CN200991678Y - 补漆笔喷罐的喷头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷罐，特别是指安装在喷罐上端控制喷罐喷射的喷头装置。本实用新型采用如下技术方案：所述的喷头本体上设置有一个口径在0.5－0.8毫米之间的喷气嘴，在喷气嘴的正前方设置有一个孔口直径在0.5－0.8毫米之间的吸料孔，所述的吸料孔与喷气嘴的距离在1－3毫米之间，所述吸料孔的开口方向与喷气嘴开口方向成直角，且吸料孔的孔口高于喷气嘴的中心线0－0.2毫米。通过采用上述方案，本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低，使用方便的新型的补漆笔喷罐的喷头装置。

Description

补漆笔喷罐的喷头装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷罐，特别是指安装在喷罐上端控制喷罐喷射的喷头装置。

背景技术

如今社会，喷罐的用途很广，在生活中和工作中都会经常碰到，本实用新型的目的是利用该喷头装置结合喷罐和补漆罐对汽车壳体上被挂擦掉的小面积油漆进行简单的修补，而现有技术中，对汽车壳体上被挂擦掉的小面积油漆进行简单的修补的方式是利用小毛刷沾有少量的油漆进行修补，这种方式不仅速度慢，而且效果很差，由于是用毛刷刷，所以油漆就非常的不均匀，很容易形成高低不平的状态，最后影响整个车的外形。另外，现有技术中也有一些喷头装置存在，如图1所示，现有的空气清香喷雾器和杀虫喷雾罐上的喷头装置，它们也包括有喷头本体和执手，执手内设置有与喷罐的排气管连接配合的插接孔，在执手的侧面设置有一个与插接孔贯通的排气孔，这样只要压下执手，喷罐内的高压液体就被喷射出，如果把这种结构利用在汽车补漆上也是行的通的，但存在以下问题：1、这种结构需要喷罐内直接放置涂料，所以导致每一个喷头装置只能喷射一种颜色的漆，会增加产品的成本；2、喷罐体积大，涂料一次用不完，下次就难以再次利用，因为涂料容易堵塞执手内的微小通孔；3、这种结构的产品特别不适合汽车表面极小面积的修补。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低，使用方便的新型的补漆笔喷罐的喷头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的喷头本体上设置有一个口径在0.5-0.8毫米之间的喷气嘴，在喷气嘴的正前方设置有一个孔口直径在0.5-0.8毫米之间的吸料孔，所述的吸料孔与喷气嘴的距离在1-3毫米之间，所述吸料孔的开口方向与喷气嘴开口方向成直角，且吸料孔的孔口高于喷气嘴的中心线0-0.2毫米。

本实用新型的进一步设置是：所述执手内设置有与喷罐的排气管连接配合的插接孔，在执手的侧面设置有一个与插接孔贯通的排气孔，所述的喷头本体一端具有一个容置执手的容置腔，所述喷气嘴设置在喷头本体的另一端，所述的喷气嘴与执手的排气孔之间通过塑料管导通。

本实用新型的进一步设置是：所述喷头本体的位于喷气嘴一侧的吸料孔下端设置有安装接口，在喷头本体的吸料孔周边且相对于喷气嘴的另一侧设置有通气孔，该通气孔与吸料孔下端的安装接口贯通。

本实用新型的再进一步设置是：所述的位于喷头本体一端容置执手的容置腔的上端设置有一个供手指按压执手半圆弧开口，其下端设置成供连接安装喷罐的卡接口。

本实用新型的最后进一步设置是：所述喷头本体的位于喷气嘴一端的吸料孔下端可插拔的插接有一根吸料管。

有益效果：通过采用在喷头本体的喷气嘴正前端设置有一孔径在0.5-0.8毫米之间的吸料孔，且与喷气嘴的距离在1-3毫米之间，所述吸料孔的开口方向与喷气嘴开口方向成直角，且吸料孔的孔口高于喷气嘴的中心线0-0.2毫米这种结构，就可以在喷罐内加高压的气体，而吸料孔下端通过管子输送涂料，从而通过排出的气体把涂料喷射出去，以达到补漆的目的，这样我们在使用过程中就可以根据需要随时更换涂料，而喷头本体和喷罐则可以继续使用，大大降低了产品的使用成本，另外这种结构的产品喷幅小、雾化均匀，非常适合极小面积的汽车车面的修补。由于采用所述执手内设置有与喷罐的排气管连接配合的插接孔，在执手的侧面设置有一个与插接孔贯通的排气孔，所述的喷头本体一端具有一个容置执手的容置腔，所述喷气嘴设置在喷头本体的另一端，且喷气嘴的口径在0.5-0.8毫米之间，所述的喷气嘴与执手的排气孔之间通过塑料管导通这种结构，使该产品结构紧凑、合理。使用也非常的方便。又由于所述喷头本体的位于喷气嘴一侧的吸料孔下端设置有安装接口，在喷头本体的吸料孔周边设置有通气孔，该通气孔与吸料孔下端的安装接口贯通，这样小瓶的涂料就可以安装在喷头本体的安装接口处，安装和更换也非常方便。最后在所述的位于喷头本体一端容置执手的容置腔的上端设置有一个供手指按压执手半圆弧开口，其下端设置成供连接安装喷罐的卡接口和所述喷头本体的位于喷气嘴一端的吸料孔下端可插拔的插接有一根吸料管，可以让喷头装置与喷罐可拆卸连接，喷头装置可重复使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是现有技术使用状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例的使用状态结构示意图；

