CN200991600Y - 全自动破乳型油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种全自动破乳型油水分离装置，括包括电磁阀、泵组、油水分离器13、油份监测报警记录仪6、电控箱8，其特征是：所述油水分离装置还包括滤膜破乳装置4、除铁屑器16，油水分离器13的输入管道依次通过泵组15、除铁屑器16、海底阀17与油污水(或乳化油)连通，其输出管道通过电磁阀11与污油收集器连通，其另一乳化油水输出管道通过电磁阀7与滤膜破乳装置4的输入管道连通，滤膜破乳装置4的输出管道通过电磁阀23、1与大气连通，电控箱8与油水分离器13上端安装连接。本实用新型结构新颖、体积小，开机后全自动控制，处理后的水质好，符合国际海事组织MEPC107(49)排放标准，适合各种船舶使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离设备，特别是一种全自动破乳型油水分离装置。
背景技术
通常船舶用油水分离装置，主要有重力分离方式，吸附分离方式，化学破乳剂法，其动力设备体积大，重量重、耗能多，处理时间长、运行费用高，其吸附物质的排放或化学破乳剂也会造成二次污染，处理后的水质往往达不到较高的国际海事组织MEPC107(49)排放标准(小于15PPm)的规定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、处理后的水质好的全自动破乳型油水分离装置。
所述全自动破乳型油水分离装置包括包括电磁阀、泵组、油水分离器13、油份监测报警记录仪6、电控箱8，其特征是：所述油水分离装置还包括滤膜破乳装置4、除铁屑器16，油水分离器13的输入管道依次通过泵组15、除铁屑器16、海底阀17与油污水(或乳化油)连通，其输出管道(污油)通过电磁阀11与污油收集器连通，其另一乳化油水输出管道通过电磁阀7与滤膜破乳装置4的输入管道连通，滤膜破乳装置4的输出管道通过电磁阀23、1与大气连通，电控箱8与油水分离器13上端安装连接。油水分离器13上还设置有加热器12、温控仪9、油位检测器10、液位控制器26，加热器12的电源开关与温控仪9的输出控制端连接，油位检测器10的信号输入端与油水分离器13内的污油液面接触，其信号输出端与电控箱8的信号输入端连接，液位控制器26的输出控制端也与加热器12的电源开关连接。所述滤膜破乳装置4，包括：罐体22、滤膜筒25、滤膜筒密封压紧装置27、电磁阀1、2、7、1 8、19、21、23、电接点压力表3，压力调节阀5、单向阀20、取样开关24，滤膜筒25滤膜筒密封压紧装置27、设置在罐体22内，滤膜筒25的滤膜外侧与罐体22内的乳化油水接触，滤膜筒25的输出管道通过电磁阀23及电磁阀1与大气连通，滤膜筒25的输出管道还通过单向阀20分别与压力水电磁阀18、压力气源电磁阀19连通。设置在罐体22上端的电接点压力表3、压力调节阀5、分别与罐体22内腔连通，压力调节阀5的另一端与大气连通。所述油份监测报警记录仪6的监测排放水输入端与电磁阀1、23的公共端连通，其测试排放水输出端与大气连通，油份监测报警记录仪6的输出控制端分别与电磁阀1、2、泵组15的电源开关连接。所述电控箱8的信号输入端分别与电接点压力表3、油位检测器10的信号输出端连接，电控箱8的启动开关也与泵组15的电源开关连接，电控箱8的输出控制端还分别与电磁阀11、7、23、18、19、21的电源开关连接。滤膜筒密封压紧装置27包括连杆28、连杆支撑头29、螺帽30，连杆支撑头29的尾端与连杆28固定连接，连杆28穿过滤膜筒25的两中心通孔并通过螺帽30与其一端密封连接，连杆支撑头29的顶端与滤膜筒25的另一端密封连接。连杆支撑头29的顶端还设置有多个出水口31，出水口31与滤膜筒25的输出管道联通。
电控箱8，电源接通后启动泵组15，将油污水(或乳化油)通过海底阀17吸入除铁屑器16中，将油污水(或乳化油)中的铁屑、铁粉清除掉后进入油水分离器13中进行油水分离。分离出的污油通过油位检测器10把信号给电控箱8，打开电磁阀11，把排出的污油收集起来。分离出的水(或含有乳化油)通过电磁阀7进入滤膜破乳装置4，经滤膜筒25带压过滤后所排出的水是完全符合国际海事组织MEPC107(49)的规定的。至此，油污水(乳化油)分离(破乳)完毕。
