CN200970929Y - 喷墨打印机墨盒及其压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种喷墨打印机墨盒及其压力调节阀。压力调节阀包括阀座、阀芯、弹簧。阀芯是中空管体。管体一端呈锥体，在其锥顶具有连通管体内腔和管体外部的缝隙形针孔。管体对应于锥体之外的管壁外表面沿径向突伸出环状凸圈。阀座具有通孔。管体的锥体部分插入前述通孔中。环状凸圈的直径小于阀座同向尺寸而大于通孔同向尺寸。环状凸圈背对阀座的侧面与弹簧一端紧密接触。环状凸圈面向阀座的侧面与阀座紧密接触。该压力调节阀及其喷墨打印机墨盒可有效地缓解供墨口因打印头插入而增大的压力。

Description

喷墨打印机墨盒及其压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及应用于喷墨打印机的墨盒以及应用于这种墨盒的压力调节阀。特别是应用于喷墨打印机的以海绵作为储墨腔内墨水吸持体，或者是单纯利用其内部空间储存墨水的墨盒，及其压力调节阀。

背景技术

喷墨打印机与其配套墨盒之间常见的油墨供给方式之一，是通过将带有墨液通孔的供墨针插入墨盒出墨口内，供墨针刺穿在出墨口端沿或内腔设置的密封片或密封膜，使墨液从出墨口流入供墨针中的墨液通孔的方式实现的。通常供墨针采用硬度或强度非常大的金属材料或塑料制备，墨盒则采用硬度或强度较大的塑料制备。因此，供墨针和墨盒两者均具有较大的刚性，而塑性较差。这种状态下，若要在供墨针和墨盒之间实现墨液的传输，同时还能防止墨液泄漏，则还必须在供墨针和墨盒出墨口之间配备必要的密封手段。常见的密封手段通常是在供墨口内设置密封圈。早期的打印机墨盒常使用其中部带有通孔的密封圈。这种密封圈可箍紧供墨针针杆外表面，在针杆与墨盒出墨口之间提供墨液密封功能，使墨盒内的墨液只能从供墨针中的墨液通孔流出。这种墨盒结构方式，由于密封圈本身带有通孔，致使在安装墨盒过程中，除去出墨口密封膜时会产生少量的墨液泄露，而在拆卸墨盒时，墨盒中的残墨也会自密封圈通孔流出，造成工作环境污染。

中国实用新型专利说明书CN03201870，针对上述密封圈不能实现阻断墨液通道的技术问题，提供了一种集间隙密封功能和通道关闭功能于一体的密封圈。该密封圈包括一个管状的弹性体。弹性体的下端有向上延伸的供墨针导入孔。该导入孔并非是通孔，其顶端为一封顶膜，封顶膜有一定的厚度，封顶膜中部有一连通导入孔内部与封顶膜上部空间的缝隙。该缝隙在自由状态下处于密闭状态，液体不能通过。这种带有自闭功能的密封圈，其与供墨针配合的导入孔必须依靠密封圈材料的弹性与供墨针形成过盈配合，才能在导入孔与供墨针之间形成有效的密封，如此要求自然状态下导入孔的直径不能大于供墨针。通常，自然状态下导入孔的直径稍小于供墨针针杆直径。这样，在装配状态下，导入孔才能箍紧供墨针针杆表面，形成有效密封。由于密封圈上的供墨针导入孔在其轴向上与封顶膜存在一定的距离，进而在封顶膜和被供墨针密封的导入孔之间形成气腔。因此当供墨针插入密封圈导入孔时，两者之间形成的密封效应首先将压力施加于气腔内的空气上。随着供墨针沿导入孔的进一步推进，受压缩的空气，一部分将沿封顶膜缝隙被压入墨盒内，一部分则沿供墨针的墨液通孔被压入供墨针针头内部。这些进入供墨针针头内部的空气将吸收供墨针墨液通孔内的墨液压力，或者反过来向供墨针墨液通孔内的墨液释放压力，造成供墨针墨液通孔内的墨液压力发生波动，影响流向纸张等记录介质的墨液流量的均衡性，最终劣化打印质量。

