CN200986477Y - 螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪 - Google Patents
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Abstract
螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪，它涉及一种井下抽油杆柱测试仪器。为解决无法测试螺杆泵在运行过程中杆柱轴向受力、受扭的问题，本实用新型的测力梁为阶梯梁，测扭矩应变计和测力应变计分别固设在测力梁的小直径梁的外表面上，转换电路板固设在电路板安装孔内，测扭矩应变计和测力应变计的信号输出端分别与转换电路板的扭矩信号输入端和压力信号输入端连接；第一接头和第二接头分别与测力梁的两端固定连接，接插件设置在接插件安装孔内且接插件与转换电路板连接；电池组设置在电池安装孔内并为测扭矩应变计、测力应变计和转换电路板供电。本实用新型测试扭矩的精度为0.3％，测试轴向力的精度为0.3％，具有结构可靠、使用方便、测量精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下抽油杆柱测试仪器。
背景技术
地面驱动螺杆泵举升工艺在国内各大油田得到了广泛的应用，螺杆泵及其配套采油技术得到飞速的发展。但是，由于螺杆泵井杆柱受力状况不清，对于螺杆泵井在使用过程中出现的杆管磨损、杆柱断脱等问题，目前还没有相应的测试手段，进一步分析螺杆泵在运行过程中杆柱轴向受力、受扭的问题。基于上述原因，就需要设计研发一种用于螺杆泵井井下抽油杆柱的轴向受力和受扭的测量仪器。
实用新型内容
为解决螺杆泵在运行过程中无法测试杆柱轴向受力、受扭的问题，进而提供一种螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪，它可以测试螺杆泵井在运行过程中的杆柱某一位置的轴向力和扭矩，为进一步分析螺杆泵杆管磨损、杆柱断脱等问题提供依据，从而有效解决螺杆泵井杆管磨损、杆柱断脱等问题。本实用新型包括测力梁1、测扭矩应变计2、测力应变计3、转换电路板4、电池组5、接插件6、第一接头7和第二接头8，所述测力梁1为阶梯梁，测扭矩应变计2和测力应变计3分别固设在测力梁1的小直径梁1-1的外表面上，测力梁1的大直径梁1-2端开有电路板安装孔1-3，转换电路板4固设在电路板安装孔1-3内，测扭矩应变计2和测力应变计3的信号输出端分别与转换电路板4的扭矩信号输入端和压力信号输入端连接；第一接头7和第二接头8分别与测力梁1的大直径端和小直径端固定连接，第一接头7开有接插件安装孔7-1，所述接插件6设置在接插件安装孔7-1内且接插件6与转换电路板4连接；第二接头8开有电池安装孔8-1，所述电池组5设置在电池安装孔8-1内且电池组5为测扭矩应变计2、测力应变计3电源和转换电路板4供电。在使用过程中，将本实用新型的第一接头7和第二接头8分别与上连接杆柱20和下连接杆柱21螺纹连接(如图3所示)，当测力梁1受力时，测力梁1的小直径梁1-1产生变形，其上的测扭矩应变计2和测力应变计3的变化量分别对应着杆柱的拉压力和扭矩，测力梁1的大直径梁1-2的孔内的转换电路板4检测出所受拉压力和扭矩值，并将该检测值存贮到转换电路的数据存储器14上。完成测量任务后，卸下上连接杆柱20和下连接杆柱21，通过接插件3将使用过程中测量的数据输出。本实用新型测试扭矩的精度为0.3％，测试轴向力的精度为0.3％，它具有结构可靠、使用方便、测量精度高的优点，应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的工作原理框图，图3是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1-图2)本实施方式由测力梁1、测扭矩应变计2、测力应变计3、转换电路板4、电池组5、接插件6、第一接头7和第二接头8组成，所述测力梁1为阶梯梁，测扭矩应变计2和测力应变计3分别固设在测力梁1的小直径梁1-1的外表面上，测力梁1的大直径梁1-2端开有电路板安装孔1-3，转换电路板4固设在电路板安装孔1-3内，测扭矩应变计2和测力应变计3的信号输出端分别与转换电路板4的扭矩信号输入端和压力信号输入端连接；第一接头7和第二接头8分别与测力梁1的大直径端和小直径端固定连接，第一接头7开有接插件安装孔7-1，所述接插件6设置在接插件安装孔7-1内且接插件6与转换电路板4连接；第二接头8开有电池安装孔8-1，所述电池组5设置在电池安装孔8-1内且电池组5为测扭矩应变计2、测力应变计3电源和转换电路板4供电。
具体实施方式二：(参见图1)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括第一螺盖16、第一密封圈17、第二螺盖18和第二密封圈19，第一螺盖16与第一接头7的接插件安装孔7-1螺纹连接且第一密封圈17设置在第一螺盖16与第一接头7的接插件安装孔7-1之间；第二螺盖18与第二接头8的电池安装孔8-1螺纹连接且第二密封圈19设置在第二螺盖18与第二接头8的电池安装孔8-1之间。其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。由于本实施方式增加了第一螺盖16、第一密封圈17、第二螺盖18和第二密封圈19，可有效保证在井下作业过程中，测试仪器的安全运行。
具体实施方式三：(参见图2)本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于所述转换电路板4包括压力信号放大电路9、扭矩信号放大电路10、A/D转换器11、时钟芯片12、中央处理器13、数据存储器14和串行通信与接口电路1 5，压力信号放大电路9和扭矩信号放大电路10的信号输入端分别与测扭矩应变计2和测力应变计3的信号输出端连接，压力信号放大电路9和扭矩信号放大电路10的信号输出端分别与A/D转换器11的信号输入端连接，A/D转换器11的压力数字信号输出端和扭矩数字信号输出端分别与中央处理器13的压力数字信号输入端和扭矩数字信号输入端连接，时钟芯片12的时钟信号输出端与中央处理器13的时钟信号输入端连接，中央处理器13的数据传输端连接数据存储器14的数据传输端，中央处理器13的通信信号传输端连接串行通信与接口电路1 5的通信信号传输端。其他组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。本实施方式所述压力信号放大电路9和扭矩信号放大电路10为运算放大器构成的放大电路，A/D转换器采用的型号为TLC1543，时钟芯片12采用的型号为X1228，中央处理器13采用的型号为89C4051，数据存储器14采用的型号为AT24C512，串行通信与接口电路15所采用的芯片型号为MAX232_Z。
本实用新型能够准确测试螺杆泵井井下杆柱某一点的杆柱所受拉压力和扭矩，通过回放数据，来分析螺杆泵杆柱磨损情况，为进一步延长螺杆泵井检泵周期提供了现场资料和必要的依据。通过本实用新型所测试数据进行分析，可确定不同型号螺杆泵的转速与杆柱轴向力、转速与杆柱扭矩的关系，从而校正并确定螺杆泵系统杆柱优化设计模型。
Claims (3)
1、螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪，其特征在于它包括测力梁(1)、测扭矩应变计(2)、测力应变计(3)、转换电路板(4)、电池组(5)、接插件(6)、第一接头(7)和第二接头(8)，所述测力梁(1)为阶梯梁，测扭矩应变计(2)和测力应变计(3)分别固设在测力梁(1)的小直径梁(1-1)的外表面上，测力梁(1)的大直径梁(1-2)端开有电路板安装孔(1-3)，转换电路板(4)固设在电路板安装孔(1-3)内，测扭矩应变计(2)和测力应变计(3)的信号输出端分别与转换电路板(4)的扭矩信号输入端和压力信号输入端连接；第一接头(7)和第二接头(8)分别与测力梁(1)的大直径端和小直径端固定连接，第一接头(7)开有接插件安装孔(7-1)，所述接插件(6)设置在接插件安装孔(7-1)内且接插件(6)与转换电路板(4)连接；第二接头(8)开有电池安装孔(8-1)，所述电池组(5)设置在电池安装孔(8-1)内且电池组(5)为测扭矩应变计(2)、测力应变计(3)电源和转换电路板(4)提供电源。
2、根据权利要求1所述的螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪，其特征在于它还包括第一螺盖(16)、第一密封圈(17)、第二螺盖(18)和第二密封圈(19)，第一螺盖(16)与第一接头(7)的接插件安装孔(7-1)螺纹连接且第一密封圈(17)设置在第一螺盖(16)与第一接头(7)的接插件安装孔(7-1)之间；第二螺盖(18)与第二接头(8)的电池安装孔(8-1)螺纹连接且第二密封圈(19)设置在第二螺盖(18)与第二接头(8)的电池安装孔(8-1)之间。
3、根据权利要求1或2所述的螺杆泵井用井下抽油杆柱测试仪，其特征在于所述转换电路板(4)包括压力信号放大电路(9)、扭矩信号放大电路(10)、A/D转换器(11)、时钟芯片(12)、中央处理器(13)、数据存储器(14)和串行通信与接口电路(15)，压力信号放大电路(9)和扭矩信号放大电路(10)的信号输入端分别与测扭矩应变计(2)和测力应变计(3)的信号输出端连接，压力信号放大电路(9)和扭矩信号放大电路(10)的信号输出端分别与A/D转换器(11)的信号输入端连接，A/D转换器(11)的压力数字信号输出端和扭矩数字信号输出端分别与中央处理器(13)的压力数字信号输入端和扭矩数字信号输入端连接，时钟芯片(12)的时钟信号输出端与中央处理器(13)的时钟信号输入端连接，中央处理器(13)的数据传输端连接数据存储器(14)的数据传输端，中央处理器(13)的通信信号传输端连接串行通信与接口电路(15)的通信信号传输端。
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2006
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