CN200968316Y - 离心式风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
一种离心式风机叶轮，包括两个相同的左、右叶轮和一轮毂，每个叶轮都包括一边盘、多个叶片和一内盘，通过螺栓和螺母将左、右叶轮固定安装在轮毂上，其特点是叶轮直径D为202毫米至1020毫米；叶轮进口直径d为151毫米至761毫米；叶轮总宽度B为188毫米至906毫米；叶轮出口宽度b为55.5毫米至250.5毫米；叶片出口角α为42度至52度；叶片总数量为10×2个至12×2个。本实用新型的离心式风机叶轮，在叶轮直径较小的情况下，仍能获得较佳的效果，易于制造、成本降低，具有此种离心式风机叶轮的离心式风机寿命增加，效率比现有的离心式风机提高了3％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机叶轮，更确切的说涉及离心式风机的叶轮。
背景技术
现有技术中，离心式风机叶轮有两个边盘和一个中盘及多个叶片组成。一般地说，离心式风机叶轮直径越大，离心式风机的出口压力越高；离心式风机叶轮出口宽度越大，离心式风机的排风量越大。但是，制造叶轮的材料与叶轮的大小成正比，所以具有较大叶轮直径和较大叶轮出口宽度的风机叶轮，加大了材料的投入，增加了叶轮的重量。随着叶轮重量的增加，轴承的使用寿命下降，风机的动力增加。此外，制造具有较大叶轮直径和较大叶轮出口宽度的离心式风机叶轮需要大的制造设备和模具，投资费用大大增加，制作难度不断上升。此外，更重要的是，具有现有技术的离心式风机叶轮的离心式风机，其效率较低，一般不超过76％。
发明内容
本实用新型要解决大直径的离心式风机叶轮所带来的难于制造、成本增加和具有这种离心式风机叶轮的离心式风机寿命较短、效率较低这些技术问题，提供一种具有优化参数的离心式风机叶轮。
本实用新型的离心式风机叶轮，包括两个相同的左、右叶轮和一轮毂，每个叶轮都包括一边盘、多个叶片和一内盘，通过螺栓和螺母将左、右叶轮固定安装在轮毂上，其特征在于：
叶轮直径D为202毫米至1020毫米；
叶轮进口直径d为151毫米至761毫米；
叶轮总宽度B为188毫米至906毫米；
叶轮出口宽度b为55.5毫米至250.5毫米；
叶片出口角α为42度至52度；
叶片总数量为10×2个至12×2个。
本实用新型的离心式风机叶轮，找到了叶轮直径D、叶轮进口直径d、叶轮总宽度B、单个叶轮出口宽度b、叶片出口角α和叶片总数量N的优化匹配关系，在叶轮直径较小的情况下，仍能获得较佳的效果，易于制造、成本降低，具有此种离心式风机叶轮的离心式风机寿命增加，效率比现有的离心式风机提高了3％。
优选的是：
叶轮直径D为206毫米；
叶轮进口直径d为154毫米；
叶轮总宽度B为192毫米；
叶轮出口宽度b为55.5毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为10×2个。
优选的是：
叶轮直径D为258毫米；
叶轮进口直径d为193毫米；
叶轮总宽度B为240毫米；
叶轮出口宽度b为69.0毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为10×2个。
优选的是：
叶轮直径D为323毫米；
叶轮进口直径d为244毫米；
叶轮总宽度B为300毫米；
叶轮出口宽度b为83.3毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为11×2个。
优选的是：
叶轮直径D为363毫米；
叶轮进口直径d为275毫米；
叶轮总宽度B为338毫米；
叶轮出口宽度b为94.5毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为11×2个。
优选的是：
叶轮直径D为407毫米；
叶轮进口直径d为306毫米；
叶轮总宽度B为378毫米；
叶轮出口宽度b为105.0毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为11×2个。
优选的是：
叶轮直径D为510毫米；
叶轮进口直径d为382毫米；
叶轮总宽度B为475毫米；
叶轮出口宽度b为134.5毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为12×2个。
优选的是：
叶轮直径D为640毫米；
叶轮进口直径d为475毫米；
叶轮总宽度B为577毫米；
叶轮出口宽度b为161.5毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为12×2个。
优选的是：
叶轮直径D为808毫米；
叶轮进口直径d为606毫米；
叶轮总宽度B为722毫米；
叶轮出口宽度b为203.0毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为12×2个。
优选的是：
叶轮直径D为1000毫米；
叶轮进口直径d为746毫米；
叶轮总宽度B为888毫米；
叶轮出口宽度b为250.5毫米；
叶片出口角α为47度；
叶片总数量为12×2个。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的风机叶轮的纵剖示意视图；
图2是图1所示叶轮的叶片分布示意图。
具体实施方式
图1和图2所示的离心式风机叶轮包括两个相同的左、右叶轮10、10和一带有键槽的轮毂5。每个叶轮10都包括一边盘1、多个叶片2和一内盘3。叶片2的两个大表面为平面，叶片2的两相对的左右两边分别与内盘3和边盘1焊接连接。叶片2与内盘3的表面垂直。为了使叶轮10得到加强，在多个叶片2的内边缘21焊接一圆环加强圈4。叶片2的内边缘21为弧形，外边缘22为直线。通过螺栓和螺母将轮毂5固定安装在左、右叶轮10、10的两内盘3、3上，两内盘3、3位于与轮毂5固定连接部分的一侧，两内盘3、3彼此接触。圆环加强圈4焊接在多个叶片2的内边缘21的中部。
本申请的发明人通过多年的努力，在大量试验的基础上，找到了叶轮直径D、叶轮进口直径d、叶轮总宽度B、单个叶轮出口宽度b、叶片出口角α和叶片总数量N的优化匹配关系，从而在离心式风机叶轮具有较小直径的情况下，使离心式风机的出口仍具有较高压力和较大的排气量，离心式风机效率达到77％至80％，比现有的离心式风机提高了3％。