本实用新型结构新颖、体积小，开机后全自动控制，处理后的水质好，符合国际海事组织MEPC107(49)排放标准，适合各种船舶使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是滤膜筒及密封压紧装置结构示意图，
图3是滤膜筒及密封压紧装置结构示意图(侧视图)。
具本实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：图1中，油水分离器13、滤膜破乳装置4、油份监测报警记录仪6、电控箱8、除铁屑器16组成，所述油水分离器13的输入管道依次通过泵组15、除铁屑器16、海底阀17与油污水(或乳化油)连通，其输出管道(污油)通过电磁阀11与污油收集器连通，其另一乳化油水输出管道通过电磁阀7与滤膜破乳装置4的输入管道连通，滤膜破乳装置4的输出管道通过电磁阀23、1与大气连通，电控箱8与油水分离器13上端安装连接。油水分离器13上还设置有加热器12、温控仪9、油位检测器10、液位控制器26，加热器12的电源开关与温控仪9的输出控制端连接，油位检测器10的信号输入端与油水分离器13内的污油液面接触，其信号输出端与电控箱8的信号输入端连接，液位控制器26的输出控制端也与加热器12的电源开关连接。所述滤膜破乳装置4，包括：罐体22、滤膜筒25、滤膜筒密封压紧装置27、电磁阀1、2、7、18、19、21、23、电接点压力表3，压力调节阀5、单向阀20、取样开关24，滤膜筒25滤膜筒密封压紧装置27、设置在罐体22内，滤膜筒25的滤膜外侧与罐体22内的乳化油水接触，滤膜筒25的输出管道通过电磁阀23及电磁阀1与大气连通，滤膜筒25的输出管道还通过单向阀20分别与压力水电磁阀18、压力气源电磁阀19连通。设置在罐体22上端的电接点压力表3、压力调节阀5、分别与罐体22内腔连通，压力调节阀5的另一端与大气连通。所述油份监测报警记录仪6的监测排放水输入端与电磁阀1、23的公共端连通，其测试排放水输出端与大气连通，油份监测报警记录仪6的输出控制端分别与电磁阀1、2、泵组15的电源开关连接。所述电控箱8的信号输入端分别与电接点压力表3、油位检测器10的信号输出端连接，电控箱8的启动开关也与泵组15的电源开关连接，电控箱8的输出控制端还分别与电磁阀11、7、23、18、19、21的电源开关连接。连杆支撑头29、螺帽30，连杆支撑头29的尾端与连杆28固定连接，连杆28穿过滤膜筒25的两中心通孔并通过螺帽30与其一端密封连接，连杆支撑头29的顶端与滤膜筒25的另一端密封连接。出水口31与滤膜筒25的输出管道联通。
它的工作过程是这样的：电控箱8，电源接通后启动泵组15，将油污水(或乳化油)通过海底阀17吸入除铁屑器16中，将油污水(或乳化油)中的铁屑、铁粉清除掉后进入油水分离器13中进行油水分离。分离出的污油通过油位检测器10把信号给电控箱8，打开电磁阀11，把排出的污油收集起来。分离出的水(或含有乳化油)通过电磁阀7进入滤膜破乳装置4，经滤膜筒25带压过滤后所排出的水是完全符合国际海事组织MEPC107(49)的规定的。至此，油污水(乳化油)分离(破乳)完毕。
本装置的油份报警记录仪6采用红外测量和数字电路技术，可信息储存、打印记录、自动测量排出水的含油浓度。当排出的清水含油量超过15PPM时，油份报警记录仪6自动关闭电磁阀1，打开电磁阀2，不让不合格的水排出，让它排回原处，同时泵组的电源被切断，泵组停止工作。这样就不会造成污物。
当滤膜破乳装置内的压力超过规定压力时，说明滤膜有堵塞现象，这时通过电接点压力表把信号给电控箱8，切断泵组15的电源，关闭电磁阀7、23、打开电磁阀18、19、21，这时压力气、压力水同时进入滤膜破乳装置内进行反冲清洗，清洗时间可通过电控箱面板旋钮调节。冲洗时间到后，电控箱控制关闭电磁阀18、19、21启动泵组，打开电磁阀7、23即回到初始工作状态。
