CN200992562Y - 铁水炉外喷粉脱硫喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铁水炉外喷粉脱硫的喷枪，它包括中心管、套筒、支架、耐材、枪体，在中心管的下端设有4个喷口，该喷口在中心管圆周呈均匀分布，其直径小于现有技术的喷口直径，所述喷口通过喷管与枪体外壳相连接。所述喷管垂直于中心管。本实用新型应用于铁水炉外喷粉脱硫，不改变速率、相同的铁水量、温度、初始硫与目标硫的条件下，可使脱硫剂单耗下降5～10％。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水炉外喷粉脱硫工艺的技术领域，具体的说涉及铁水炉外喷粉脱硫工艺使用的喷枪。
背景技术
铁水炉外喷粉脱硫工艺是在铁水兑入转炉之前，通过向铁水中喷吹脱硫剂与铁水中的硫发生化学反应，生成的脱硫产物上浮到渣中的过程，从而达到降低铁水中硫含量的目的。喷枪是该工艺装备中的重要组成部分。在喷粉脱硫的过程中，脱硫喷枪需要插入铁水包中，利用喷枪向铁水中喷入脱硫剂，这是生产低硫量、高洁度钢的关键环节之一。脱硫喷枪的喷孔布置型式对脱硫效果的影响比较大。目前铁水炉外喷粉脱硫使用的喷枪多为底吹单孔与“倒T”侧吹双孔型。美国ESMII采用的是底吹单孔喷枪，而德国POLYSIUS的铁水炉外喷粉脱硫工艺采用的是“倒T”侧吹双孔型喷枪。对于260吨铁水包，二者在喷粉脱硫过程中都存在着搅拌能力弱，脱硫反映界面小，脱硫剂利用率低的缺点。
发明内容
针对现有技术的缺点，本实用新型提出了搅拌能力强、反映界面大、脱硫剂利用率高的脱硫喷枪。
本实用新型是采用这样的技术方案来实现的。
一种铁水炉外喷粉脱硫喷枪，它包括中心管、套筒、支架、耐材、枪体，所述的中心管下端设有多个喷口，且喷口直径小于原喷口直径，该喷口通过喷管与枪体连接。所述的喷口设有四个，其直径为8-10mm，且沿中心管圆周呈均匀分布，所述的喷管垂直于中心管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于采用多个较小直径的喷口，使得输送气体和脱硫剂在喷出时，能够形成大量的弥散小气泡，随着载气这些小气泡被吹到远离喷枪的铁水中，这就增大了脱硫剂上浮的行程路线，并且在上浮过程中，脱硫剂蒸汽气泡逐渐涨大，延长了脱硫剂在铁水中的滞留时间，增大了反映界面，提高了脱硫剂的反应效率。相应的其搅拌能力也增强了，喷粉速度也有适当提高，使得脱硫反应充分，脱硫剂利用率得到提高。实践表明，在初始参数相同的条件下，脱硫剂单耗可下降5-10％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2结构示意图的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
见图1和图2中，一种铁水炉外喷粉脱硫喷枪，它包括中心管1、套筒2、支架3、耐材4、枪体5。在中心管1的下端设有多个喷口6，优选方案为四个，其直径为10mm，且喷口直径小于原喷口直径，该四个喷口6在中心管1的圆周上呈均匀分布，即喷口间的夹角为90°角。喷口6通过喷管7与枪体5外壳连接。
操作时，可将喷粉压力作些调整，控制在0.6-0.8MPa，输送气体流量调整到0.7-0.8NM3/min，脱硫剂的喷吹速度调整到52-60kg/min，如此其脱硫效果将更为明显。
Claims (3)
1、一种铁水炉外喷粉脱硫喷枪，包括中心管、套筒、支架、耐材和枪体，其特征在于：所述的中心管下端设有多个喷口，且喷口直径小于原喷口的直径，该喷口通过喷管与枪体连接。
2、根据权利要求1所述的铁水炉外喷粉脱硫喷枪，其特征在于：所述的喷口有四个，其直径为8-10mm，且沿中心管圆周成均匀分布。
3、根据权利要求1所述的铁水炉外喷粉脱硫喷枪，其特征在于：所述喷管垂直于中心管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071219 Termination date: 20131228 |