CN200967234Y - 一种等静压排气模芯的结构改良 - Google Patents

一种等静压排气模芯的结构改良 Download PDF

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Abstract

一种等静压排气模芯的结构改良，其具有一模芯钢体及一胶面，其中，该模芯钢体具有一上表面、一下表面、一等静压油腔系统、一微隙排气系统及一微孔排气系统，其中，该等静压油腔系统是均布在该模芯钢体的中央位置处，而该微隙排气系统是分散设置在该模芯钢体的表面四周的，又该微孔排气系统是与该微隙排气系统相间隔排列在该模芯钢体的表面四周的，且藉由其结构设计方式以达到提供一种在生产加工砖坯的时候能降低砖坯烧成后的尺寸误差和提高压机冲压速度的等静压排气模芯。

Description

一种等静压排气模芯的结构改良
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是指一种具有静压调节系统及排气系统在生产的时候能提高产品质量同时提高生产效率的等静压排气模芯。
背景技术
众所周知，随着社会的进步，越来越多的款式新颖且设计独特的建筑物出现在人们日常生产、生活的环境中来了，而作为这些建筑物外墙、内墙以及地面的装饰材料也就大量的应运而生了，而一般的装饰性材料，比如地板砖在生产加工的时候，通常首先，需要制作砖坯，而后，将该砖坯放置于一冲压模具中，并利用一模芯且借由一定的压力作用，对该砖坯的内部密度及其表面进行加固及整形，而传统的模芯在结构上通常只具有一模芯钢体及一胶面，其中，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体的上表面上的，而传统的该模芯在具体应用的时候，通常存在着诸多的缺点，现在分别叙述如下：
首先，如上所述，传统的该模芯在结构上通常只具有一模芯钢体及一胶面，其中，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体的上表面上的，而其在结构上并没有任何的调节该胶面水平状态的结构设计，而这样的结构设计必然决定了，利用传统的该模芯加工一砖坯的时候，往往造成该砖坯的表面并不水平的情况，而此正是为传统的该模芯的主要缺点之一；
其次，如上所述，传统的该模芯在结构上通常只具有一模芯钢体及一胶面，其中，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体的上表面上的，而当利用传统的该模芯加工一砖坯的时候，由于该砖坯的表面在加工前并不平整，所以在该砖坯与传统的该模芯之间必然存在着很多间隙，而该间隙中必然有气体的存在，而如果该气体不能被排出的话，必然导致在加工工作完成后，该气体要不就是被压入砖坯造成该砖坯内部密度下降，要不由于该气体的存在必然导致该砖坯在加工完成后该砖坯的表面出现大量的气泡，从而影响产品的质量，而此是为传统的该模芯的又一缺点。
发明内容
本实用新型的创作人为了解决如上所述的传统的该模芯的缺点，经过苦心研究多年实践终于有本实用新型一种等静压排气模芯的结构改良得以诞生；
本实用新型提供一种等静压排气模芯的结构改良，且籍由其结构设计方式以达到提供一种在生产加工砖坯的时候能降低砖坯烧成后的尺寸误差和提高压机冲压速度的等静压排气模芯，而此是为本创作的主要目的之一；
本实用新型提供一种等静压排气模芯的结构改良，且籍由其结构设计方式以达到提供一种具有良好排气结构的等静压排气模芯，从而能提高产品的质量，而此是为本创作的又一目的。
为了解决以上的技术问题，本创作所采取的技术方案为：一种等静压排气模芯的结构改良，其具有一模芯钢体及一胶面，其中，该模芯钢体具有一上表面、一下表面、一等静压油腔系统、一微隙排气系统及一微孔排气系统，
而该等静压油腔系统是自该上表面上向下凹设在该模芯钢体中的且该等静压油腔系统是均布在该模芯钢体的中央位置处，其具有若干等静压油腔及若干连通孔，又，每一个该等静压油腔都具有一内表面及一开口，且籍由该内表面围绕确定出一油腔，该油腔中装设有适量的液态油物，而若干该连通孔是连通在任意两个等静压油腔之间的，
该微隙排气系统是设置在该模芯钢体中的且其是分散设置在该模芯钢体的表面四周，其具有若干微隙排气单元及一微隙排气口，其中，每一个该微隙排气单元都具有一排气嵌条及一刚性连接件，由该排气嵌条是通过该刚性连接件而固定连接到该模芯钢体中的，且籍由该排气嵌条与该模芯钢体的连接关系形成一排气槽，最后，每一个该微隙排气单元的排气槽之间都是连通的，且与该微隙排气口相连通，
该微孔排气系统是设置在该模芯钢体中的且是与该微隙排气系统相间隔排列的，其具有若干微孔排气单元及一微孔排气口，且每一个该微孔排气单元都具有一导气孔及一导气槽，其中，每一个该微孔排气单元的导气槽都是连通的，且与该微孔排气口相连通；
该胶面是设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一下表面、若干微隙及若干微孔，其中，该下表面是与该等静压油腔系统相配合的，又，每一个该微隙都是与该微隙排气系统的排气槽相连通的，而，每一个该微孔都是与该微孔排气系统的导气孔相连接的。
附图说明
图1为本创作的结构示意图；
图2为如图1中本创作的结构示意图的A-A向剖面示意图；
图3为如图1中本创作的结构示意图的A-A向剖面示意图。
具体实施方式
(如图1图3所示)一种等静压排气模芯的结构改良，其具有一模芯钢体1及一胶面5，其中，该模芯钢体1具有一上表面、一下表面、一等静压油腔系统2、一微隙排气系统3及一微孔排气系统4，
而该等静压油腔系统2是自该上表面上向下凹设在该模芯钢体1中的且该等静压油腔系统2是均布在该模芯钢体1的中央位置处，其具有若干等静压油腔21及若干连通孔22，又，每一个该等静压油腔21都具有一内表面23及一开口24，且籍由该内表面23围绕确定出一油腔25，该油腔25中装设有适量的液态油物，而若干该连通孔22是连通在任意两个等静压油腔21之间的，
该微隙排气系统3是设置在该模芯钢体1中的且其是分散设置在该模芯钢体1的表面四周，其具有若干微隙排气单元31及一微隙排气口32，其中，每一个该微隙排气单元31都具有一排气嵌条33及一刚性连接件34，由该排气嵌条33是通过该刚性连接件34而固定连接到该模芯钢体1中的，且籍由该排气嵌条33与该模芯钢体1的连接关系形成一排气槽35，最后，每一个该微隙排气单元31的排气槽35之间都是连通的，且与该微隙排气口32相连通，
该微孔排气系统4是设置在该模芯钢体1中的且是与该微隙排气系统3相间隔排列的，其具有若干微孔排气单元41及一微孔排气口42，且每一个该微孔排气单元41都具有一导气孔43及一导气槽44，其中，每一个该微孔排气单元41的导气槽44都是连通的，且与该微孔排气口42相连通；
该胶面5是设置在该模芯钢体1的上表面上，其具有一下表面、若干微隙51及若干微孔52，其中，该下表面是与该等静压油腔系统2相配合的，又，每一个该微隙51都是与该微隙排气系统3的排气槽35相连通的，而，每一个该微孔52都是与该微孔排气系统4的导气孔43相连接的。
本创作在工作的时候，可借由该等静压油腔系统2来调节该胶面5的整体平衡度，同时，可借由该模芯钢体1中该微隙排气系统3及该微孔排气系统4的结构设计以达到排除在生产过程中砖坯与该胶面5之间的气体的目的，从而达到降低砖坯烧成后的形成尺寸误差和提高压机冲压速度的目的。

Claims (3)

1.一种等静压排气模芯的结构改良，其具有一模芯钢体及一胶面，其特征在于：该模芯钢体具有一上表面、一下表面、一等静压油腔系统、一微隙排气系统及一微孔排气系统，
而该等静压油腔系统是自该上表面上向下凹设在该模芯钢体中的，其具有若干等静压油腔及若干连通孔，又，每一个该等静压油腔都具有一内表面及一开口，且籍由该内表面围绕确定出一油腔，该油腔中装设有适量的液态油物，而若干该连通孔是连通在任意两个等静压油腔之间的，
该微隙排气系统是设置在该模芯钢体中的，其具有若干微隙排气单元及一微隙排气口，其中，每一个该微隙排气单元都具有一排气嵌条及一刚性连接件，由该排气嵌条是通过该刚性连接件而固定连接到该模芯钢体中的，且籍由该排气嵌条与该模芯钢体的连接关系形成一排气槽，最后，每一个该微隙排气单元的排气槽之间都是连通的，且与该微隙排气口相连通，
该微孔排气系统是设置在该模芯钢体中的，其具有若干微孔排气单元及一微孔排气口，且每一个该微孔排气单元都具有一导气孔及一导气槽，其中，每一个该微孔排气单元的导气槽都是连通的，且与该微孔排气口相连通；
该胶面是设置在该模芯钢体的上表面上，其具有一下表面、若干微隙及若干微孔，其中，该下表面是与该等静压油腔系统相配合的，又，每一个该微隙都是与该微隙排气系统的排气槽相连通的，而，每一个该微孔都是与该微孔排气系统的导气孔相连接的。
2.如权利要求1中所述的一种等静压排气模芯的结构改良，其特征在于：该等静压油腔系统是均布在该模芯钢体的中央位置处。
3.如权利要求1中所述的一种等静压排气模芯的结构改良，其特征在于：该微隙排气系统是分散设置在该模芯钢体的表面四周的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101941240A (zh) * 2010-09-21 2011-01-12 泉州三金模具有限公司 瓷砖成型模芯
CN103847017A (zh) * 2014-03-13 2014-06-11 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 一种高效排气等静压双功能瓷砖模具
CN103847018A (zh) * 2014-03-13 2014-06-11 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 一种高效排气瓷砖模具

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