Claims (8)
1、一种全自动破乳型油水分离装置，包括电磁阀、泵组、油水分离器(13)、油份监测报警记录仪(6)、电控箱(8)，其特征是：所述油水分离装置还包括滤膜破乳装置(4)、除铁屑器(16)，油水分离器(13)的输入管道依次通过泵组(15)、除铁屑器(16)、海底阀(17)与油污水或乳化油连通，其输出管道通过电磁阀(11)与污油收集器连通，其另一乳化油水输出管道通过电磁阀(7)与滤膜破乳装置(4)的输入管道连通，滤膜破乳装置(4)的输出管道通过电磁阀(23、1)与大气连通，电控箱(8)与油水分离器(13)上端安装连接。
2、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：油水分离器(13)上还设置有加热器(12)、温控仪(9)、油位检测器(10)、液位控制器(26)；加热器(12)的电源开关与温控仪(9)的输出控制端连接，油位检测器(10)的信号输入端与油水分离器(13)内的污油液面接触，其信号输出端与电控箱(8)的信号输入端连接，液位控制器(26)的输出控制端也与加热器(12)的电源开关连接。
3、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：所述滤膜破乳装置(4)包括：罐体(22)、滤膜筒(25)、滤膜筒密封压紧装置(27)、电磁阀(1、2、7、18、19、21、23)、电接点压力表(3)，压力调节阀(5)、单向阀(20)、取样开关(24)，滤膜筒(25)、滤膜筒密封压紧装置(27)设置在罐体(22)内，滤膜筒(25)的滤膜外侧与罐体(22)内的乳化油水接触，滤膜筒(25)的输出管道通过电磁阀(23)及电磁阀(1)与大气连通，滤膜筒(25)的输出管道还通过单向阀(20)分别与压力水电磁阀(18)、压力气源电磁阀(19)连通。
4、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：设置在罐体(22)上端的电接点压力表(3)、压力调节阀(5)、分别与罐体(22)内腔连通，压力调节阀(5)的另一端与大气连通。
5、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：所述油份监测报警记录仪(6)的监测排放水输入端与电磁阀(1、23)的公共端连通，其测试排放水输出端与大气连通，油份监测报警记录仪(6)的输出控制端分别与电磁阀(1、2)、泵组(15)的电源开关连接。
6、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：所述电控箱(8)的信号输入端分别与电接点压力表(3)、油位检测器(10)的信号输出端连接，电控箱(8)的启动开关也与泵组(15)的电源开关连接，电控箱(8)的输出控制端还分别与电磁阀(11、7、23、18、19、21)的电源开关连接。
7、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：滤膜筒密封压紧装置(27)包括连杆(28)、连杆支撑头(29)、螺帽(30)，连杆支撑头(29)的尾端与连杆(28)固定连接，连杆(28)穿过滤膜筒(25)的两中心通孔并通过螺帽(30)与其一端密封连接，连杆支撑头(29)的顶端与滤膜筒(25)的另一端密封连接。
8、根据权利要求1所述的全自动破乳型油水分离装置，其特征是：连杆支撑头(29)的顶端还设置有多个出水口(31)，出水口(31)与滤膜筒(25)的输出管道联通。
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| CN116999904A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司 | 一种用于分离清洗液内乳化油的装置 |
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