此外，为了维持墨盒内储墨腔中的墨水处于一定的负压状态，通常把墨盒内腔分隔为储墨腔和供墨腔，其中储墨腔具有较大的空间容积，用于储备墨水，供墨腔的容积与打印机供墨针体积适应，直接向打印头供应墨水，两腔之间通过单向阀实现沟通。在这种情形下，墨水只能通过单向阀进行单向流动，不具备进行双向流动的可能性。故当该类墨盒上机时，由于字车供墨针的插入，导致墨盒供墨口内用于盛装墨水的有效容积变小，墨水压力在极短(0.2秒到1秒之间)的瞬间急剧增大。这部分增大的墨水压力会沿供墨针内的墨水管道、单向阀通道以及供墨口的密封界面等处向外释放。此时极易招致打印头滴墨，或者永久性地损坏供墨针或单向阀。相反，当墨盒从打印机字车供墨针上拔脱，而供墨针与供墨口内的密封圈依然保持紧密接触的一瞬间(0.2秒到1秒之间)，因供墨口内用于盛装墨水的有效容积急剧变大，供墨口内的墨水压力相应地迅速降低，形成真空。当真空度超过打印头(包含其供墨通道和微喷孔通道)自身额定的墨水吸持能力时，该真空将作用于供墨针微喷孔并将微喷孔通道内的墨水反向吸入供墨口内，导致微喷孔为了保持压力平衡而从外部大气中吸入空气，从而在微喷孔内形成空气蓄积，致使微喷孔通道内形成不易消除的微型气囊，导致在以后的反复装机操作中降低墨盒的上机效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能因应于墨盒储墨腔与供墨口之间压力差而自动控制墨水通断，同时可以释放供墨口内较大压力的应用于喷墨打印机墨盒的压力调节阀。

本实用新型另一个目的是提供一种喷墨打印机墨盒，该墨盒可维持储墨腔与供墨口之间适当的压差状态，同时能有效缓解因供墨口内压力过高造成的漏墨或对打印头的损害。

按照上述目的一设计的喷墨打印机墨盒用压力调节阀，包括阀座、弹性材料制备的阀芯、螺旋形弹簧。其阀芯包括其内中空的管体。该管体一端呈锥体形状，在其锥顶部位具有连通管体内腔和管体外部的缝隙形针孔。管体对应于锥体所在位置之外的管壁外表面沿径向突伸出环状凸圈。阀座具有通孔。管体的锥体部分插入前述通孔中。环状凸圈的直径小于阀座同向尺寸而大于通孔同向尺寸。环状凸圈背对阀座的侧面与弹簧一端紧密接触。环状凸圈面向阀座的侧面与阀座紧密接触。

按照上述目的一，提供另外一种设计特点的喷墨打印机墨盒用压力调节阀。它包括弹性材料制备的阀体。该阀体轴向剖面呈W形状，其与阀体中轴重合的中心锥顶具有贯通中心锥顶壁的缝隙形针孔。在阀体轴向剖面上，与中心锥顶相对的两个侧置锥顶中的至少一个具有贯通自身的缝隙形针孔。

按照上述目的一，另外提供一种别具设计特点的喷墨打印机墨盒用压力调节阀，包括阀座和弹性材料制备的阀芯。其阀芯包括其内中空的管体。管体一端呈锥体形状，在其锥顶部位具有连通管体内腔和管体外部的缝隙形针孔。管体对应于锥体所在位置之外的管壁外表面沿径向突伸出第一环状凸圈。管体另一端沿径向扩张成周向连续的第二环状凸圈。阀座具有安装孔。管体位于第一环状凸圈和第二环状凸圈之间的管壁外表面与安装孔密封地啮合。第二环状凸圈面向阀座的侧面与阀座紧密接触。阀座介于安装孔之外和第二环状凸圈周边之内的部分具有至少一个贯穿自身的墨水通道。

前述喷墨打印机墨盒用压力调节阀，优选在其第二环状凸圈面向阀座并对应于墨水流动通道所在位置的侧面设置凹腔。

按照上述目的二设计开发的喷墨打印机墨盒，包括储墨腔和供墨口。储墨腔和供墨口通过流体通道连通。流体通道的通断由其内设置的压力调节阀控制。压力调节阀包括阀座、弹性材料制备的阀芯、螺旋形弹簧。阀芯包括其内中空的管体。该管体一端呈锥体，在其锥顶部位具有连通管体内腔和管体外部的缝隙形针孔。管体对应于锥体所在位置之外的管壁外表面沿径向突伸出环状凸圈。阀座具有通孔。管体的锥体部分插入通孔中。环状凸圈的直径小于阀座同向尺寸而大于通孔同向尺寸。环状凸圈背对阀座的侧面与弹簧一端紧密接触。弹簧另一端抵靠于流体通道的相应管壁上。环状凸圈面向阀座的侧面与阀座紧密接触。

前述喷墨打印机墨盒，优选其管体的锥顶朝向供墨口。

按照上述目的二，开发设计另一种喷墨打印机墨盒，它包括储墨腔和供墨口。储墨腔和供墨口通过流体通道连通。流体通道的通断由其内设置的压力调节阀控制。压力调节阀包括弹性材料制备的阀体。该阀体轴向剖面呈W形状。其与阀体中轴重合的中心锥顶具有贯通中心锥顶壁的缝隙形针孔。在阀体轴向剖面上，与中心锥顶相对的两个侧置锥顶中的至少一个具有贯通自身的缝隙形针孔。

前述喷墨打印机墨盒，其中心锥顶最好朝向供墨口。

按照上述目的二，另外设计一种喷墨打印机墨盒，它包括储墨腔和供墨口。储墨腔和供墨口通过流体通道连通。流体通道的通断由其内设置的压力调节阀控制。压力调节阀包括阀座和弹性材料制备的阀芯。阀芯包括其内中空的管体。该管体一端呈锥体形状，在其锥顶部位具有连通管体内腔和管体外部的缝隙形针孔。管体对应于锥体所在位置之外的管壁外表面沿径向突伸出第一环状凸圈。管体另一端沿径向扩张成周向连续的第二环状凸圈。阀座具有安装孔。管体位于第一环状凸圈和第二环状凸圈之间的管壁外表面与安装孔密封地啮合。第二环状凸圈面向阀座的侧面与阀座紧密接触。阀座介于安装孔之外和第二环状凸圈周边之内的部分具有至少一个贯穿自身的墨水通道。

前述喷墨打印机墨盒，优选其管体的锥顶朝向供墨口，第二环状凸圈面向阀座并对应于墨水流动通道所在位置的侧面具有凹腔。

本实用新型的喷墨打印机墨盒用压力调节阀，以锥体形式的带有缝隙形针孔的压力调节阀为基础，在锥体压力调节阀之外附设带有允许墨水流动的通孔的阀座，并通过螺旋形弹簧控制通孔的开启/关闭，使缝隙形针孔在内腔压力较大时扩张，在内腔压力较小时收缩闭合，而通孔则相反，在内腔压力较大时受螺旋形弹簧和内腔压力的同向双重作用而关闭，在内腔压力较小时受螺旋形弹簧和内腔压力的逆向双重作用而开启，达到控制墨水自墨盒储墨腔流入供墨口，或者释放供墨口内瞬间增压的目的。或者以锥体形式的带有缝隙形针孔的压力调节阀为基础，在锥体压力调节阀之外附设逆向开启的锥体阀，达到供墨和弛压的效果。或者以锥体形式的带有缝隙形针孔的压力调节阀为基础，在锥体压力调节阀之外附设带有墨水通道的阀座，通过弹性压力调节阀端部与墨水通道的配合，控制墨水通道的开启/关闭，使缝隙形针孔在内腔压力较大时扩张，在内腔压力较小时收缩闭合，而墨水通道则相反，在内腔压力较大时受压力调节阀端部和内腔压力的同向双重作用而关闭，在内腔压力较小时受压力调节阀端部和内腔压力的逆向双重作用而开启，达到供墨和缓释压力的目的。

设置有这种压力调节阀的墨盒在初次上机，或者后续重复装机过程中，或者连续供墨打印过程中，因供墨针插入供墨口而增大的墨水压力可作用于压力调节阀的通孔，或者缝隙形针孔，或者墨水通道，将增大的压力释放入储墨腔中，使供墨口内的压力维持在供墨针等部件所能承受的压力范围内；或者因供墨针退出供墨口或正常供墨而减小的墨水压力可作用于压力调节阀的管体缝隙形针孔，或者中心锥顶缝隙形针孔，使其发生径向扩张进而打开缝隙形针孔，墨水流入供墨口，将供墨口内的压力维持在供墨针等部件所能承受的压力范围内或供墨口内腔正常的压力范围内。