第一组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 202 151 188 55.5 42 10×2
2 206 154 192 55.5 47 10×2
3 210 157 196 55.5 52 10×2
第二组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 226 170 211 62.5 42 10×2
2 231 173 215 62.5 47 10×2
3 236 176 219 62.5 52 10×2
第三组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 253 189 235 69.0 42 10×2
2 258 193 240 69.0 47 10×2
3 263 197 245 69.0 52 10×2
第四组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 282 214 264 73.5 42 11×2
2 288 218 269 73.5 47 11×2
3 294 222 274 73.5 52 11×2
第五组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 317 239 294 83.3 42 11×2
2 323 244 300 83.3 47 11×2
3 329 249 306 83.3 52 11×2
第六组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 356 270 331 94.5 42 11×2
2 363 275 338 94.5 47 11×2
3 370 281 345 94.5 52 11×2
第七组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 399 300 370 105.5 42 11×2
2 407 306 378 105.5 47 11×2
3 415 312 386 105.5 52 11×2
第八组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 447 332 407 115.5 42 11×2
2 456 339 415 115.5 47 11×2
3 465 346 423 115.5 52 11×2
第九组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 500 374 466 134.5 42 12×2
2 510 382 475 134.5 47 12×2
3 520 390 485 134.5 52 12×2
第十组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 559 416 504 145.5 42 12×2
2 570 424 514 145.5 47 12×2
3 581 432 524 145.5 52 12×2
第十一组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 627 466 565 161.5 42 12×2
2 640 475 577 161.5 47 12×2
3 653 485 589 161.5 52 12×2
第十二组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 705 521 633 183.0 42 12×2
2 719 532 646 183.0 47 12×2
3 733 543 659 183.0 52 12×2
第十三组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 792 594 708 203.0 42 12×2
2 808 606 722 203.0 47 12×2
3 824 618 736 203.0 52 12×2
第十四组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 888 662 793 226.5 42 12×2
2 906 676 809 226.5 47 12×2
3 924 690 825 226.5 52 12×2
第十五组实施例：
序号 D(毫米) d(毫米) B(毫米) b(毫米) α(度) N(个)
1 980 731 870 250.5 42 12×2
2 1000 746 888 250.5 47 12×2
3 1020 761 906 250.5 52 12×2
Claims (10)
1、一种离心式风机叶轮，包括两个相同的左、右叶轮和一轮毂，每个叶轮都包括一边盘、多个叶片和一内盘，通过螺栓和螺母将左、右叶轮固定安装在轮毂上，其特征在于：
叶轮直径(D)为202毫米至1020毫米；
叶轮进口直径(d)为151毫米至761毫米；
叶轮总宽度(B)为188毫米至906毫米；
叶轮出口宽度(b)为55.5毫米至250.5毫米；
叶片出口角(α)为42度至52度；
叶片总数量为10×2个至12×2个。
2、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为206毫米；
叶轮进口直径(d)为154毫米；
叶轮总宽度(B)为192毫米；
叶轮出口宽度(b)为55.5毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为10×2个。
3、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为258毫米；
叶轮进口直径(d)为193毫米；
叶轮总宽度(B)为240毫米；
叶轮出口宽度(b)为69.0毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为10×2个。
4、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为323毫米；
