CN200978988Y - 一种除焦控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油化工行业延迟焦化装置水力除焦系统专用的一种除焦控制阀，用于解决现有的除焦控制阀所存在的预充孔板组和旁流孔板组的拆卸和安装比较困难、孔板加工难度较大和加工成本较高的问题。本实用新型的主要特征在于，旁流孔板组(10)与预充孔板组(9)旁置于阀体(2)内部的安装孔内；各孔板组由圆筒形的孔板组成，孔板的一端设有节流孔，另一端为敞口结构，孔板之间设有O形密封圈。本实用新型除焦控制阀可用于现有或新建的延迟焦化装置的水力除焦系统。

Description

一种除焦控制阀

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，涉及石油化工行业延迟焦化装置水力除焦系统专用的一种除焦控制阀。

背景技术

除焦控制阀是石油化工行业延迟焦化装置水力除焦系统专用的阀门，安装在高压水泵出口管线上，对高压水流向进行控制，具有全关(旁流)、预充、全开三种工作状况。现有的一种除焦控制阀(参见CN2529033Y中的图2)，由阀体、压盖、套筒(由上套筒和下套筒组成)、阀芯与阀杆、上阀座与下阀座、旁流孔板组与预充孔板组、联结块、密封件等组成，阀门由其上部的一个双作用气缸驱动。这种除焦控制阀存在的主要问题是：预充孔板组和旁流孔板组安装在上、下套筒的四周，检修和更换时需要拆卸气缸、压盖、阀芯、套筒、密封件等零部件，然后再进行回装，比较困难；一般需要专业人员进行拆卸和安装。阀门口径及压力等级提高后，阀门的高度也相应提高，增加了检修的难度。预充和旁流降压孔板采用的是阻尼长孔型式，孔板间为平面密封，密封面需要精加工和研磨，加工难度和加工成本较高。对于旁流孔板组与预充孔板组外置式的除焦控制阀(参见CN2529033Y、CN2483391Y)，将降压孔板组移至阀体外部后，结构比较复杂，增加了高压介质的外泄漏点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种除焦控制阀，用于解决现有的除焦控制阀所存在的预充孔板组和旁流孔板组的拆卸和安装比较困难、孔板加工难度较大和加工成本较高的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种除焦控制阀，设有阀体、压盖、套筒、阀芯与阀杆、上阀座与下阀座、旁流孔板组与预充孔板组，阀体上设有入口、主出口及预充出口、旁流出口，套筒上设有套筒旁流孔、套筒出水孔和套筒预充孔，阀芯上设有阀芯旁流孔，其特征在于：所述的旁流孔板组与预充孔板组旁置于阀体内部的安装孔内，各孔板组由圆筒形的孔板组成，孔板的一端设有节流孔，另一端为敞口结构，孔板之间设有O形密封圈，阀体的内部开设有阀体旁流孔、阀体第一预充孔、阀体第二预充孔，所述旁流孔板组的进水端设有旁流下孔板，其侧壁开设有旁流下孔板开孔，旁流孔板组的出水端接旁流出口，所述预充孔板组的进水端设有预充下孔板，其侧壁开设有预充下孔板开孔，预充孔板组的出水端设有预充节流环，其侧壁开设有预充节流环开孔。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)本实用新型利用阀体内部的空间，将旁流孔板组和预充孔板组旁置于阀体内部一侧的安装孔内。安装检修和更换孔板时，只需打开设于各安装孔孔口处的孔板压盖(与阀体螺栓连接)，即可取出或安装孔板组(可直接进行整体的拆卸与安装)，而不需要拆卸气缸、压盖、阀芯、套筒、密封件等零部件，十分方便。(2)本实用新型对孔板结构型式进行了改进，各孔板组的孔板为圆筒形，采用薄壁节流孔(节流孔处孔板的壁厚一般为1～10毫米)；孔板之间采用O形密封圈密封，将平面密封改为密封件密封。孔板不需要进行研磨处理，加工出密封槽即可。因此，降低了孔板的加工制造难度和加工成本。采用本实用新型的孔板组，还可以减小流量系数，增大单级孔板压降，并且可以有效地防止焦粉颗粒的堵塞。(3)由于旁流孔板组和预充孔板组旁置于阀体内部，而不是安装在上、下套筒的四周，所以套筒的长度可以缩短。因而本实用新型可采用单个套筒，即将现有除焦控制阀的上、下两个套筒改为一个，并缩短了套筒的长度(相对于现有上、下两个套筒的总长度而言)。这样就降低了阀门的总高度，保证了套筒与阀芯以及阀体套筒安装孔的同心度，并可减少制造、安装、检修与维护的难度和工作量，进一步提高阀门动作的可靠性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型除焦控制阀沿轴向的剖视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是图1中的C-C剖视图。

图5是孔板及O形密封圈的放大示意图。

具体实施方式

参见图1以及图2至图4。本实用新型的除焦控制阀，设有阀体2、压盖6、套筒4、阀芯3与阀杆16、上阀座5与下阀座1、旁流孔板组10与预充孔板组9。阀体2上设有入口12(位于阀体2中心轴线位置的下端)、主出口及预充出口15(位于阀体2的侧面)、旁流出口13。上阀座5安装于压盖6上。所述的套筒4为单个套筒，安装于套筒安装孔内；阀芯3位于套筒4内。套筒4上设有套筒旁流孔41、套筒出水孔42和套筒预充孔43，阀芯3上设有阀芯旁流孔31。套筒4与套筒安装孔在套筒旁流孔41、套筒出水孔42和套筒预充孔43之处分别留有环形空间，几个环形空间用设置于套筒4与套筒安装孔之间的密封圈(通常采用O形密封圈)隔开。阀杆16的顶部设有联结块7，与气动执行机构(图略)相连。联结块7和气动执行机构均可采用现有的。

所述的旁流孔板组10与预充孔板组9旁置于阀体2内部的安装孔内，各孔板组由圆筒形的孔板组成。参见图5，孔板的一端设有节流孔19，另一端为敞口结构。孔板之间设有O形密封圈14，O形密封圈14置于密封槽内。节流孔19处孔板的壁厚一般为1～10毫米。

阀体2的内部开设有阀体旁流孔17、阀体第一预充孔181、阀体第二预充孔182。参见图2，所述旁流孔板组10的进水端设有旁流下孔板101，其侧壁开设有旁流下孔板开孔102；旁流下孔板101的其余结构与本实用新型的孔板相同。旁流下孔板开孔102、旁流孔板组与旁流孔板组安装孔之间的环形空间104(简称环形空间104)、阀体旁流孔17、套筒与套筒安装孔在套筒旁流孔之处的环形空间441(简称环形空间441)、套筒旁流孔41相连通。旁流孔板组10的出水端设有套环103，形成旁流出口13(位于阀体2的侧面)。旁流孔板组安装孔在旁流孔板组10进水端的孔口处设有孔板压盖11，与阀体2螺栓连接。阀体旁流孔17开通至阀体2的侧面，在该孔口处设有盲板盖8，与阀体2螺栓连接。

参见图3，所述预充孔板组9的进水端设有预充下孔板91，其侧壁开设有预充下孔板开孔92；预充下孔板91的结构与旁流下孔板101相同。预充下孔板开孔92、预充孔板组与预充孔板组安装孔之间的环形空间95(简称环形空间95)、阀体第一预充孔181、套筒与套筒安装孔在套筒预充孔之处的环形空间443(简称环形空间443)、套筒预充孔43相连通。

预充孔板组9的出水端设有预充节流环93。预充节流环93也为圆筒形，其一端封闭，另一端为敞口结构(同与其相连的孔板之间设有O形密封圈)。预充节流环93的侧壁开设有预充节流环开孔94，在预充节流环开孔94处环绕侧壁外表面开设有凹槽，与预充孔板组安装孔之间形成一个环形空间96。参见图3、图4以及图1，预充节流环开孔94、预充节流环与预充孔板组安装孔在预充节流环开孔之处的环形空间96(简称环形空间96)、阀体第二预充孔182、套筒与套筒安装孔在套筒出水孔之处的环形空间442(简称环形空间442)、主出口及预充出口15相连通。

