CN200977084Y - 一种电炸锅 - Google Patents

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张树稳
张树生
张广伟
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Abstract

一种电炸锅,包括锅体和设置在锅体底上的发热器件,发热器件是以S形或蛇形或其它适宜的形式回旋延伸并布满锅底的厚膜型发热膜。该所述的厚型发热膜由第一绝缘层、第二绝缘层和夹在两绝缘层之间的条状或片状电阻组成,电阻的两端通过电源端口和电源线连接,电源线上串联有控温器,控温器紧贴在锅体上。本实用新型有效地优化了锅体结构,由于避免了对锅体成型模具的特别设计,又有效地节约了模具设计费用和开模费用,加之厚膜发热器件的整体厚度极薄,可明显缩小整个电炸锅的高度和体积。

Description

一种电炸锅
技术领域
本实用新型涉及一种电炸锅,特别是指一种采用厚膜发热元件的深油电炸锅。
背景技术
传统电炸锅的电热元件一般是设置于锅底的发热管来加热,图1给出了电热元件与电炸锅间连接的基本结构形式。电热元件一般采用的是电热丝型发热管,发热管用热的良导体材料制成,其与锅底的结合是在压铸锅体时,将发热管铆合在锅底上而形成一凸肋。此种发热管存在着严重的锅底受热不均问题,因此逐渐向发热盘的形式过渡;但在同功率下,发热盘自耗电量大,效率要低些。同时附着在锅底的凸肋形状给冲压及模具制造等方面提出了难题,故有改进的需求。
实用新型内容
本实用新型需解决的问题是提供一种利用厚膜发热元件替代发热管的深油电炸锅设计方案。
根据上述需解决的问题设计了一种电炸锅,包括锅体和设置在锅体底上的发热器件,该发热器件为厚膜型发热膜,且是以S形或蛇形回旋延伸并布满锅底的厚膜型发热膜。该厚型发热膜由第一绝缘层、第二绝缘层和夹在两绝缘层之间的条状或片状电阻组成,电阻的两端通过电源端口和电源线连接,电源线上串联有控温器,控温器紧贴在锅体上。
本实用新型有效地优化了锅体结构,由于避免了对锅体成型模具的特别设计,又有效地节约了模具设计费用和开模费用,加之厚膜发热器件的整体厚度极薄,可明显缩小整个电炸锅的高度和体积。
附图说明
附图1是现有技术中使用电热管的锅体结构局部全剖示意图;附图2是本实用新型之厚膜发热器件与锅底关系的局部全剖示意图;附图3是附图2的立体关系局部示意图;附图4是附图3的整体立体示意图;附图5是整个电炸锅的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨是通过改进发热器件来优化电炸锅的结构以达到降低模具成本和更利于造型设计之目的。下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1给出了传统的发热器件——发热管7与锅体的锅底4之间的连接结构示意。发热管用热的良导体材质所制成,发热管与锅底间的结合方式是在压铸锅底的同时,将发热管铆合在锅底上,从而形成一突肋71。当通电时,发热管即可发出热量并传至锅底。此种发热管在锅底形成突肋之构造形态在冲压治具与制造模具方面存在诸多不便,确有改进的必要。
图5给出了整个电炸锅1的造型示意,图4则给出了锅体即俗称的内锅在应用本实用新型时的立体结构示意图,图2、3则是具有的局部结构状态示意。如图示,在锅体的锅底4上附着有厚膜发热器件2,此厚膜加热器件的具体结构是有一与锅体底部紧密接触的第一绝缘层21,在第一绝缘层外附着有第二绝缘层23,呈条状或片状的电阻22被夹在两绝缘层之间。装配时,为了加热均匀,一般都是使厚膜发热器件以S形或蛇形在锅体的锅底上延伸和均匀分布,该发热器件的两端则与电源线5的接头一起固定在电源端口6处,这时如接通外接电源厚膜发热器件即可发出热量并传至锅底,该发热器件在锅底的分布形态当然也可为其它适宜的形式如环绕圈状等;为了实现温度控制,还设置有与锅体侧壁或锅底紧密接触的温控器3,温控器一般固定在电炸锅内并紧紧贴在锅体的外表面上,以便准确感知锅体和锅内的温度,当感测到锅体温度过高时,便可自动跳开切断电源。本实用新型可以简化电炸锅的构造,避免特别设计之模具来成型炸锅。同时,由于厚膜发热组件的整体厚度大约为10μm左右,显然可缩小整体电炸锅之厚度和体积。

Claims (4)

1、一种电炸锅,包括锅体和设置在锅体底上的发热器件,其特征是
使用厚膜型发热膜作为发热器件。
2、根据权利要求1所述的电炸锅,其特征是所述的厚膜型发热膜以S形或蛇形回旋延伸并布满锅底。
3、根据权利要求2所述的电炸锅,其特征是所述的厚型发热膜由第一绝缘层、第二绝缘层和夹在两绝缘层之间的条状或片状电阻组成。
4、根据权利要求3所述的电炸锅,其特征是电阻的两端通过电源端口和电源线连接,电源线上串联有控温器,控温器紧贴在锅体上。
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