叶轮进口直径(d)为244毫米；
叶轮总宽度(B)为300毫米；
叶轮出口宽度(b)为83.3毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为11×2个。
5、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为363毫米；
叶轮进口直径(d)为275毫米；
叶轮总宽度(B)为338毫米；
叶轮出口宽度(b)为94.5毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为11×2个。
6、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为407毫米；
叶轮进口直径(d)为306毫米；
叶轮总宽度(B)为378毫米；
叶轮出口宽度(b)为105.0毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为11×2个。
7、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为510毫米；
叶轮进口直径(d)为382毫米；
叶轮总宽度(B)为475毫米；
叶轮出口宽度(b)为134.5毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为12×2个。
8、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为640毫米；
叶轮进口直径(d)为475毫米；
叶轮总宽度(B)为577毫米；
叶轮出口宽度(b)为161.5毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为12×2个。
9、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为808毫米；
叶轮进口直径(d)为606毫米；
叶轮总宽度(B)为722毫米；
叶轮出口宽度(b)为203.0毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为12×2个。
10、按照权利要求1所述的离心式风机叶轮，其特征在于：
叶轮直径(D)为1000毫米；
叶轮进口直径(d)为746毫米；
叶轮总宽度(B)为888毫米；
叶轮出口宽度(b)为250.5毫米；
叶片出口角(α)为47度；
叶片总数量为12×2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620148313 CN200968316Y (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 离心式风机叶轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620148313 CN200968316Y (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 离心式风机叶轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200968316Y true CN200968316Y (zh) | 2007-10-31 |
Family
ID=38967886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620148313 Expired - Fee Related CN200968316Y (zh) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 离心式风机叶轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200968316Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017222493A1 (ru) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | Андрей Иванович ПАНФИЛОВ | Рабочее колесо центробежного вентилятора |
-
2006
- 2006-10-20 CN CN 200620148313 patent/CN200968316Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017222493A1 (ru) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | Андрей Иванович ПАНФИЛОВ | Рабочее колесо центробежного вентилятора |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG YILIDA VENTILATOR CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG YILIDA FAN CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Taizhou City, Zhejiang province 318050 Street Town Luqiao District elite road Patentee after: Zhejiang Yilida Ventilator Co., Ltd. Address before: 318050 Taizhou District, Zhejiang, Luqiao Patentee before: Zhejiang Yilida Fan Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071031 Termination date: 20141020 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |