CN200975561Y - 玻璃钢夹砂顶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂顶管,其包括玻璃钢外层、夹砂层、玻璃钢内层,所述玻璃钢外贯穿玻璃钢夹砂顶管的管身,所述夹砂层和玻璃钢内层贯穿玻璃钢夹砂顶管的管头、管身和管尾。在所述管头和管尾的夹砂层上可以开设有用于设置密封环的凹槽。本实用新型通过将夹砂层贯穿玻璃钢夹砂顶管的管头、管身和管尾,在满足顶进时所需的轴向强度的前提下,进一步降低了玻璃钢夹砂顶管的成本,并且增加了整个玻璃钢夹砂顶管径向强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂顶管,特别是一种夹砂层惯穿管头、管身和管尾的玻璃钢夹砂顶管。
背景技术
在市政管道铺设工程中,现在一般有两种方式:一种是开放式大开挖,即可将地面全面挖开,把管子相互套设连接放置下去,再重新回填即可,这种方式需要的管子是预制好的,连接和铺设时不承受压力或顶力,但这种方式容易受到具体环境的限制,诸如建筑物等,而且大开挖的方法耗费的资源比较多,对城市的日常生活影响较大,因此,出现了另一种铺设管道的方式,先预挖工作坑,在工作坑作业时,将管子一段一段在地下一定的深度位置向前顶进穿过,这种作业环境需要管子的端部设有顶管部分,管子之间的连接通过套环密封连接。
玻璃钢夹砂管作为一种新型的复合材料管道,具有质轻、高强、耐腐蚀、寿命长等特点,现已广泛应用于顶管工程中。现有技术的玻璃钢夹砂顶管一般由树脂基体的管头、管身和管尾组成,其中管头、管尾在施工时通过套环连接,管身采用纤维层和石英砂或碳酸钙层结构,管头和管尾采用纤维层结构。在上述结构中,管身的纤维层和石英砂或碳酸钙层结构主要用于提供所需的环向刚度,并降低生产成本,管头和管尾采用的纤维层结构主要用于提供顶进时所需的轴向强度。
现有的玻璃钢夹砂管在技术上存在着如下不足:管头和管尾完全采用纤维层结构主要是用于提供顶进时所需的轴向强度,但通过力学分析可知,管头和管尾并没有必要完全采用纤维层结构,因此,现有的玻璃钢夹砂顶管还存在着进一步降低成本的空间。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是针对上述现有技术中存在的不足提供一种玻璃钢夹砂顶管,改进夹砂层的分布结构,进一步降低玻璃钢顶管的成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂顶管,包括玻璃钢外层、夹砂层、玻璃钢内层,所述玻璃钢外惯穿玻璃钢夹砂顶管的管身,所述夹砂层和玻璃钢内层惯穿玻璃钢夹砂顶管的管头、管身和管尾。
在所述管头和管尾的夹砂层上可以开设有用于设置密封环的凹槽。
本实用新型的优点在于:通过将夹砂层惯穿玻璃钢夹砂顶管的管头、管身和管尾,在满足顶进时所需的轴向强度的前提下,进一步降低了玻璃钢夹砂顶管的成本,并且增加了整个玻璃钢夹砂顶管径向强度。
以下结合附图对本实用新型做进一步地详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃钢夹砂顶管具体实施例1的结构示意图;
图2是本实用的新型玻璃钢夹砂顶管具体实施例2的结构示意图;
图3是本实用的两个新型玻璃钢夹砂顶管连接状态的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,为本实用新型的玻璃钢夹砂顶管具体实施例1的结构示意图,该玻璃钢夹砂顶管包括玻璃钢外层1、夹砂层2、玻璃钢内层3,所述玻璃钢外惯穿玻璃钢夹砂顶管的管身B,所述夹砂层2和玻璃钢内层3惯穿玻璃钢夹砂顶管的管头A、管身B和管尾C。所述夹砂层2可以采用石英砂和树脂的混合物作为填充料,也可以采用石英砂、碳酸钙和树脂的混合物作为填充料。
参见图2,为本实用新型的玻璃钢夹砂顶管具体实施例2的结构示意图,与实施例1不同之处在于,在所述管头A和管尾C的夹砂层2上开设有用于设置密封环的凹槽4。参见图3所示,在地下施工的工程中,前一个玻璃钢夹砂顶管的管尾与后一个玻璃钢夹砂顶管的管头对接,并在对接的管头和管尾的部分套设一个玻璃钢管5,并且在管头和管尾的凹槽4上套设密封圈6,从而将两个顶管的连接部分密封,其中套设一个玻璃钢管5可以紧贴连接处的管头和管尾的外表面,也可以留出一定的空隙。在留出一定的空隙,要保证玻璃钢管5的强度要足以承受在连接部分实际所需的径向压力。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1、一种玻璃钢夹砂顶管,其特征在于包括玻璃钢外层、夹砂层、玻璃钢内层,所述玻璃钢外惯穿玻璃钢夹砂顶管的管身,所述夹砂层和玻璃钢内层惯穿玻璃钢夹砂顶管的管头、管身和管尾。
2、根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂顶管,其特征在于,在所述管头和管尾的夹砂层上开设有用于设置密封环的凹槽。
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