CN200968091Y - 锁定装置的互联底板 - Google Patents

Abstract

一种包含弹簧接合卡头的固定板的锁定装置的互联底板。盖板包括弹簧保持凹壁。下凸轮具有下枢轴。上凸轮具有上枢轴。滑板设置在固定板和盖板之间，滑板具有弹簧保持槽和弹簧支撑凸耳。滑板包括具有枢转部件的第一端部和具有接合下凸轮的下凸轮接合元件的第二端部。弹簧设置在滑板的弹簧保持槽和盖板的弹簧保持凹壁内，并且设置在固定板的弹簧接合卡头和滑板的弹簧支撑凸耳之间。通过枢转部件可枢转的连接到滑板的肘节，肘节具有设置的头部以接合上凸轮。

Description

锁定装置的互联底板

技术领域

本新型涉及门用金属构件，尤其涉及一种互联锁定装置的互联底板。

背景技术

很长时间以来一直应用包括互联锁定组件的锁定装置，其中内部操作件如球形把手或手柄的致动同时缩回碰簧销和拨销。这种锁定组件在商业区和住宅区都可找到。在一种这样的锁定装置中，一组齿轮例如齿条用于实现该同时操作。

在另一种这样的锁定装置中，例如，一滑块设置在操作件的致动机构和连接到拨销的旋转件的致动机构之间，其中滑块可在滑块的移动平面内被弹簧偏压。然而，这种锁定装置的装配可能会由于包含铆接在一起的底板部件而变得复杂。

此外，一些锁定装置可能由于它们要设置在特殊的锁孔盖和/或操作件上而被限制，并且因此把用户限制到特殊的锁孔盖设计和/或操作件类型。

本领域中所需要的是一种锁定装置的互联底板，其解决上述提到的问题。

新型内容

本新型的一种形式是涉及一种锁定装置的互联底板。所述的互联底板包括包含弹簧接合卡头的固定板。盖板包括一弹簧保持凹壁。下凸轮具有穿过固定板和盖板的下枢轴。上凸轮具有穿过固定板和盖板的上枢轴。滑板设置在固定板和盖板之间，该滑板具有弹簧保持槽和弹簧支撑凸耳。该滑板包括具有枢转部件的第一端部和具有接合下凸轮的下凸轮接合元件的第二端部。弹簧设置在滑板的弹簧保持槽和盖板的弹簧保持凹壁中，以及固定板的弹簧接合卡头和滑板的弹簧支撑凸耳之间。肘节可枢转地通过枢转部件连接到滑板，该肘节具有设置的头部以接合上凸轮。

在它的另一个种形式中，本新型涉及一种锁定装置的互联底板。所述互联底板包括包含第一弹簧接合卡头和第二弹簧接合卡头的固定板。盖板包括一第一弹簧保持凹壁和一第二弹簧保持凹壁。下凸轮具有穿过固定板和盖板的下枢轴。上凸轮具有穿过固定板和盖板的上枢轴。滑板位于固定板和盖板之间。滑板具有一第一弹簧保持槽、一第二弹簧保持槽、一第一弹簧支撑凸耳和一第二弹簧支撑凸耳。滑板包括具有一枢转部件的第一端部和具有用于接合下凸轮的至少一个下凸轮接合元件的第二端部。第一弹簧设在滑板的弹簧保持槽和盖板的第一弹簧保持凹壁内，并设在固定板的第一弹簧接合卡头和滑板的第一弹簧支撑凸耳之间。第二弹簧设在滑板的第二弹簧保持槽和盖板的第二弹簧保持凹壁中，并设在固定板的第二弹簧接合卡头和滑板的第二弹簧支撑凸耳之间。肘节可枢转地通过枢转部件连接至滑板，该肘节具有设置的头部以接合上凸轮。

在另一个形式中，本新型涉及一种提供带有互联底板的锁定装置的方法。该方法包括下列步骤：配置用于安装到门上的固定板，该固定板具有一弹簧接合卡头；配置包括弹簧保持凹壁的盖板；将具有第一枢轴的第一凸轮和固定板以及盖板连接；将具有一第二枢轴的第二凸轮和固定板以及盖板连接，第一凸轮和第二凸轮以一定距离间隔开；在固定板和盖板之间设置滑板，该滑板具有弹簧保持槽和弹簧支撑凸耳，滑板包括具有一枢转部件的第一端部和具有用于接合下凸轮的一下凸轮接合元件的第二端部；在滑板的弹簧保持槽和盖板的弹簧保持凹壁中以及固定板的弹簧接合卡头和滑板的弹簧支撑凸耳之间设置压缩弹簧；以及通过枢转部件可枢转地将一肘节连接到该滑板，该肘节具有设置的头部以接合上凸轮。

