备技术领域。

背景技术

目前，在国内、外已普遍使用的燃煤锅炉循环流化床烟气脱硫工艺中，布气器是建立稳定流化床的关键部件，而循环料的顺畅回流则是维持连续可靠运行的保证。现有技术中，布气器和循环回流器两种功能件都是分开设置的。大多数循环料回流器位于布气器下游(在流化床建立之后)，但该处的温度已经大大降低，一般≤60℃～80℃。循环料中的Ca(OH)₂与含于原料中和水中的氯离子(Cl^-1)经化学反应生成吸湿性和粘结性都很强的CaCl₂

Ca(OH)₂+2HCl＝CaCl₂+H₂O

这些CaCl₂很易粘结在流化床及其后续的烟气净化设备(如脱硫塔、烟道和除尘器等)而影响其连续、稳定运行。为此有的将循环料回流注入移至布气器上游(在流化床尚未建立之前)。因烟温未降，一般≥120℃。化学反应生成物为碱性氯化钙〔CaCl₂·Ca(OH)₂·H₂O〕

Ca(OH)₂+2HCl＝＝CaCl₂·Ca(OH)₂·H₂O

虽然含有内部水份，但粘结性很弱不会像CaCl₂那样粘结而又难清除，不会影响系统的连续、稳定、可靠运行。但是注入回流料后再经布气器难免因浓度增大而加剧布气器(尤其是收缩段及喉管)磨损和加大阻力损失，而且注入处湍流强度不够最强烈，降低掺混和热质交换强度。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种多文丘里管布气和循环回流料组合器，该组合器配套循环流化烟气脱硫工艺，既能均匀、低阻布气，又能使循环料顺畅回流不粘结、不磨损、阻力小，掺混和热质交换强烈，保证系统连续、稳定、可靠、高效运行。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：

多文丘里管布气和循环料回流组合器，其结构特点是：包括箱体和设置在箱体内的文丘里管组；循环料入口、内置气力斜槽和循环料回流口；所述的文丘里管组由2ⁿ支带圆喉管的方型文丘里管组成，所述文丘里管组构成循环流化床的布气器；箱本侧面设有循环料入口，文丘里管的进口处设有循环料回流品，所述循环料入口过内置气力斜槽连通循环料回流口、形成循环料回流器。

本实用新型的目的还可以通过采取如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述循环料入口可以由多个小格构成、为多小格入口。

本实用新型的一种实施方式是：所述内置气力斜槽的下倾角可以≥12°。

本实用新型的一种实施方式是：所述箱体截面呈矩形；箱体宽度A内置一排或二排文丘里管，深度B内置二行或四行文丘里管，高度H和单支文丘里管的高度相同。

本实用新型的一种实施方式是：所述文丘里管组的各条文丘里管由收缩段、喉管、扩散段组成；收缩段的入口和扩散段的出口截面一样为f＝a×b；一般a＝b，圆形喉管的直径为d，截面 $f_h=\frac{n}{4}{d}^2;$ 收缩段为方变圆锥台体，收缩角可以为α₁＝60°～120°、长度 $l1=\frac{(a-b)}{2}/{\mathrm{tg\α}}_1;$ 扩散段为圆变方倒锥台体，扩散角α₃＝14°～25°，长度 $l_3=\frac{(a-b)}{2}/{\mathrm{tg\α}}_3;$ 方圆截面关系为f＝(4～10)f_h，喉管长l_h＝(0.5～0.30)d；单支文丘里管总长H＝l₁+l₂+l₃。

本实用新型的一种实施方式是：多小格的循环料入口对外接受循环来料，分成上、下二层，下层供输送压力气，上层隔成若干个小格，数量与文丘里管数量相等，中间设有气化板、将下层和下层隔开。

下层如用同一输送气源则不必分格，也可以使用不同气源，但应将上、下层分隔开。

本实用新型的一种实施方式是：与入料口连接的多支内置气力斜槽也是上、下层结构。下层通输送气源，上层供循环料用，中为气化板；气力斜槽下倾角视文丘里管距入料口的远近不同而异，但下倾角必须≥12°。

本实用新型的一种实施方式是：每支文丘里管扩散段入口处都设有循环料回流接受来自入料口服和内置气力斜槽的回流料。

本实用新型的作用原理为：循环料自外接输送设备接入料口，由各小格经内置各下倾角均≥12°的气力斜槽，通向位于各文丘里管的扩散段入口的回流口，重返流化床内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于本实用新型的循环料回流口位于文丘里管扩散段入口该处湍流最强烈、静压最低、热质交换强烈，但烟温未降低，一般＞120°，Ca(OH)₂与HCl化学反应成碱性氯化钙化〔CaCl₂·Ca(OH)₂·H₂O〕不粘结，因此，不会像以往现有技术那样在60～80℃下生成粘结性、吸湿性很强CaCl₂；从而使流化床以及后续烟道净化设备内不会产生粘结，保证系统连续、稳定、可靠运行。

2、本实用新型结构紧凑、体积小、均流、低阻特点突出，实现流化稳定、回流顺畅、不粘结、不堵塞。特别适用于已投运锅炉需增加循环流化床烟气脱硫装置，但空间狭小的场合。特别适用配套25～300MW火电机组的120～1050t/h燃煤锅炉，烟气量为(25～200)10×10⁴m³/h的循环流化床烟气脱硫系统上。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的立面示意图。

