CN200967101Y

CN200967101Y - 电子调速钻床

Info

Publication number: CN200967101Y
Application number: CN 200620042420
Authority: CN
Inventors: 王海荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-05
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2016-06-05

Abstract

本实用新型一种可调速钻床，包括钻床床身，驱动钻床的钻床电机和电源，还包括一电子调速装置，所述电子调速装置包含与钻床电机电路连接的变频调速模块和与变频调速模块的输入端口连接的控制指令模块；该控制指令模块能将人工控制指令和智能功能模块输出端口的控制指令转变为变频调速模块的输入指令以及与变频调速模块的信号输出端口和控制指令模块输入端口连接的智能功能模块；该智能功能模块将变频调速模块的信号输出端口输出的信号馈送至控制指令模块。本实用新型为无极调速，调速范围广调节精度高，具有保护功能，操作方便，成本低廉，易于推广。

Description

电子调速钻床

技术领域：

本实用新型涉及一种钻床，具体的来说是一种电子调速钻床。

背景技术：

通常，一般钻床，常为了工作材质、钻孔大小而需要更改钻床的工作速度，而传统的钻床调速装置无外乎是皮带一宝塔轮组合调速和齿轮箱调速这两种，都是有级调速，即调速只能调节几个速度节点，所以这两种调速方式是十分粗糙的，无法满足现代工业的要求(参看图1)。

常用的钻床调速装置，可在一定范围内进行无级调速。但是由于是采用一组可变直径皮带轮，以改变皮带在主动皮带轮和被动皮带轮中的相对位置来调节速度，受可变直径皮带轮最小皮带包角和皮带轮最大直径的限制，调速范围仍有限。其主轴转速一般在200r/min至1500r/min之间，在钻孔和技术要求不高的攻丝作业中是可以胜任的，但在技术要求高的攻丝作业中则其最低转速仍嫌太快。

另一种常用的钻床调速装置，请参阅图2所示，中国专利申请号为8421208，此种常用的钻床调速装置是采用一压钮13、二主动皮带轮14、15、二从动皮带轮18、19、一预力弹17与一皮带16所组合而成，利用与转轴以螺纹相配合的压钮13，此种常用的钻床调速装置可以运用压钮13压迫主动皮带轮14，并使主动皮带轮14向主动皮带轮15靠近，且会将此应力传递给皮带16，使皮带16对抗由预力弹簧17给二从动皮带轮18、19的应力，而达成无极变速的效果；但是此种常用的钻床调速装置仍具有下列问题：

其一，此种常用的钻床调速装置在调速时，使用者需直接施力使压钮13旋转，并在转轴上位移，令皮带16对抗由预力弹簧17给二从动皮带轮18，但因使用者要直接旋转施力对抗预力弹簧17，故操作者在调速时浪费了很大的工作能量。

其二，此种常用的钻床调速装置可达成无段变速的效果，但是因旋转压钮13后，主动皮带轮14的前、后进给很大，故此种常用钻床调速装置的精确度，完全无法符合现代工业的要求。

其三，此种常用的钻床调速装置的压扭13上设有速度估计刻度，但因压钮13是设置在主动皮带轮14的转轴上方，故操作者欲调整钻床速度时，需离开操作位置，再至钻床后上方调整压钮13，所以不但浪费操作者的时间与精力，且更不符合人体工学。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调速范围大、调速精度高、调速时操作方便轻巧的钻床。

为了达到上述目的，本实用新型这样实现的：

一种可调速钻床，包括：钻床床身，驱动钻床的钻床电机和电源，其特征在于，

还包括一电子调速装置，所述电子调速装置包含，

一与钻床电机电路连接的变频调速模块；

一与变频调速模块的输入端口连接的控制指令模块；该控制指令模块能将人工控制指令和智能功能模块输出端口的控制指令转变为变频调速模块的输入指令；

一与变频调速模块的信号输出端口和控制指令模块输入端口连接的智能功能模块；该智能功能模块将变频调速模块的信号输出端口输出的信号馈送至控制指令模块。

所述变频调速模块包括调节电机转速的变频调速器和与变频调速器连接的防止电机过载的保护模块、防止钻头损害的遇阻退刀模块、减少钻床空载的空载控制模块；所述防止电机过载的保护模块、防止钻头损害的遇阻退刀模块、减少钻床空载的空载控制模块上分别设有与智能功能模块连接的信号输出端口。

