CN200972140Y

CN200972140Y - 一种自控燃烧机

Info

Publication number: CN200972140Y
Application number: CN 200620015825
Authority: CN
Inventors: 戴光荣
Original assignee: RUYUAN DONG YANG GUANG MATERIALS CO Ltd
Current assignee: RUYUAN DONG YANG GUANG MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2016-11-16

Abstract

本实用新型涉及一种自控燃烧机，其包括风路装置、油路装置、点火装置和控制装置，而一、二级火控制阀均为电磁阀，控制装置包括电子的温控仪、可编程序控制器和光电传感器，可编程序控制器包括中央处理器、人机界面、多个输入引脚、多个输出引脚，其中第一输入引脚通过光电信号转换电路与光电传感器相连接，第二输入引脚与温控仪的输出端相连接，而其第一输出引脚与电动油泵的控制开关相连接，第二输出引脚与点火变压器的控制开关相连接，第三、四输出引脚分别与一、二级火电磁阀的控制开关相连接。本实用新型自控燃烧机，能够降低设备故障率、提高生产线的产能，避免燃烧机熄火再升温对燃料的浪费。

Description

一种自控燃烧机

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种燃烧机的控制系统。

背景技术

目前国内磁性材料制粉工序的喷雾塔热源设备多数采用柴油燃烧机，燃烧机的控制部分由机械式程控器控制，它安装在燃烧机机身上。机械式程控器是由小型同步电机带动凸轮转动，凸轮控制接触开关的触点、按时间段作分合实现燃烧控制和温度控制。

因制粉工序的粉尘较大，燃烧机在使用一段时间后会因粉尘粘在风叶上，造成机身振动增大等现象，再加上燃烧机离热源近，环境温度很高，振动和高温等原因造成燃烧机的传统程序控制器的机械开关的触点变形和/或一些电子元器件高温损坏，以至燃烧机经常会出现点不着火或点火运行过程中自动熄灭等危险故障。而且喷雾塔是制粉工序的主要设备，故障率高还给生产进度和粉料质量造成很大的影响，这类技术问题一直困扰着生产者和管理者。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种自控燃烧机，其具有如下优点：能够降低设备故障率、提高生产线的产能，避免燃烧机熄火再升温对燃料的浪费。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种取代机械式程控器的自控燃烧机，其包括风路装置、油路装置、点火装置和控制装置，所述风路装置包括控制燃烧风量的风门、风管和风管出口处的燃烧头，所述油路装置包括电动油泵、控制火喷嘴喷油的一、二级火控制阀和相应的火喷嘴，所述点火装置包括点火变压器、点火电极，而所述一、二级火控制阀均为电磁阀，所述控制装置包括电子的温控仪、可编程序控制器(PLC)和光电传感器，所述光电传感器固定在风管的壁上且其感光部正对燃烧头，所述可编程序控制器包括中央处理器(CPU)、人机界面、多个输入引脚、多个输出引脚，其中第一输入引脚通过光电信号转换电路与所述光电传感器相连接，第二输入引脚与所述温控仪的输出端相连接，而其第一输出引脚与所述电动油泵的控制开关相连接，第二输出引脚与所述点火变压器的控制开关相连接，第三、四输出引脚分别与所述一、二级火电磁阀的控制开关相连接。

本实用新型自控燃烧机，将传统的机械式程控器更换为温控仪、可编程序控制器(PLC)联合控制：采用光电传感器保证停火则立即停油，杜绝危险和浪费，采用电子温控仪维持喷雾塔内温度恒定，从而大幅降低设备故障率、提高了生产线的产能、避免了燃料的浪费。

本实用新型具体结构改进还包括：

所述自控燃烧机还包括电控柜，所述电控柜远离高温区，所述温控仪、可编程序控制器均安装在电控柜内。

所述可编程序控制器的第三、四输入引脚还分别与电控柜中的启动、停止按钮相连接。

所述控制开关包括继电器，而继电器包括直接所述可编程序控制器输出引脚的电磁线圈、与铁磁体联动的触点对。

所述光电传感器包括光敏半导体管，所述温控仪的输入端连接有测温传感器。

所述人机界面包括显示屏、输入按钮。

所述二级火电磁阀的进油管路上连通着控制风门开度的液压传动装置。

所述液压传动装置包括燃油活塞室、传动活塞室、复位弹簧、调节风门的杠杆机构。

所述电动油泵还包括油压调节装置。

所述启动、停止按钮、人机界面均安装在所述电控柜的面板上。

本实用新型根据轻油燃烧机流程要求，以PLC取代燃烧机的传统机械式程控器，采用PLC程序自动控制整个点火过程。PLC和一些电器控制部分直接安装在操作电控柜内，远离热源和振动，有效地避免了开关的触点变形和/或一些电子元器件高温损坏，大幅降低了危险故障率。