图面说明

图1a本实用新型压力调节阀实施例一透视图。

图1b本实用新型压力调节阀实施例一剖视图。

图2a本实用新型压力调节阀实施例二透视图。

图2b本实用新型压力调节阀实施例二剖视图。

图3a本实用新型压力调节阀实施例三透视图。

图3b本实用新型压力调节阀实施例三剖视图。

图4a本实用新型喷墨打印机墨盒结构示意图一，省略了压力调节阀。

图4b本实用新型喷墨打印机墨盒结构示意图二。

体实施方式

参见图1a、1b，本实用新型喷墨打印机墨盒用压力调节阀实施例一。

该压力调节阀结构上由刚性阀座1、橡胶之类的弹性材料制备的阀芯2和螺旋形弹簧3构成。

阀芯2包括其内部中空的圆柱形管体201。该管体201的一端202呈锥体形状，在其锥顶203具有连通管体内腔204和管体外部的缝隙形针孔205。在锥体202和管体201之间的交界部位，管体201的管壁外表面沿直径方向突伸出圆环状的凸圈206。

阀座1是一圆环片，其径向中部具有贯穿圆环片的通孔101。

在压力调节阀的装配状态下，管体201的锥体部分202插入通孔101中。环状凸圈206的外圆周直径小于阀座1的外圆周直径，而大于通孔101的圆周直径。环状凸圈206背对阀座1的侧面207与弹簧3一端紧密接触。环状凸圈206面向阀座1的侧面208与阀座1紧密接触。

在压力调节阀装入墨盒的情形，弹簧3相对于侧面207的一端抵靠于墨盒储墨腔的适当腔壁上，使阀芯2的环状凸圈206紧贴于阀座1上，将通孔101完全封堵关闭。当墨盒储墨腔内的压力大于墨盒供墨口内的压力时，弹簧3的作用方向与储墨腔内的压力方向相同，二者共同作用于阀芯2的环状凸圈206，使其紧贴于阀座1上，将通孔101完全封堵关闭；同时储墨腔内的压力通过墨水沿管体内腔204传递至缝隙形针孔205，使缝隙形针孔205作径向扩张，进而沟通墨盒储墨腔和墨盒供墨口。当墨盒储墨腔内的压力小于墨盒供墨口内的压力时，弹簧3的作用方向与储墨腔内的压力方向相反，储墨腔内的压力克服弹簧3的反作用力作用于阀芯2的环状凸圈206，使其脱离与阀座1的接触，将通孔101打开，沟通墨盒储墨腔和墨盒供墨口，完成墨盒供墨口至墨盒储墨腔的压力释放；同时供墨口内的压力通过墨水沿锥体202外壁作用于缝隙形针孔205，使缝隙形针孔205作径向收缩直至关闭。

参见图2a、2b，本实用新型喷墨打印机墨盒用压力调节阀实施例二。

该压力调节阀结构上包括橡胶之类的弹性材料制备的阀体4。阀体4轴向剖面呈英文字母W形状，或者说阀体4是绕W形体中部锥体407的中轴旋转后得到的。与阀体4的中轴重合的中心锥顶401具有贯通中心锥顶壁的缝隙形针孔402。在图2b所示的阀体4轴向剖面上，与中心锥顶401相对的两个侧置锥顶403、404中的一个具有贯通自身的缝隙形针孔405。就阀体4的立体形状而言，侧置锥顶403、404经过旋转后位于同一个圆周上，呈一圆环体。因此，沿着侧置锥顶403、404旋转后构成的圆环体圆周方向，缝隙形针孔405呈不连续的间断分布。

在压力调节阀装入墨盒的情形，阀体4的底座406装配于墨盒连通储墨腔和供墨口的墨道中，阀体4的中部锥体407指向墨盒供墨口，进而阀体4控制了墨道的通断。具体来说，当墨盒储墨腔内的压力大于墨盒供墨口内的压力时，缝隙形针孔405因墨盒储墨腔内的压力作用于其外部锥面，使缝隙形针孔405作径向收缩直至关闭；同时使缝隙形针孔402作径向扩张，进而沟通墨盒储墨腔和墨盒供墨口，完成墨水供应。相反，当墨盒储墨腔内的压力小于墨盒供墨口内的压力时，缝隙形针孔405因墨盒供墨口内的压力作用于其内部锥面，使缝隙形针孔405作径向扩张，进而沟通墨盒储墨腔和墨盒供墨口，释放供墨口内的压力；同时使缝隙形针孔402作径向收缩直至关闭。

参见图3a、3b，本实用新型喷墨打印机墨盒用压力调节阀实施例三。

该喷墨打印机墨盒用压力调节阀结构上由刚性阀座6、橡胶之类的弹性材料制备的阀芯7构成。

阀芯7包括具有中空内腔702的圆柱状管体701。管体701一端部呈锥体703。锥体703的锥顶704具有连通管体内腔702和管体外部的缝隙形针孔705。管体701在锥体703和管体701之间的交界部位，自管体701的管壁外表面沿直径方向突伸出圆环状的第一环状凸圈706。管体701另一端的管壁沿径向扩张成其圆周方向连续的第二环状凸圈707。

阀座6是一圆环片，其径向中部具有贯穿圆环片的安装孔。

在压力调节阀的装配状态下，位于第一环状凸圈706和第二环状凸圈707之间的管体701的管壁外表面与安装孔的内表面602密封地啮合。在阀座6上，介于安装孔之外和第二环状凸圈707圆周边沿之内的阀座部分具有贯穿阀座6的墨水通道601。第二环状凸圈707面向阀座6的侧面，其径向外部709与阀座6紧密接触，其径向内部与墨水通道601对应的部位内陷成凹腔708。

在压力调节阀装入墨盒连通储墨腔和供墨口的墨道中的情形，阀座6固定于墨道的适当腔壁上，在没有压力差的情形，第二环状凸圈707面向阀座6的径向外部侧面709依靠自身弹性将墨水通道601完全封堵关闭，进而阻断墨道。当墨盒储墨腔内的压力大于墨盒供墨口内的压力时，径向外部侧面709的收缩作用方向与储墨腔内的压力方向相同，二者共同作用于第二环状凸圈707，使其紧贴于阀座6上，将墨水通道601完全封堵关闭；同时储墨腔内的压力通过墨水沿管体内腔702传递至缝隙形针孔705，使缝隙形针孔705作径向扩张，进而沟通墨盒储墨腔和墨盒供墨口，完成墨水从储墨腔到供墨口流动。当墨盒储墨腔内的压力小于墨盒供墨口内的压力时，径向外部侧面709的收缩作用方向与储墨腔内的压力方向相反，供墨口内的压力克服径向外部侧面709的反作用力作用于第二环状凸圈707，使其脱离与阀座6的接触，将墨水通道601打开，沟通墨盒储墨腔和墨盒供墨口，完成墨盒供墨口至墨盒储墨腔的压力释放；同时供墨口内的压力通过墨水沿锥体703外壁作用于缝隙形针孔705，使缝隙形针孔705作径向收缩直至关闭。

参见图4a、4b，本实用新型喷墨打印机墨盒，为了清楚地显示墨盒的内部结构，图示省略了墨盒侧盖。图4a未示出压力调节阀。图中以墨盒的安装姿态作为参考系，此时墨盒供墨口朝下墨盒下方。

在结构上，该墨盒包括储墨腔501和供墨口502。前者作为储备墨水的腔室，占据了墨盒内部的大部分容积，在空间位置方面，它位于墨盒的垂向上半部。后者用于向喷墨打印机记录头供应墨水，在空间位置方面，它位于墨盒的垂向下半部底壁上。供墨口502的下部端口与喷墨打印机记录头适配，其上部端口通过通孔5021与流体通道506连通。流体通道506经由一个墨水缓冲腔或者墨水过渡通道503，经过连通孔5051和墨道505与储墨腔501实现连通。本案中，墨水缓冲腔或者墨水过渡通道503的空间位置基本上位于墨盒的垂向上半部，其相对容积较之储墨腔501小许多。在墨盒顶壁对应于墨水缓冲腔或者过渡通道503所在的位置，开设有用于向墨盒内部补充墨水的注墨孔504。在墨盒内腔充注有墨水的状态，采用密封胶塞之类的密封器件封堵注墨孔504，以保持墨盒内部的密闭状态。在墨盒内腔墨水耗尽的状态，剔出密封胶塞，打开注墨孔504即可向墨盒内腔充注墨水。

