CN200989322Y - 双密封面叶片式泵 - Google Patents
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Abstract
一种双密封面叶片式泵，包括泵体、泵盖以及叶轮，所述的叶轮位于泵体内，所述的泵体的内侧壁上设有径向槽口，所述的径向槽口的内壁设有静密封环，所述叶轮的前盖板的进口设有伸出段，所述的伸出段伸入所述的径向槽口中，所述伸出段的外侧面设有动密封环，所述的动密封环与静密封环之间具有径向运转间隙。本实用新型提供一种能够减少密封口环处的泄漏量，增大泵的容积效率的双密封面叶片式泵。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种叶片式泵。
(二)背景技术
如图1所示：叶片式泵工作原理：叶轮由电机带动旋转，输送介质进入泵内通过叶轮做功获取能量，最后排出泵体外，由于输送介质排出，叶轮的进口处形成低压区，在于压力差的作用下，输送介质就源源不断地流入叶轮进口，从而完成整个工作过程。
叶轮旋转通过叶轮叶片将机械能传送给输送介质，叶轮的出口处就变成了高压区，叶轮的进口处是低压区，由于压差的作用，输送介质由高压区向低压区流动，为了防止大量的输送介质内循环，泵体与叶轮的密封口环将高压区、低压区隔开。密封口环的工作原理为：泵体密封口环与叶轮密封口环之间具有较小的径向间隙，一般径向间隙在0.1-0.3mm之间，由于间隙小，叶轮密封口环又是高速旋转，因此在此处产生较大的流动阻力，此流动阻力阻止了输送介质由高压区向低压区流动，但仍然有较少量的输送介质由高压区流向低压区，造成少量的内循环，产生一部分容积损失，降低泵的容积效率。密封口环的密封效果好坏直接与流动阻力大小有关，阻力大、密封效果好，反之密封效果差。流动阻力的大小与动静密封口环之间的间隙大小、密封口环的轴向长度大小有直接关系。密封口环的间隙大小又与泵运行可靠密切相关，为保证泵机组的运行可靠性，国家标准对密封口环径向间隙有详细的定量规定要求，不允许进一步减少间隙大小。在设计过程中，设计人员经常采用加长设计密封口环轴向尺寸的方法来达到增加流动阻力的目标。但由于尺寸限制、成本等原因，不能无限制的加长密封环的长度。
传统的密封口环形式如图1所示，叶轮的前盖板进口外侧做成动密封口环，在相对位置的泵体内侧做一静密封口环，动、静密封口环之间较小的运转间隙，产生流动阻力，达到密封的效果。存在的缺点是：密封口环处的泄漏量较大，产生部分容积损失，降低泵的容积效率。
(三)发明内容
为了克服已有叶片式泵的密封口环处的泄漏量较大，产生部分容积损失，降低泵的容积效率的不足，本实用新型提供一种能够减少密封口环处的泄漏量，增大泵的容积效率的双密封面叶片式泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双密封面叶片式泵，包括泵体、泵盖以及叶轮，所述的叶轮位于泵体内，所述的泵体的内侧壁上设有径向槽口，所述的径向槽口的内壁设有静密封环，所述叶轮的前盖板的进口设有伸出段，所述的伸出段伸入所述的径向槽口中，所述伸出段的外侧面设有动密封环，所述的动密封环与静密封环之间具有径向运转间隙。
进一步，所述径向槽口的上壁设有上静密封环，下壁设有下静密封环；所述伸出段的上侧设有与上静密封环配合的上动密封环，所述伸出段的下侧设有与下静密封环配合的下动密封环，所述的伸出段的端部与径向槽口的底部之间设有间隙。
再进一步，所述的静密封环呈U形。
更进一步，所述伸出段的上侧设有上动密封环，所述伸出段的下侧设有下动密封环，所述的伸出段的端部与径向槽口的底部之间设有间隙。
本实用新型的技术构思为：将叶轮前盖板的进口设有伸出段，泵体的侧壁上设有径向槽口，伸出段伸入所述的径向槽口中，径向槽口的内壁设有静密封环，伸出段的外侧面设有动密封环，所述的动密封环与静密封环之间具有径向运转间隙。
将叶轮前盖板进口的伸出段的上侧、下侧同时做成动密封口环，在泵体侧壁的径向槽口相对应的位置做成静密封口环，形成上密封面、下密封面。在相同尺寸的条件下，比传统的设计方法增加一倍密封口环的长度，增大流动阻力，进一步降低容积损失，提高泵的运行效率，达到高效节能的目的。
本实用新型的有益效果主要表现在：1、能够减少密封口环处的泄漏量，增大泵的容积效率；2、提高了泵的运行效率；3、高效节能。
(四)附图说明
图1是传统密封口环设计方法的叶片式泵。
图2是本实用新型设计方法的叶片式泵。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1、图2，一种双密封面叶片式泵，包括泵体1、泵盖以及叶轮2，所述的叶轮2位于泵体1内，所述的泵体的内侧壁3上设有径向槽口4，所述的径向槽口4的内壁设有静密封环，所述叶轮2的前盖板5的进口设有伸出段6，所述的伸出段6伸入所述的径向槽口4中，所述伸出段6的外侧面设有动密封环，所述的动密封环与静密封环之间具有径向运转间隙。
所述的静密封环呈U形。所述伸出段6的上侧设有上动密封环，所述伸出段6的下侧设有下动密封环，所述的伸出段6的端部与径向槽口4的底部之间设有间隙。
或者是，所述径向槽口4的上壁设有上静密封环，下壁设有下静密封环；所述伸出段6的上侧设有与上静密封环配合的上动密封环，所述伸出段6的下侧设有与下静密封环配合的下动密封环，所述的伸出段6的端部与径向槽口4的底部之间设有间隙。
将叶轮前盖板5进口的伸出段6的上侧、下侧同时做成动密封口环，在泵体侧壁3的径向槽口4相对应的位置做成静密封口环，形成上密封面、下密封面。在相同尺寸的条件下，比传统的设计方法增加一倍密封口环的长度，增大流动阻力，进一步降低容积损失，提高泵的运行效率，达到高效节能的目的。
Claims (4)
1、一种双密封面叶片式泵，包括泵体、泵盖以及叶轮，所述的叶轮位于泵体内，其特征在于：所述的泵体的内侧壁上设有径向槽口，所述的径向槽口的内壁设有静密封环，所述叶轮的前盖板的进口设有伸出段，所述的伸出段伸入所述的径向槽口中，所述伸出段的外侧面设有动密封环，所述的动密封环与静密封环之间具有径向运转间隙。
2、如权利要求1所述的双密封面叶片式泵，其特征在于：所述径向槽口的上壁设有上静密封环，下壁设有下静密封环；所述伸出段的上侧设有与上静密封环配合的上动密封环，所述伸出段的下侧设有与下静密封环配合的下动密封环，所述的伸出段的端部与径向槽口的底部之间设有间隙。
3、如权利要求1所述的双密封面叶片式泵，其特征在于：所述的静密封环呈U形。
4、如权利要求1或3所述的双密封面叶片式泵，其特征在于：所述伸出段的上侧设有上动密封环，所述伸出段的下侧设有下动密封环，所述的伸出段的端部与径向槽口的底部之间设有间隙。
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