在另一种形式中，本新型涉及一种操作锁定装置的方法，其包括以第一数量转动操作件将拨销从完全伸出位置移动到完全缩回位置，和将弹簧栓从完全伸出位置移动到部分缩回位置。

本新型的一个优点是互联底板的装配相对简单。

另一个优点是本新型配置成降低在操作期间无意的横向移动弹簧的可能性。

本新型的另一个优点是该互联底板能够降低门用金属构件不对准的影响。

再一个优点就是本新型的互联底板是与锁孔盖和/或内操作件独立的，并且因此能够适应于各种材料的多种装饰锁孔盖和装饰部件，和/或多种内操作件样式。

附图说明

本新型的上述及其他特征和优点以及获得他们的方式将变得更明显，并且通过参考结合附图的本新型具体实施方式的下列描述，将更容易理解本新型，其中：

图1是实现本新型的互联锁定装置的分解透视图；

图2是图1中的互联底板的分解透视图；

图3A是图2中互联底板的主视图，其具有滑板和位于静止位置的下凸轮臂，而且具有位于解锁位置的上凸轮臂，其中弹簧保持壳体的一部分被剥离以显示相应的弹簧；

图3B是图2的互联底板的主视图，其具有位于锁定位置的上凸轮臂，其中弹簧保持壳体的一部分被剥离以显示相应的弹簧；

图3C是图2的互联底板的主视图，其中下凸轮臂的旋转致使滑板接合并从锁定位置向解锁位置旋转上凸轮臂，其中弹簧保持壳体的一部分被剥离以显示相应的弹簧；

图3D是图2的互联底板的主视图，其中滑板已将上凸轮臂旋转到解锁位置，并且弹簧保持壳体的一部分被剥离以显示相应的弹簧；

图4是图3A沿线4-4的互联底板的剖视图；

图5是根据本新型的另一个实施例的底板组件的分解透视图；

图6是图5的底板组件在装配状态的主视图，其中一些部件由虚线表示，并且其中一部分盖板被剥离以便露出弹簧；

图7是图5和6的不同底板组件的分解透视图；

图8表示拨销组件的拨销和碰簧销组件的碰簧销处在完全伸出位置即锁定位置；

图9表示根据本新型的一方面，当碰簧销部分缩回时拨销完全缩回；

图10表示碰簧销和拨销都完全缩回。

在全部几个视图中相应附图标记表示相应部件。此处列出的例子图示本新型的实施例，而且这种例子不能以任何方式限定本新型的范围。

具体实施方式

现在参考附图，并且特别参考图1，图1示出了实现本新型的用于安装到门12上的锁定装置10。锁定装置10包括，例如，互联底板14；内操作机构16；外操作机构17，其包括外操作件18和拨销锁定组件19；拨销组件20；以及碰簧销组件22。

门12包括外侧面24、内侧面26、以及端部28。上孔30和下孔32从外侧面24到内侧面26穿过门12而形成。拨销孔34从端部28到上孔30形成在门12内。碰簧销孔36从端部28到下孔32形成在门12内。

装配时，互联底板14设置在门12的邻近的内侧面26上，并且放置到内部操作机构16和外部操作机构17之间。拨销组件20插入拨销孔34中并且通过两个紧固件38连接到端部28。碰簧销组件22插入碰簧销孔36中并且通过两个紧固件40连接到端部28。互联底板14通过两个紧固件42a连接到门12的内侧面26，该紧固件接合相应的拨销锁定组件19内的螺纹孔，并且通过两个紧固件42b其接合相应的外操作件18内的螺纹孔。

图1表示出了外操作件18的四种实例结构。外操作件18可以包括一操作件锁定组件44、并且包括外把手46。外把手46可能例如以一种具有球形把手的形式，诸如球形把手46a、46b之一，或者以一种手柄形式诸如手柄46c、46d之一。

外操作件18包括驱动部分48诸如半圆转轴。驱动部分48插入下孔32中以接合碰簧销组件22的从动件50。

拨销锁定组件19包括衬套52，其从外侧面24插入上孔30中。拨销锁定组件19还包括驱动元件58，其插入衬套52和上孔30中以接合拨销组件20的从动元件60，并且以下文中详述的一种方式接合互联底板14。