所述控制指令模块包含人工控制指令模块和反馈指令模块；人工控制指令模块和反馈指令模块的输出端口与变频调速模块的输入端口连接，所述反馈指令模块的信号输入端口与智能功能模块的信号输出端口连接；所述人工控制指令模块将人工控制指令转换为变频调速模块的正转、反转、正点动、反点动、钻/攻选择、停止的输入指令；所述反馈指令模块将智能功能模块反馈来的遇阻信号、过载信号、空载报警信号转换为变频调速模块的遇阻停止/退刀、过载停止、空载停机的输入指令。

所述智能功能模块包括遇阻信号转换模块、过载信号转换模块、空载报警信号转换模块，所述遇阻信号转换模块、过载信号转换模块、空载报警信号转换模块上具有与控制指令模块的反馈指令模块的信号输入端口连接的信号输出端口，以及与变频调速模块的防止电机过载的保护模块、防止钻头损害的遇阻退刀模块、减少钻床空载的空载控制模块的信号输入端口。

本实用新型电子调速钻床，速度调节范围大，调节精度高，具有保护功能，操作方便，成本低廉，易于推广。

附图说明：

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型；

图1为现有普通钻床示意图；

图2为现有另一种钻床示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型电子调速钻床的控制流程图。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图3、图4所示，一种可调速钻床，包括：钻床床身1，驱动钻床的钻床电机2、电子调速装置3和电源4，电子调速装置3包含与钻床电机电路连接的变频调速模块31、与变频调速模块31的输入端口连接的控制指令模块33、与变频调速模块31的信号输出端口和控制指令模块33输入端口连接的智能功能模块32。

变频调速模块31包括调节电机转速的变频调速器311，主要功能是变频调速，即可将交流异步电动机的固定转速变为固定转速以下的任意转速(恒转矩条件下降速使用)，或将交流异步电动机的固定转速变为固定转速以上一定范围内的任意转速(恒功率条件下升速使用)。在实际的使用中一般以恒转矩条件下降速使用为多，即让电动机的固定转速(1440r/min)成为0----1440r/min之间的任意转速。一般来说，在固定转速的10％以下，由于转速太低而使得钻床效率下降，故已无意义。所以将使用转速定在144----1440r/min范围内，这样钻床的主轴转速即可在10％-----100％范围之间连续可调。在本齿轮箱变速的钻床上，有50r/min、110r/min、190r/min、380r/min、670r/min、1250r/min等6级主轴转速。在使用了变频器后，其主轴转速范围扩大为5---50r/min、11----110r/min、19----190r/min、38----380r/min、67----670r/min、125----1250r/min。在技术要求高的攻丝作业时，原来即便是将主轴转速调到50r/min时仍嫌转速太快而无法胜任，可先将齿轮箱调至主轴转速为50r/min，然后用变频器调至50r/min以下的一个合适的主轴转速。例如：在加工工件材料为45#钢时，攻制M12内螺纹可调至40---45r/min、攻制M16内螺纹可调至35----40r/min、攻制M18内螺纹可调至30----35r/min、攻制M20内螺纹可调至25-----30r/min、攻制M22内螺纹可调至22----25r/min、攻制M24内螺纹可调至20----22r/min；变频模块31还包括防止电机过载的保护模块312，当电机过载是起到保护电机作用；防止钻头损害的遇阻退刀模块313，可以在钻头遇到阻力时自动退刀，保护钻头；和减少钻床空载的空载控制模块314，可以实现空载自动停机节能功能，即钻床空载运行一分钟后(时间可调)自动关机的节电功能。

变频调速模块31还包括变频调速器311连接的防止电机过载的保护模块312、防止钻头损害的遇阻退刀模块313、减少钻床空载的空载控制模块314；防止电机过载的保护模块312、防止钻头损害的遏阻退刀模块313、减少钻床空载的空载控制模块314上分别设有与智能功能模块连接的信号输出端口。

控制指令模块33包含人工控制指令模块331和反馈指令模块332；人工控制指令模块331和反馈指令模块332的输出端口与变频调速模块31的输入端口连接，反馈指令模块332的信号输入端口与智能功能模块32的信号输出端口连接；人工控制指令模块331将人工控制指令转换为变频调速模块31的正转、反转、正点动、反点动、钻/攻选择、停止的输入指令；反馈指令模块332将智能功能模块32反馈来的遇阻信号、过载信号、空载报警信号转换为变频调速模块31的遇阻停止(钻孔时)、遇阻退刀(攻丝时)、过载停止、空载自动停机的输入指令。从而使上述功得以实现。

智能功能模块32包括遇阻信号转换模块321、过载信号转换模块322、空载报警信号转换模块323，遇阻信号转换模块321、过载信号转换模块322、空载报警信号转换模块323上具有与控制指令模块33的反馈指令模块332的信号输入端口连接的信号输出端口，以及与变频调速模块31的防止电机过载的保护模块312、防止钻头损害的遇阻退刀模块313、减少钻床空载的空载控制模块314的信号输入端口。将变频调速模块31的的防止电机过载的保护模块312、防止钻头损害的遇阻退刀模块313、减少钻床空载的空载控制模块314所输出的电机过载报警、遇阻退刀报警、钻床空载报警等信号转换成控制指令模块33的反馈指令模块332信号输入端口的输入信号，从而实现遇阻停止(钻孔时)、遇阻退刀(攻丝时)、过载停止、空载自动停机等智能化功能。

上述各模块的电路构成对于本领域普通技术人员来说，是无须创造性劳动就能设计和制造出来的，在此不作详细描述。

尽管已经对本实用新型进行了描述，但是对本领域的普通技术人员，仍可对本实施例作多种变化，因此，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

Claims

1、电子调速钻床，包括：钻床床身，驱动钻床的钻床电机和电源，其特征在于，

还包括一电子调速装置，所述电子调速装置包含，

一与钻床电机电路连接的变频调速模块；

2、根据权利要求1所述的电子调速钻床，其特征在于，所述变频调速模块包括调节电机转速的变频调速器和与变频调速器连接的防止电机过载的保护模块、防止钻头损害的遇阻退刀模块、减少钻床空载的空载控制模块；所述防止电机过载的保护模块、防止钻头损害的遇阻退刀模块、减少钻床空载的空载控制模块上分别设有与智能功能模块连接的信号输出端口。

3、根据权利要求1所述的电子调速钻床，其特征在于，所述控制指令模块包含人工控制指令模块和反馈指令模块；人工控制指令模块和反馈指令模块的输出端口与变频调速模块的输入端口连接，所述反馈指令模块的信号输入端口与智能功能模块的信号输出端口连接；所述人工控制指令模块将人工控制指令转换为变频调速模块的正转、反转、正点动、反点动、钻/攻选择、停止的输入指令；所述反馈指令模块将智能功能模块反馈来的遇阻信号、过载信号、空载报警信号转换为变频调速模块的遇阻停止/退刀、过载停止、空载停机的输入指令。

4、根据权利要求1所述的电子调速钻床，其特征在于，所述智能功能模块包括遇阻信号转换模块、过载信号转换模块、空载报警信号转换模块，所述遇阻信号转换模块、过载信号转换模块、空载报警信号转换模块上具有与控制指令模块的反馈指令模块的信号输入端口连接的信号输出端口，以及与变频调速模块的防止电机过载的保护模块、防止钻头损害的遇阻退刀模块、减少钻床空载的空载控制模块的信号输入端口。