图2是循环料回流组合器俯视示意图。

图3是本实用新型实施例1的循环料入口示意图。

图4是本实用新型实施例1的应用实例示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1、图2和图3，本实施例包括箱体1和设置在箱体1内的文丘里管组2；循环料入口3、内置气力斜槽4和循环料回流口5；所述的文丘里管组2由2ⁿ支带圆喉管的方型文丘里管组成，所述文丘里管组构成循环流化床的布气器；箱本1侧面设有循环料入口3，文丘里管的进口处设有循环料回流品5，所述循环料入口3通过内置气力斜槽4连通循环料回流口5、形成循环料回流器。其中n＝1～4。

本实施例应用在一台已投运210MW火电机组，680t/h燃煤锅炉，烟气量为130×10⁴m³/h。烟温136℃，配套电除尘器，锅炉后至电除尘器第一电场之间原来布置烟道和电除尘器进气烟箱。仅约七米狭小空间。现需增加循环流化床烟气脱硫装置。图4的实线部分是本实用新型实施例，一台锅炉配四台多文丘里管布气和循环料回流组合器。

本实施例中：文丘里管组2包括八支文丘里管，其中a＝b＝1050mm、A＝2100mm、B＝4200mm、H＝1601mm、a＝b＝1050mm、d＝Φ600mm、α₁＝90°、α₃＝30°、l₁＝225mm、l_h＝100mm、l₃＝1276mm，入料口4×150，循环料回流口150×100，气力斜槽下倾角短距β₂＝32.5°远距β₁＝12°在7m宽空间仅占2.1m布置循环流化床，余下空间为布置电除尘器进口烟箱腾出地方。

本实用新型的作用原理为：循环料自外接输送设备接入料口3，由各小格经内置各下倾角均≥12°的气力斜槽4，通向位于各文丘里管(2)的扩散段入口的回流口5，重返流化床内。

本实用新型其他实施例的特点是：

所述循环料入口3可以由多个小格构成、为多小格入口。

所述内置气力斜槽4的下倾角可以≥12°。

所述箱体1截面呈矩形；箱体1宽度A内置一排或二排文丘里管，深度B内置二行或四行文丘里管，高度H和单支文丘里管的高度相同。

文丘里管组2的各条文丘里管由收缩段21、喉管22、扩散段23组成；收缩段21的入口和扩散段23的出口截面一样为f＝a×b；一般a＝b，圆形喉管22的直径为d，截面 $f_h=\frac{n}{4}{d}^2;$ 收缩段为方变圆锥台体，其收缩角α₁＝60°～120°、长度 $l1=\frac{(a-b)}{2}/{\mathrm{tg\α}}_1;$ 扩散段为圆变方倒锥台体，其扩散角为α₃＝14°～25°，长度 $l_3=\frac{(a-b)}{2}/{\mathrm{tg\α}}_3;$ 方圆截面关系为f＝(4～10)fh，喉管长l_h＝(0.5～0.30)d；单支文丘里管总长H＝l₁+l₂+l₃。

多小格的循环料入口3对外接受循环来料，分成上、下二层，下层供输送压力气，上层隔成若干个小格，数量与文丘里管数量相等，中间设有气化板、将下层和下层隔开。

下层如用同一输送气源则不必分格，也可以使用不同气源，但应将上、下层分隔开。

与入料口3连接的多支内置气力斜槽4也是上、下层结构。下层通输送气源，上层供循环料用，中为气化板；气力斜槽下倾角视文丘里管2距入料口3的远近不同而异，但下倾角必须≥12°。

每支文丘里管扩散段入口处都设有循环料回流5接受来自入料口服3和内置气力斜槽4的回流料。

Claims (8)

1、多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：包括箱体(1)和设置在箱体(1)内的文丘里管组(2)；循环料入口(3)、内置气力斜槽(4)和循环料回流口(5)；所述的文丘里管组(2)由2ⁿ支带圆喉管的方型文丘里管组成，所述文丘里管组(2)构成循环流化床的布气器；箱本(1)侧面设有循环料入口(3)，文丘里管的进口处设有循环料回流品(5)，所述循环料入口(3)通过内置气力斜槽(4)连通循环料回流口(5)、形成循环料回流器。

2、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：所述循环料入口(3)由多个小格构成、为多小格入口。

3、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：所述内置气力斜槽(4)的下倾角≥12°。

4、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：所述箱体(1)截面呈矩形；箱体(1)宽度A内置一排或二排文丘里管，深度B内置二行或四行文丘里管，高度H和单支文丘里管的高度相同。

5、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：所述的文丘里管组(2)的各条文丘里管由收缩段(21)、喉管(22)、扩散段(23)组成；收缩段(21)的入口和扩散段(23)的出口截面一样为f＝a×b；其中a＝b，所述圆形喉管(22)的直径为d，截面 $f_h=\frac{n}{4}{d}^2;$ 收缩段为方变圆锥台体，收缩角α₁＝60°～120°、长度 $l_1=\frac{(a-b)}{2}/\mathrm{tg}{a}_1;$ 扩散段为圆变方倒锥台体，扩散角α₃＝14°～25°，长度 $l_3=\frac{(a-b)}{2}/\mathrm{tg}{a}_3;$ 方圆截面关系为f＝(4～10)f_h，喉管长l_h＝(0.5～0.30)d；单支文丘里管总长H＝l₁+l₂+l₃。

6、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：多小格的循环料入口(3)分成上、下二层，下层连接输送压力气，上层隔成若干个小格，数量与文丘里管数量相等，中间设有气化板、将下层和下层隔开。

7、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：与入料口(3)连接的多支内置气力斜槽(4)为上、下层结构；下层连通输送气源，上层连通循环料入口(3)，中间为气化板；气力斜槽下倾角≥12°。

8、根据权利要求1所述的多文丘里管布气和循环料回流组合器，其特征是：每支文丘里管扩散段入口处设有循环料回流(5)，通过内置气力斜槽(4)连通入料口(3)。

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