预充孔板组安装孔在预充孔板组9进水端的孔口处设有孔板压盖11。预充孔板组安装孔、阀体第一预充孔181、阀体第二预充孔182均开通至阀体2的侧面，在几处孔口处均设有盲板盖8。上述的孔板压盖11、盲板盖8与阀体2均采用螺栓连接。图3中，附图标记20表示阀体第二预充孔182的轴心线在该图中的假想投影线。

现有的除焦控制阀，其阀芯与阀杆为两个分体零件，之间采用螺栓螺母紧固连接，在操作过程中容易松动。参见图1，本实用新型的除焦控制阀，阀芯3与阀杆16为一体式结构，采用锻造方法加工而成；这样就消除了阀芯3与阀杆16连接部位出现松动的可能性。本实用新型也可以采用现有的采用螺栓螺母紧固连接的阀芯与阀杆。

下面结合附图说明本实用新型的操作过程。当阀芯3处于如图1所示的最低位置时，主出口及预充出口15关闭，阀门处于全关(旁流)工况。介质(除焦水)由入口12进入，流经阀芯旁流孔31、套筒旁流孔41、环形空间441、阀体旁流孔17、环形空间104、旁流下孔板开孔102，进入旁流孔板组10；在旁流孔板组10内流动，降压后经套环103从旁流出口13流出。

当阀芯3提升70～90毫米时，主出口及预充出口15和旁流出口13均打开，阀门处于预充工况。介质由入口12进入，一部分介质流经套筒预充孔43、环形空间443、阀体第一预充孔181、环形空间95、预充下孔板开孔92，进入预充孔板组9；在预充孔板组9内流动，降压后经预充节流环开孔94流出，进入环形空间96。进入环形空间96内的介质流经阀体第二预充孔182、环形空间442，最后由主出口及预充出口15流出。与此同时，另一部分介质按与上述旁流工况相同的路径流动，经旁流孔板组10降压后从旁流出口13流出。

当阀芯3提升到最高位置时，旁流出口13关闭，阀门处于全开工况。介质由入口12进入，流经套筒出水孔42、环形空间442，由主出口及预充出口15流出，进行水力除焦。

以上结合附图和具体实施方式对本实用新型除焦控制阀的结构和操作过程进行了说明。本实用新型图1至图5中，相同的附图标记表示相同的技术特征。

本实用新型除焦控制阀可用于现有或新建的延迟焦化装置的水力除焦系统。

Claims (2)

1、一种除焦控制阀，设有阀体(2)、压盖(6)、套筒(4)、阀芯(3)与阀杆(16)、上阀座(5)与下阀座(1)、旁流孔板组(10)与预充孔板组(9)，阀体(2)上设有入口(12)、主出口及预充出口(15)、旁流出口(13)，套筒(4)上设有套筒旁流孔(41)、套筒出水孔(42)和套筒预充孔(43)，阀芯(3)上设有阀芯旁流孔(31)，其特征在于：所述的旁流孔板组(10)与预充孔板组(9)旁置于阀体(2)内部的安装孔内，各孔板组由圆筒形的孔板组成，孔板的一端设有节流孔(19)，另一端为敞口结构，孔板之间设有O形密封圈(14)，阀体(2)的内部开设有阀体旁流孔(17)、阀体第一预充孔(181)、阀体第二预充孔(182)，所述旁流孔板组(10)的进水端设有旁流下孔板(101)，其侧壁开设有旁流下孔板开孔(102)，旁流孔板组(10)的出水端接旁流出口(13)，所述预充孔板组(9)的进水端设有预充下孔板(91)，其侧壁开设有预充下孔板开孔(92)，预充孔板组(9)的出水端设有预充节流环(93)，其侧壁开设有预充节流环开孔(94)。

2、根据权利要求1所述的除焦控制阀，其特征在于：阀芯(3)与阀杆(16)为一体式结构。

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