操作电控柜的面板上设置有点火启动和点火停止按钮。操作人员按下点火启动后，整个点火过程按程序自动完成。一旦正常点火完成后，一级火电磁阀不关闭(停机和异常除外)，燃烧机的温度控制由温控仪输出的开关信号决定，当实际温度低于设定温度时，PLC启动二级火电磁阀升温。反之，二级火电磁阀关闭，燃烧机由开启的一级火电磁阀进行保温。

采用了PLC后，程序设计可以设置以下保护，防止出现安全事故：

1、有光保护功能：即燃烧机在电机启动(通过联轴器带动油泵和叶轮启动)、电磁阀打开、点火变压器正常点火若干秒内由光电传感器对光线进行检测，检测不到火光立即关闭点火变压器、电磁阀、电机。正常点火形成火光后任一时间内，光电传感器能随时监控火光的变化。如果火光突然熄灭，PLC也会立即关闭一、二级火电磁阀、电机，从而有效地防止燃烧机在在生产过程中突然熄火、而未及时关闭油泵所造成的大量未燃烧的柴油喷入燃烧炉内可能产生的安全事故和巨大浪费！

2、超温保护功能：实际温度超过了设定温度的上限值，自动关闭整个燃烧机控制电源。

具体而言，PLC控制燃烧机进行如下点火流程：

1、按下点火启动按钮后若干秒：PLC会自动接通油泵上单相电机和点火变压器，电机驱动叶轮以一级风预吹扫，点火变压器把220V的电压转换成8KV的电压，此电压在电极处能击穿空气形成强烈的电弧。柴油从油罐经油泵升压准备点火。油泵里设有安全阀，当油压升高到一定压力时会顶开安全阀活塞，油倒流到油罐中。

2、点火第一步：供油若干秒钟后，PLC驱动一级火电磁阀打开，加压的柴油从喷嘴雾化喷出，与点火变压器电极的火花接触后柴油点火燃烧，实现一级点火成功。除了出现异常和关闭燃烧机，否则一级火电磁阀不会关闭。

3、点火第二步：点火若干秒钟后，光电传感器把检测到的光信号送给PLC。如果检测不到火光，PLC会立即关闭油泵电机和点火变压器及一级火电磁阀。

4、如果检测到火光，其后若干秒钟后：PLC驱动点火变压器关闭，根据温控仪的控温信号，PLC或者自动启动二级火电磁阀升温，或者关闭二级火电磁阀燃烧机保温。

5、若干秒后：燃烧机的自动点火周期结束。

6、燃烧机的自动点火周期结束后，光电传感器能随时监控火光的变化。如果火光突然熄灭，PLC会立即关闭一、二级火电磁阀和油泵电机，等待下一个点火启动过程。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型自控燃烧机实施例的主要控制结构示意图。

图2为图1实施例中燃烧机的主要结构的侧视示意图。

图3为图2的俯视状态下的局部剖视示意图。

图4为图1实施例中PLC的主要控制电路结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3，所示为本实用新型燃烧机系统实施例的主要控制结构和机械结构的示意图。本实用新型自控燃烧机包括风路装置100、油路装置110、点火装置120和控制装置130，所述风路装置100包括控制燃烧风量的风门101、风管102和风管出口处的燃烧头103，所述油路装置110包括由电动机1110驱动的油泵111、控制火喷嘴喷油的一、二级火控制阀112、113和相应的火喷嘴114、115，而一、二级火控制阀112、113均为电磁阀，所述点火装置120包括点火变压器121、点火电极122，所述控制装置130包括电子的温控仪131、可编程序控制器(PLC)132和带光敏半导体的光电传感器133，所述光电传感器133固定在风管102的壁上且其感光部正对所述燃烧头103，所述可编程序控制器132包括中央处理器(CPU)、人机界面(不予详示)、多个输入引脚、多个输出引脚，所述人机界面包括显示屏、输入按钮；其中第一输入引脚X3通过光电信号转换电路134与所述光电传感器133相连接，第二输入引脚X2与所述温控仪131的输出端相连接，而其第一输出引脚Y0与所述油泵111的控制开关135相连接，第二输出引脚Y1与所述点火变压器121的控制开关136相连接，第三、四输出引脚Y2、Y3分别与所述一、二级火电磁阀112、113的控制开关137、138相连接。所述可编程序控制器132的第三、四输入引脚X0、X1还分别与电控柜(不予详示)中的启动、停止按钮的信号输出线1391、1392相连接。所述温控仪131的输入端连接有测温传感器(不予详示)。

所述二级火电磁阀113的进油管路116上连通着控制风门101开度的液压传动装置104。所述液压传动装置104包括燃油活塞室1041、传动活塞室1042、复位弹簧1043、调节风门的杠杆机构1044。

所述油泵111还包括油压调节装置1111和电动机启动电容1110C。所述自控燃烧机还包括与电控柜(不予详示)中电器连接的接线端子125，所述电控柜远离高温区，所述温控仪131、可编程序控制器132、控制开关135、136、137、138均安装在电控柜内。所述启动、停止按钮、人机界面均安装在所述电控柜的面板上。

如图4，所示为图1实施例中PLC的主要控制电路结构示意图。控制开关135、136、137、138分别包括继电器KA1、KA2、KA3、KA4，继电器KA1、KA2、KA3、KA4除了包括各自与铁磁体联动的导体(不予详示)和各自的触点对KA1-1、KA2-1、KA3-1、KA4-1外，还各自包括直接连接所述可编程序控制器132引脚Y0的电磁线圈KA1、直接连接所述可编程序控制器132引脚Y1的电磁线圈KA2、直接连接所述可编程序控制器132引脚Y2、Y3的电磁线圈KA3、KA4。

由上述电路结构，PLC通过控制开关135而控制油泵111的电动机1110的电源，PLC通过控制开关136而控制点火变压器121的电源，PLC通过控制开关137、138而分别控制一、二级火电磁阀112、113(的线圈)的电源。

Claims

1、一种自控燃烧机，其包括风路装置、油路装置、点火装置和控制装置，所述风路装置包括控制燃烧风量的风门、风管和风管出口处的燃烧头，所述油路装置包括电动油泵、控制火喷嘴喷油的一、二级火控制阀和相应的火喷嘴，所述点火装置包括点火变压器、点火电极，其特征在于：所述一、二级火控制阀均为电磁阀，所述控制装置包括电子的温控仪、可编程序控制器(PLC)和光电传感器，所述光电传感器固定在风管的壁上且其感光部正对燃烧头，所述可编程序控制器包括中央处理器(CPU)、人机界面、多个输入引脚、多个输出引脚，其中第一输入引脚通过光电信号转换电路与所述光电传感器相连接，第二输入引脚与所述温控仪的输出端相连接，而其第一输出引脚与所述电动油泵的控制开关相连接，第二输出引脚与所述点火变压器的控制开关相连接，第三、四输出引脚分别与所述一、二级火电磁阀的控制开关相连接。

2、如权利要求1所述自控燃烧机，其特征在于：所述自控燃烧机还包括电控柜，所述电控柜远离高温区，所述温控仪、可编程序控制器均安装在电控柜内。

3、如权利要求1或2所述自控燃烧机，其特征在于：所述可编程序控制器的第三、四输入引脚还分别与电控柜中的启动、停止按钮相连接。

4、如权利要求1所述自控燃烧机，其特征在于：所述控制开关包括继电器，而继电器包括直接所述可编程序控制器输出引脚的电磁线圈、与铁磁体联动的触点对。

5、如权利要求1或2所述自控燃烧机，其特征在于：所述光电传感器包括光敏半导体管，所述温控仪的输入端连接有测温传感器。

6、如权利要求1或2所述自控燃烧机，其特征在于：所述人机界面包括显示屏、输入按钮。

7、如权利要求1或2所述自控燃烧机，其特征在于：所述二级火电磁阀的进油管路上连通着控制风门开度的液压传动装置。

8、如权利要求7所述自控燃烧机，其特征在于：所述液压传动装置包括燃油活塞室、传动活塞室、复位弹簧、调节风门的杠杆机构。

9、如权利要求1或2所述自控燃烧机，其特征在于：所述电动油泵还包括油压调节装置。

10、如权利要求2所述自控燃烧机，其特征在于：所述启动、停止按钮、人机界面均安装在所述电控柜的面板上。