图3是图2的喷头装置的半剖图；

图4是图3的喷头装置的附视图；

图5是图3的喷头装置的左视图。

具体实施方式

如图2、图3、图4和图5所示，一种补漆笔喷罐的喷头装置，包括有喷头本体1和执手2，这里所说的执手2并非单单是指本实施例中所描述的按压排气形式的，也可以是用手指勾或其它形式开启喷罐的，其主要目的是开启喷罐3内的阀门的，所以只要可以打开阀门的部件都可以认为是本实用新型中所描述的执手2；在本实施例中，所述执手2内设置有与喷罐3的排气管31连接配合贯通的插接孔21，在执手2的侧面设置有一个与插接孔贯通的排气孔22，所述的喷头本体1一端具有一个容置执手2的容置腔11，该容置腔11的上端设置有一个供手指按压执手2半圆弧开口18，当然也可以不设置半圆弧开口18，只设置一个仅供手指通过按压执手2即可的开口，其下端设置成供连接安装喷罐3的卡接口12，该卡接口12主要是安装喷罐3用，所以可以是螺纹形式也可以是卡接形式。所述喷头本体1的另一端设置有一口径为0.6毫米的喷气嘴13，当然喷气嘴13的口径也可以是0.5毫米或0.8毫米，该喷气嘴13与执手2的排气孔22之间通过塑料管4导通，喷罐3内的气体通过按压执手2后经过塑料管4从喷气嘴13中排出，所述的喷头本体1的位于喷气嘴13正前端设置有一孔口直径为0.6毫米的吸料孔14，当然吸料孔14的孔口直径也可以是0.5毫米或0.8毫米，吸料孔14孔口高于喷气嘴13的中心线0.1毫米，当然也可以与喷气嘴13的中心线相平或高于0.2毫米，且吸料孔14的开口方向与喷气嘴13成直角，这样当气体从喷气嘴13中快速排出后在吸料孔14上方会形成负压，从而会使吸料孔14会有一个虹吸现象，这样涂料罐5内的涂料被吸附在吸料孔14孔口处，然后被喷气嘴13中排出的气体雾化。所述喷头本体1的位于喷气嘴13一侧的吸料孔14下端设置有安装接口15，该接口15为了安装小瓶的涂料罐5；另外为了使喷射的时候涂料顺畅的从吸料孔14中排出，所述的在喷头本体1的吸料孔14的周边且相对于喷气嘴13的另一侧设置有通气孔16，该通气孔16与吸料孔14下端的安装接口15贯通。最后，所述喷头本体1的位于喷气嘴13一端的吸料孔14下端可插拔的插接有一根吸料管17，以供涂料从涂料罐中流出。

Claims (7)

1、一种补漆笔喷罐的喷头装置，包括有喷头本体和执手，其特征在于：所述的喷头本体上设置有一个口径在0.5-0.8毫米之间的喷气嘴，在喷气嘴的正前方设置有一个孔口直径在0.5-0.8毫米之间的吸料孔，所述的吸料孔与喷气嘴的距离在1-3毫米之间，所述吸料孔的开口方向与喷气嘴开口方向成直角，且吸料孔的孔口高于喷气嘴的中心线0-0.2毫米。

2、根据权利要求书1所述的补漆笔喷罐的喷头装置，其特征在于：所述执手内设置有与喷罐的排气管连接配合的插接孔，在执手的侧面设置有一个与插接孔贯通的排气孔，所述的喷头本体一端具有一个容置执手的容置腔，所述喷气嘴设置在喷头本体的另一端，所述的喷气嘴与执手的排气孔之间通过塑料管导通。

3、根据权利要求书1或2所述的补漆笔喷罐的喷头装置，其特征在于：所述喷头本体的位于喷气嘴正前方的吸料孔下端设置有安装接口，在喷头本体的吸料孔周边且相对于喷气嘴的另一侧设置有通气孔，该通气孔与吸料孔下端的安装接口贯通。

4、根据权利要求书2所述的补漆笔喷罐的喷头装置，其特征在于：所述的位于喷头本体的容置执手的容置腔的上端设置有一个供手指按压执手半圆弧开口，其下端设置成供连接安装喷罐的卡接口。

5、根据权利要求书3所述的补漆笔喷罐的喷头装置，其特征在于：所述的位于喷头本体的容置执手的容置腔的上端设置有一个供手指按压执手半圆弧开口，其下端设置成供连接安装喷罐的卡接口。

6、根据权利要求书2或4或5所述的补漆笔喷罐的喷头装置，其特征在于：所述喷头本体的位于喷气嘴一端的吸料孔下端可插拔的插接有一根吸料管。

7、根据权利要求书3所述的补漆笔喷罐的喷头装置，其特征在于：所述喷头本体的位于喷气嘴一端的吸料孔下端可插拔的插接有一根吸料管。

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