前述压力调节阀实施例三中的压力调节阀8被安装于由墨盒内壁构成的阀腔509中，并可以配套使用一个密封垫圈使阀腔509的上壁上表面与压力调节阀8密闭地紧密接触，或者也可以在阀腔509的上壁上开设安装孔和墨水通道，而后直接将压力调节阀的弹性阀芯装入该安装孔中。压力调节阀8定位后(图4b)，其由第二环状凸圈和缝隙形针孔控制的流体通道分别与墨盒的墨水过渡通道503和流体通道506相互连通。墨水过渡通道503和流体通道506均是墨水过渡通道503的一部分。压力调节阀8定位后，在其两侧的压力差大约为零时，第二环状凸圈和缝隙形针孔各自控制的对应流体通道均自然闭合，从而使流体通道506处于关断状态。在储墨腔501内部压力大于供墨口502内部压力时，压力调节阀8的缝隙形针孔因受压而沿朝供墨口502的墨水流动方向扩张，启开流体通道506，储墨腔501内的墨水经过压力调节阀8的缝隙形针孔，流入供墨口502中。在储墨腔501内部压力小于供墨口502内部压力时，压力调节阀8的第二环状凸圈脱离与其阀座的接触，进而打开受其控制的流体通道，连通墨水过渡通道503，储墨腔501内的墨水与供墨口502处于连通状态，供墨口502内的墨水经过压力调节阀8的墨水通道，流入储墨腔501内。在更换墨盒过程中，或者随着打印机记录头喷墨过程的不断延续，压力调节阀8可以重复进行上述动作，间歇式地完成储墨腔501内的墨水向供墨口502的流动。

墨盒落机时，打印机供墨针插入供墨口502内，因应于储墨腔501和供墨口502之间的逆向压力差，在压力调节阀8的控制下，供墨口502内的墨水沿相逆于图3b虚线箭头β所示路线，经过由通孔5021、压力调节阀8内部受控于第二环状凸圈的墨水通道、墨水缓冲腔或者墨水过渡通道503、连通孔5051和墨道505组成的墨路流入储墨腔501内。工作时，因应于储墨腔501和供墨口502之间的正向压力差，在压力调节阀8的控制下，储墨腔501内的墨水沿图3b虚线箭头β所示路线，经过由墨道505、连通孔5051、墨水缓冲腔或者墨水过渡通道503、流体通道506、压力调节阀8内部受控于缝隙形针孔的液体通道和通孔5021组成的墨路流入供墨口502内。

Claims (3)

1.喷墨打印机墨盒用压力调节阀，包括阀座、弹性材料制备的阀芯、螺旋形弹簧，其特征在于所述阀芯包括其内中空的管体，所述管体一端呈锥体形状，在锥顶部位具有连通所述管体的内腔和所述管体的外部的缝隙形针孔，所述管体对应于锥体所在位置之外的管壁外表面沿径向突伸出环状凸圈，所述阀座具有通孔，所述管体的锥体部分插入所述通孔中，所述环状凸圈的直径小于所述阀座同向尺寸而大于所述通孔同向尺寸，所述环状凸圈背对所述阀座的侧面与所述弹簧一端紧密接触，所述环状凸圈面向所述阀座的侧面与所述阀座紧密接触。

2.喷墨打印机墨盒，包括储墨腔和供墨口，所述储墨腔和所述供墨口通过流体通道连通，所述流体通道的通断由其内设置的压力调节阀控制，所述压力调节阀包括阀座、弹性材料制备的阀芯、螺旋形弹簧，其特征是所述阀芯包括其内中空的管体，所述管体一端呈锥体，在锥顶部位具有连通所述管体内腔和所述管体外部的缝隙形针孔，所述管体对应于锥体所在位置之外的管壁外表面沿径向突伸出环状凸圈，所述阀座具有通孔，所述管体的锥体部分插入所述通孔中，所述环状凸圈的直径小于所述阀座同向尺寸而大于所述通孔同向尺寸，所述环状凸圈背对所述阀座的侧面与所述弹簧一端紧密接触，所述弹簧另一端抵靠于所述流体通道的相应管壁上，所述环状凸圈面向所述阀座的侧面与所述阀座紧密接触。

3.根据权利要求2所述喷墨打印机墨盒，其特征在于所述管体的锥顶朝向所述供墨口。

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