内操作机构16包括内锁孔盖62、旋转件64、以及一内操作件66。旋转件64包括驱动件68，其接合拨销锁定组件19的驱动件58，并且接合互联底板14。旋转件64经过一扣环67可旋转地连接至内锁孔盖62。内操作件66包括驱动部分70，诸如开口的半圆转轴。开口半圆转轴70永久的安装进内操作件66内，并且不与外操作件18的半圆转轴48接合。然而，内操作件66还包括固定部分114，其接合位于下凸轮76的内驱动件。

现在还是参考图2，互联底板14为包括固定板72、上凸轮臂74、下凸轮臂76、滑板78、两个弹簧80a和80b、挡圈82和挡圈84的组件。内锁孔盖62盖住互联底板14，并且通过接合固定板72上的孔的紧固件85而固定到门12上(如图1所示)。

固定板72包括上开孔86；下开孔88，其在Y方向上垂直地与上开孔86以一定距离间隔开；一对导槽90，其分别表示为90a和90b，并且在X方向上水平地间隔开；以及一对弹簧接合元件92，分别表示为92a和92b，并且在X方向上水平地间隔开。

上凸轮臂74包括凸轮凸部94，和具有第一端部98的轴向轴96和第二端部100，其中凸轮凸部94在第一端部98和第二端部100之间固定到轴向轴96上。第一端部98包括扣环槽102。装配时，第一端部98插入到固定板72的上开孔86内，并且可转动地藉此支撑。挡圈82插入环扣环槽102中以保持上凸轮臂74可枢转的附加到固定板72，即可转动地连接到固定板72。在互联底板14最后连接到门12时，第二端部100连接到旋转件64的驱动件68上，并且第一端部98连接到拨销锁定组件19的驱动件58上。因此，上凸轮臂74可能由于旋转件64的驱动件68或拨销锁定组件19的驱动件58中的任何一个的相应旋转而绕其转动轴Z1旋转。

下凸轮臂76包括带有凸轮面105a和105b的凸轮凸部104，和具有第一端部108和第二端部110的轴向中空轴106，其中凸轮凸部104固定到在第一端部108和第二端部110之间的轴向中空轴106。第一端部108包括扣环槽112(如图1所示)。装配时，第一端部108插入到固定板72的下开孔88内，并且可枢转的藉此支撑。挡圈84插入扣环槽112中以保持下凸轮臂76可转动的附加到固定板72，即，可转动地连接到固定板72。当最后互联底板14连接到门12上时，内操作件66的安装部分114接收在轴向中空轴106的开孔116内，并通过调节螺钉118a、118b连接并紧固在那里。外操作件18和内操作件66的结构这样以使下凸轮臂76通过内操作件66的相应转动而可绕它的转轴Z2旋转，但是下凸轮臂76不可通过外操作件18的外把手46的驱动部分48操作。

滑板78具有第一端部120、第二端部122，以及位于第一端部120和第二端部122之间的内部区域124。一对上凸轮臂接合元件128a、128b位于滑板78的第一端部120上。一对下凸轮臂接合元件130a、130b位于滑板78的第二端部122上。

内部区域124包括一对水平间隔即在X方向上间隔的导轨132a、132b，并且垂直延伸即在Y方向上延伸。另外，内部区域124包括一对水平间隔，并且垂直延伸的弹簧保持壳体134a、134b。弹簧保持壳体134a包括由弹簧保持壁138a限定的细长腔136a，而且具有弹簧接合表面140a。弹簧保持壳体134b包括由弹簧保持壁138b限定的细长腔136b，而且具有弹簧接合表面140b。

装配互联底板14时，滑板78设置在固定板72的导槽90a、90b之间，这样导轨132a、132b分别与导槽90a、90b滑动接合。

参照图1、3A和4，由滑板78的弹簧保持壁138a限定的细长腔136a配合固定板72，以限定细长弹簧保持腔144a，其提供例如在X和Z向构成的平面内的压缩弹簧80a的横向约束和横向支撑。压缩弹簧80a设置在细长弹簧保持腔144a内，并且压缩弹簧80a的纵向端设置在固定板72的弹簧接合元件92a和滑板的78的弹簧保持壳体134a的弹簧接合表面140a之间，其藉此提供例如在Y方向上的压缩弹簧80a的纵向保持。如图3A-3D所示，压缩弹簧80a的纵向延伸被细长弹簧保持腔144a覆盖，尽管一部分弹簧保持壳体134a被剥离以显示弹簧80a的约束。

此外，由滑板78的弹簧保持壁138a限定的细长腔136b配合固定板72以限定细长弹簧保持腔144b，其提供例如在X和Z向构成的平面内的压缩弹簧80b的横向约束和横向支撑。压缩弹簧80b设置在细长弹簧保持腔144a内，并且压缩弹簧80b的纵向末端设置在固定板72的弹簧接合元件92b和滑板78的弹簧保持壳体134a的弹簧接合表面140a之间，其藉此提供例如在Y方向上的压缩弹簧80b的纵向保持。如图3A-3D所示，压缩弹簧80b的纵向长度被细长弹簧保持腔144b覆盖，尽管一部分弹簧保持壳体134b被剥离以显示弹簧80b的约束。

图3A是互联底板14的主视图，其中滑板78和下凸轮臂76的每个都处在静止位置，并且其中上凸轮臂74和相应地旋转件64处在解锁位置。该解锁位置相应于拨销组件20的拨销(如图1所示)缩回的位置。通过这种设置，压缩弹簧80a、80b的每个都偏压滑板78的下凸轮臂接合元件130a、130b以接合下凸轮臂76的凸轮面105a、105b，因此限定下凸轮臂76和滑板78的各自的静止位置，那时没有旋转力施加到内操作件66(参见图1)。

图3B是互联底板14的主视图，其中上凸轮臂74位于锁定位置，其发生在，例如当旋转件64或拨销锁定装置19的驱动件58被旋转大约90度时。锁定位置相应于拨销组件20的拨销(参见图1)延伸到接合门框的锁舌框(未示出)的位置。通过这种设置，压缩弹簧80a、80b的每一个连续以偏压滑板78的下凸轮臂接合元件130a、130b来接合下凸轮臂76的凸轮面105a、105b。

图3C是互联底板14的主视图，其中下凸轮臂76的旋转使滑板78接合并从锁定位置(参见图3B)向解锁位置(参见图3A)旋转上凸轮臂74。更准确地说，还是参考图1，内操作件66绕转动轴线Z2逆时针方向旋转使下凸轮臂76相应转动，这依次又使滑板78在Y方向上垂直移动，通过连续使凸轮面105a接合滑板78的下凸轮臂接合元件130a而带动下凸轮臂76的凸轮凸部104升起滑板78。依次又使上凸轮臂接合元件128b接合上凸轮臂74的凸轮凸部94，致使上凸轮臂74绕转动轴线Z1转动。同样，内操作件66绕转动轴线Z2的顺时针方向旋转使下凸轮臂76相应转动，这依次又使滑板78在Y方向上垂直移动，通过连续使凸轮面105a接合滑板78的下凸轮臂接合元件130a而带动下凸轮臂76的凸轮凸部104升起滑板78。依次又使上凸轮臂接合元件128b接合上凸轮臂74的凸轮凸部94，致使上凸轮臂74绕转动轴线Z1转动。

图3D是互联底板14的主视图，其中滑板78已旋转上凸轮臂74到解锁位置，参照图3C的如上所述的持续操作。当下凸轮臂76大约旋转45度后，通过内操作件66相应的驱动转动，由图3B的锁定位置而到达图3D的解锁位置。

当转动力从内操作件66上移除时，滑板78和下凸轮臂76都回到如图3A所示的静止位置，并且上凸轮臂74和相应的旋转件64保持在解锁位置。

图5和6涉及本新型的另一个具体实施例。

参考图5，它表示底板组件200的分解透视图。底板组件200包括固定板202、盖板204、滑板206、弹簧208a和208b、上凸轮210、下凸轮212、肘节214以及轴套216。弹簧208a、208b可能是例如卷簧，即压缩弹簧。

固定板202包括安装卡头217a、217b、217c和217d，上开孔218、下开孔220，以及上弹簧接合卡头222a和222b。上开孔218的尺寸可容纳旋转件64的驱动件68。下开孔220的尺寸可容纳轴套216的套筒部分224。固定板202的板面226用来限制弹簧208a、208b在方向227上的横向运动。弹簧接合卡头222a和222b阻止弹簧208a和208b在方向228上的向上运动。

盖板204包括上开孔229、下开孔230，和弹簧保持槽232a和232b。上开孔229的尺寸可容纳旋转件64的驱动件68。下开孔230的尺寸可容纳轴套216的凸出部234。弹簧保持槽232a和232b形成为凹进的凹入区域的形式，例如细长腔，在盖板204中由凹进的凹壁233a和233b限定，其限制弹簧208a、208b在方向235上的横向运动。弹簧保持槽232a和232b分别包括上端236a和236b，其分别容纳固定板202的卡头222a和222b。弹簧保持槽232a和232b还分别包括下端238a和238b。盖板204还包括一对滑板保持壁239a和239b，其沿X轴水平间隔，并且其作为平行于Y轴的滑板206的导轨面。

滑板206具有第一端部240、第二端部242，和位于第一端部240和第二端部242之间的内部区域244。一枢轴孔246位于滑板206的第一端部240。一对下凸轮臂接合元件248a和248b位于滑板206的第二端部242。

滑板206包括一对导轨252a、252b，其水平间隔开即在X方向上间隔开，并且垂直延伸即在Y方向上延伸。导轨252a、252b位于盖板204的滑板保持壁239a和239b之间。内部区域244包括一对水平间隔、并且垂直延伸的弹簧保持槽254a和254b。弹簧保持槽254a和254b限制弹簧208a、208b在方向256和258即在X轴方向上的运动。位于每个弹簧保持槽254a和254b的下端是弹簧支撑凸耳260a和260b，其分别用于限制弹簧208a和208b在方向262上沿Y轴的运动。

肘节214包括细长部分270、头部272和具有枢轴线276的枢轴274。枢轴274容纳在滑板206的枢轴孔246内，这样枢轴线276就穿过枢轴孔246的中心。因此，肘节214在滑板206的第一端部240围绕枢轴276枢转。

上凸轮210包括键孔280和凸轮臂282。键孔280包括一对平坦的侧面，其尺寸和位置可接合旋转件64的驱动件68上的相应平面，这样当驱动件68插入键孔280中时，旋转件64和上凸轮210将作为一个整体绕枢轴286枢转，其依次穿过固定板202的上孔218和盖板204的上孔229。上凸轮210通过旋转件64可旋转的连接到拨销组件20(参见例如图1)。

下凸轮212包括键孔290、键292和凸轮臂294a和294b。键孔290包括一对平坦的侧面，其尺寸和位置以接合轴套216上的相应平面，并且键292接合轴套216的相应凹槽，这样当轴套216的套筒部分224插入键孔290中时，轴套216和下凸轮212将作为一个整体绕枢轴296枢转，其依次穿过固定板202的下孔220和盖板204的下孔230。

图6是图5的底板组件200装配时的主视图，其中一些部件由虚线表示，其指示一解锁位置。为了方便和易于理解，一部分盖板204被剥离以露出弹簧208a和208b。如图6所示，当装配时，固定板202通过绕盖板的相应部分弯曲安装卡头217a、217b、217c和217d(参见图5)以便连接到盖板204。手柄操作件298连接到轴套216，依次将作为一个整体绕枢轴296随同轴套216和下凸轮212一起旋转。旋转件64连接到上凸轮210，依次将作为一个整体绕枢轴286旋转。当底板组件200安装到门上时，旋转件64与拨销组件20连接，如上述具体实施例中描述的那样(参见例如图1)。

再次参照图5和6，弹簧208a、208b偏压和下凸轮212接触的滑板206。手柄操作件298的旋转使得下凸轮212绕枢轴296相应旋转，依次又使滑板206沿直线移动例如垂直平移。肘节214，可枢转的附连到滑板206，然后接合并旋转上凸轮210的凸轮臂282从锁定位置向解锁位置，在锁定位置凸轮臂282大致水平如图5和6所示，在解锁位置凸轮臂282被枢转到大致垂直位置。更准确地说，例如，手柄操作件298绕枢轴296逆时针方向旋转使下凸轮212相应转动，这依次又使滑板206沿Y轴垂直移动，通过连续使凸轮臂294b接合滑板206的下凸轮臂接合元件248b而带动下凸轮212的凸轮臂294b升起滑板206。依次肘节214的头部272接合上凸轮210的凸轮臂282，使上凸轮210绕枢轴286转动，藉此解锁拨销组件20并缩回拨销(参见图1)。

然后拨销组件20通过旋转件64绕枢轴286的逆时针方向旋转可回到锁定位置，其中凸轮臂282再一次位于大致水平位置，如图5和6所示。

图7是图5和6的不同实施例，并大体上按照上述图5和6的实施例一样的方法操作。

参照图7，它表示底板组件300的分解透视图。底板组件300包括固定板302、盖板304、滑板306、弹簧308a和308b、上凸轮310、下凸轮312、肘节314和轴套316。弹簧308a、308b可以是例如盘簧即压缩弹簧。操作机构例如内操作件66或操作机构298，诸如手柄或球形把手被插入并连接到轴套316。

固定板302包括安装卡头317a、317b、317c和317d，上开孔318，下开孔320，以及上弹簧接合卡头322a和322b。上开孔318的尺寸可容纳旋转件64的驱动件68。为了减少安装过程中门用金属构件发生错位的可能性，旋转件64相对于锁孔盖浮动连接(未示出)，与直接连接到锁孔盖相反，而是直接连接到上凸轮310，藉此补偿这种任何的错位。

扭转弹簧组件323用来在绕枢轴396旋转后使轴套316返回到正常位置。下开孔320的尺寸可容纳轴套316的套筒部分324。扣环325a安装扭转弹簧组件323到轴套316上，并且扣环325b将轴套316固定在下开孔320、330中。固定板302的板面326用来限制弹簧308a、308b在方向327上的横向运动。弹簧接合卡头322a和322b限制弹簧308a和308b在方向328上向上运动。

盖板304包括上开孔329、下开孔330，和弹簧保持槽332a和332b。上开孔329的尺寸可容纳旋转件64的驱动件68。下开孔330的尺寸可容纳轴套316的突出部334。弹簧保持槽332a和332b在由凹进的凹壁333a和333b限定的盖板304内形成为凹进的凹入区域，例如细长腔，其限制弹簧308a、308b在方向335上的横向运动。弹簧保持槽332a和332b分别包括上端336a和336b，它们分别接收固定板302的卡头322a和322b。弹簧保持槽332a和332b还分别包括下端338a和338b。盖板304还包括一对滑板保持壁339a和339b，其沿X轴水平间隔开，并提供平行于Y轴的滑板306的导轨面。

滑板306具有第一端部340、第二端部342、和位于第一端部340和第二端部342之间的内部区域344。一枢轴孔346位于滑板306的第一端部340。一对下凸轮臂接合元件348a和348b位于滑板306的第二端部342。

滑板306包括一对导轨352a、352b，其水平间隔开即在X轴方向上间隔开，并垂直延伸即在Y轴方向上延伸。导轨352a、352b设在盖板304的滑板保持壁339a和339b之间。内部区域344包括一对水平间隔、并且垂直延伸的弹簧保持槽354a和354b。弹簧保持槽354a和354b限制弹簧308a、308b在方向356和358上即在X轴方向上的运动。弹簧支撑凸耳360a和360b分别位于弹簧保持槽354a和354b的下端，用于限制弹簧308a和308b在方向362上沿Y轴运动。

肘节314包括细长部分370、头部372和具有一枢轴线376的枢轴374。枢轴374设在滑板306的枢轴孔346中，这样枢轴376就穿过枢轴孔346的中心。因此，肘节314在滑板306的第一端部340绕枢轴线376枢转。可枢转的连接到滑板306的肘节314易于从左至右旋转，为了把底板组件300从左手门结构转换到右手门结构，反之亦然。可将简单的工具诸如平口螺丝起子插入基座的槽378中(参见图8)，例如肘节314的枢轴374，以便从左至右旋转肘节314，反之亦然。当拨销组件20需要超过90度转动以完全缩回或完全转动拨销20a时，这个特征非常有用。

上凸轮310包括键孔380和凸轮臂382。键孔380包括一对平坦的侧面，其尺寸和位置以接合旋转件64的驱动件68的相应平面，这样当驱动件68插入键孔380中时，旋转件64和上凸轮310将作为一个整体绕枢轴386枢转，其依次穿过固定板302的上开孔318和盖板304的上开孔329。上凸轮310通过旋转件64可转动的连接到拨销组件20(参见例如图1)。

下凸轮312包括键孔390、键392和凸轮臂394a和394b。键孔390包括一对平坦的侧面，其尺寸和位置以接合轴套316的相应平面，键392被设置成接合轴套316内的相应凹槽，这样当轴套316的套筒部分324插入键孔390时，轴套316和下凸轮312将作为一个整体绕枢轴396枢转，其依次穿过固定板302的下开孔330和盖板304的下开孔230。

装配时，固定板302围绕盖板304的相应部分通过弯曲安装卡头317a、317b、317c和317d连接到盖板304。手柄操作件，诸如图6的手柄操作件298，连接到轴套316，并依次将随同轴套316和下凸轮312一起作为一个整体绕枢轴396枢转。旋转件64连接到上凸轮310，依次将绕枢轴386作为一个整体枢转。当底板装置300安装到门上时，旋转件64连接到拨销组件20，如上述的实施例中描述的那样(参见例如图1)。

内操作件66(参见图1)或操作件298(参见图8)，诸如手柄或球形把手，可容易地被拆除、被旋转180度、并且重新设置以使底板组件300从左手门转换到右手门结构，反之亦然。例如，当用非对称的驱动装置，诸如内操作件66的半圆转轴70来缩回簧压的碰簧销22a以开门时，这个特征非常有益。内操作件66可能通过固定件部分114连接到轴套316，并依次下凸轮312通过下凸轮312内的制动机构312a连接到轴套316的槽316a。制动机构312a可由压缩弹簧一直弹簧加载。

为了拆卸内操作件66，下凸轮312的制动机构312a利用通用工具提升，诸如一平螺丝起子，然后内操作件66在沿它的转动轴方向上被拉动。内操作件66的半圆转轴70永久连接到内操作件66，这允许终端用户通过门把手适当地定向内操作件66。为把内操作件66连接到底板组件300上，仅简单地推动内操作件66直到与轴套316的槽316a连接的下凸轮312的制动机构312a卡回到内操作件66的固定件部分114的槽内即可。

现在参照图8-10，其表示底板组件300相对于拨销组件20和碰簧销组件22的相应位置的各种操作阶段。

已经确知，为确保门翘曲情况下底板组件，诸如底板组件300能正确操作，拨销和碰簧销的缩进时限是很重要的。门翘曲的情况可能由下列情况造成，例如，由于门密封、或重的挡风雨条、门与边框错位等等，其全都由于在拨销和/或碰簧销上的摩擦增大。例如，把手诸如手柄操作机构298的最大旋转程度，由于碰簧销组件的碰簧销的最大位移而被限制。因此，如果在拨销完全缩回之前碰簧销完全缩回，那么用户就不能进一步旋转把手，这使得拨销突出，依次又阻止门被打开。

根据本新型的另一个方面，在碰簧销组件22的碰簧销22a(即下锁闩)缩回前，拨销组件20的拨销20a(即上锁闩)首先完全缩回。这通过例如下凸轮312、滑板306、肘节314和上凸轮310的结构和装配来实现。

如图8所示，拨销组件20的拨销20a和碰簧销组件22的碰簧销22a处于完全伸出位置，即锁定位置。

如图9所示，当手柄操作件298以及依次的下凸轮312绕枢轴396旋转大约40到50度的角400时，碰簧销组件22的碰簧销22a则部分缩回。然而，下凸轮312绕枢轴396旋转大约40到50度的角400的这个转动会导致滑板306和肘节314沿直线移动，例如向上移动，这依次又导致上凸轮310绕枢轴386旋转大约90到100度的角402，藉此完全缩回拨销组件20的拨销20a。

如图10所示，下凸轮312绕枢轴396附加转动大约10到20度的角404后，碰簧销组件22的碰簧销22a也完全缩回。特别的，现在的结构允许下凸轮312绕枢轴396进一步转动，因为肘节314的头部372允许穿过上凸轮310连续运动，而不进一步转动上凸轮310，并且也不进一步移动拨销20a。

尽管根据示范性的实施例已经描述了本新型，本新型在不脱离本公开的要旨和范围内仍可以进一步修改。因此本申请意图覆盖任何改变、运用、或利用它的总则的适应性的改变。此外，本申请意图覆盖在本新型所属领域巳知的或惯例的范围内偏离本新型所公开的内容，并且其落入附加权利要求的限制范围之内。

Claims (14)

1、一种锁定装置的互联底板，其特征在于，所述互联底板包括：

包含弹簧接合卡头的固定板；

包含弹簧保持凹壁的盖板；

下凸轮，其具有穿过所述固定板和所述盖板的下枢轴；

上凸轮，其具有穿过所述固定板和所述盖板的上枢轴；

位于所述固定板和所述盖板之间的滑板，所述滑板具有弹簧保持槽和弹簧支撑凸耳，所述滑板包括具有枢转部件的第一端部和具有用于接合所述下凸轮的下凸轮接合元件的第二端部；

弹簧，其设置在所述滑板的所述弹簧保持槽和所述盖板的所述弹簧保持凹壁内，和所述固定板的所述弹簧接合卡头和所述滑板的所述弹簧支撑凸耳之间；以及

通过所述枢转部件可枢转的连接到所述滑板上的肘节，所述肘节具有设置的头部以接合所述上凸轮。

2、如权利要求1所述的互联底板，其特征在于，所述下凸轮绕所述下枢轴的转动使所述滑板移动，所述滑板的所述移动使所述肘节的所述头部接合所述上凸轮，导致所述上凸轮绕所述上枢轴转动。

3、如权利要求1所述的互联底板，其特征在于，还包括：

直接连接到所述上凸轮而没连接到锁孔盖的旋转件；以及

连接到所述上凸轮的拨销组件。

4、如权利要求1所述的互联底板，其特征在于，还包括：

连接到所述上凸轮的旋转件；

连接到所述上凸轮的拨销组件；以及

连接到所述下凸轮的操作件，其中所述操作件的转动使所述滑板沿直线位移，从而所述肘节接合并旋转所述上凸轮以解锁所述拨销组件。

5、如权利要求4所述的互联底板，其特征在于，所述操作件包括固定部分，其通过所述下凸轮连接到轴套，所述下凸轮包括可释放地接合所述操作件的所述固定部分的制动机构。

6、如权利要求1所述的互联底板，其特征在于，所述弹簧保持凹壁在所述盖板内限定细长腔。

7、如权利要求1所述的互联底板，其特征在于，还包括：

连接到所述上凸轮的拨销组件，所述拨销组件具有拨销；

连接到所述下凸轮的碰簧销组件，所述碰簧销组件具有碰簧销；以及

连接到所述下凸轮的操作件，其中所述下凸轮、所述滑板、所述肘节以及所述上凸轮这样构形和布置，以便所述操作件的转动使所述滑板沿直线位移来移动所述肘节以接合并旋转所述上凸轮，从而在所述碰簧销完全缩回之前移动所述拨销到完全缩回位置。

8、一种锁定装置的互联底板，其特征在于，所述互联底板包括：

包含第一弹簧接合卡头和第二弹簧接合卡头的固定板；

包含第一弹簧保持凹壁和第二弹簧保持凹壁的盖板；

下凸轮，其具有穿过所述固定板和所述盖板的下枢轴；

上凸轮，其具有穿过所述固定板和所述盖板的上枢轴；

位于所述固定板和所述盖板之间的滑板，所述滑板具有第一弹簧保持槽、第二弹簧保持槽、第一弹簧支撑凸耳架和一第二弹簧支撑凸耳，所述滑板包括具有枢转部件的第一端部和具有用于接合所述下凸轮的至少一个下凸轮接合元件的第二端部；

第一弹簧，其设置在所述滑板的所述第一弹簧保持槽和所述盖板的所述第一弹簧保持凹壁内，并且位于所述固定板的所述第一弹簧接合卡头和所述滑板的所述第一弹簧支撑凸耳之间；

第二弹簧，其设置在所述滑板的所述第二弹簧保持槽和所述盖板的所述第二弹簧保持凹壁内，并且位于所述固定板的所述第二弹簧接合卡头和所述滑板的所述第二弹簧支撑凸耳之间；以及

通过所述枢转部件可枢转的连接到所述滑板上的肘节，所述肘节具有设置的头部以接合所述上凸轮。

9、如权利要求8所述的互联底板，其特征在于，所述下凸轮绕所述下枢轴的转动使所述滑板移动，所述滑板的所述移动使所述肘节的所述头部接合所述上凸轮，导致所述上凸轮绕所述上枢轴转动。

10、如权利要求8所述的互联底板，其特征在于，还包括：

拨销组件；以及

连接到所述上凸轮和所述拨销组件的旋转件。

11、如权利要求10所述的互联底板，其特征在于，还包括连接到所述下凸轮的操作件，其中所述操作件的转动使所述滑板沿直线位移，从而移动所述肘节以接合并旋转所述上凸轮以解锁所述拨销组件。

12、如权利要求8所述的互联底板，其特征在于，还包括连接到所述下凸轮的操作件。

13、如权利要求8所述的互联底板，其特征在于，所述第一弹簧保持凹壁在所述盖板内限定第一细长腔，并且其中所述第二弹簧保持凹壁在所述盖板内限定第二细长腔。

14、如权利要求8所述的互联底板，其特征在于，还包括：

连接到所述上凸轮的拨销组件，所述拨销组件具有拨销；

连接到所述下凸轮的碰簧销组件，所述碰簧销组件具有碰簧销；以及

连接到所述下凸轮的操作件，其中所述下凸轮、所述滑板、所述肘节以及所述上凸轮这样构形和布置，以便所述操作件的转动使所述滑板沿直线位移来移动所述肘节以接合并旋转所述上凸轮，从而在所述碰簧销完全缩回之前移动所述拨销到完全缩回位置。

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