CN200961723Y - 阀体结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种阀体结构，涉及一种避免水接触到阀壳体金属部位的阀体结构，为解决现有阀体结构水流经阀壳体时与金属表面接触的问题而设计。该阀体结构利用相抵靠设置的切换构件及固定孔件形成旋位开通水道的结构形态，该切换构件一端面凹设有第一导流部及第二导流部，而该固定孔件相对于切换构件的第一导流部及第二导流部设有第一贯孔及第二贯孔，该切换构件的第一导流部及第二导流部之间设有连通部形成连通的结构形态。该阀体结构可避免水接触到阀壳体的金属部位，主要运用在饮水机的出水龙头控水。

Description

阀体结构
技术领域
本实用新型涉及一种避免水接触到阀壳体金属部位的阀体结构。
背景技术
控水阀体根据所配用的水龙头空间形态不同而有不同的结构形态，现有控水阀体如图1所示，为一种旋控式的控水阀结构，该控水阀具有一阀壳体01，进水孔02设置在阀壳体01的底端，出水孔03则设置在阀壳体01侧向位置，而内部水道的启通主要通过轴杆04来控制陶瓷材质制成的切换构件05及固定孔件06形成迭合旋位控制，该切换构件05两侧设有对称的V形流道07，相对于V形流道07在固定孔件06上设有二扇形贯孔08；该阀壳体01一般采用铜或其它表面电镀处理的金属材料所制成，在此种控水阀体结构形态中，水流经阀壳体01时容易与金属表面直接接触，使流经的水里会有铜锈杂质或其它电镀金属的毒素存在，而此种现有控水阀体常运用在饮水机的出水龙头控水，如此容易造成饮用水质量不佳，对饮用该种饮用水的人体更是大大有害。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种避免水接触到阀壳体金属部位的阀体结构。
为达到上述设计目的，本实用新型采用如下技术方案：该阀体结构包括：
一阀壳体，为一中空筒形的结构；
一控制轴杆，该控制轴杆穿过并枢装在阀壳体的轴向位置；
一切换构件，该切换构件装设在阀壳体内部，其一端面嵌设在控制轴杆上，其另一端面凹设有第一导流部及第二导流部；
一固定孔件，该固定孔件与切换构件相抵靠设置，其表面分别相对于切换构件的第一导流部及第二导流部设有第一贯孔及第二贯孔；
一固定底座，该固定底座装设在阀壳体一端形成封闭并定位阀壳体内部的零件，其表面相对于固定孔件的二贯孔位置分别设有第一通孔及第二通孔；
所述切换构件的第一导流部及第二导流部之间设有连通部形成连通的结构形态。
其中，该阀壳体的外环面为封闭的结构形态。
其中，该固定底座周缘设有卡扣部，且阀壳体外环面对应该卡扣部设有扣孔，该卡扣部固定在该扣孔内。
其中，该固定底座在顶面和底面设有防漏垫圈。
其中，该切换构件的第一导流部、第二导流部及连通部所形成的凹设空间形成一扇形凹槽。
其中，该切换构件及固定孔件为陶瓷材质制成。
该阀体结构利用相抵靠设置的切换构件及固定孔件形成旋位开通水道的结构形态，该切换构件一端面凹设有第一导流部及第二导流部，而该固定孔件相对于切换构件的第一导流部及第二导流部分别设有第一贯孔及第二贯孔，所述切换构件的第一导流部及第二导流部之间设有连通部形成连通的结构形态，当切换构件第一导流部及第二导流部相对于固定孔件的第一贯孔及第二贯孔时，该第一贯孔及第二贯孔形成连通的流水进出口状态，可避免水接触到阀壳体的金属部位，使水质不受影响。
按照上述技术方案，本实用新型阀体结构的水流由固定底座第一通孔进入，依次流经第一贯孔、第一导流部、连通部、第二导流部和该第二贯孔后，由第二通孔流出，由于该切换构件及固定孔件为陶瓷材质所制成，水流在阀体内部经过时毫无接触到任何金属表面，使水质能保持洁净，特别是运用在饮水机的出水龙头控水时，更能维持饮用水质量良好不受污染。
附图说明
图1为现有控水阀体的分解立体图；
图2本实用新型阀体结构的分解立体图；
图3为本实用新型阀体结构完全密闭时组合剖视状态图；
图4为图3所示状态的切换构件和固定孔件的相对位置图；
图5为本实用新型阀体结构部分连通时组合剖视状态图；
图6为图5所示状态的切换构件和固定孔件的相对位置图；
图7为本实用新型阀体结构完全连通时组合剖视状态图；
图8为图7所示状态的切换构件和固定孔件的相对位置图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图2至图6所示，为本实用新型阀体结构的较佳实施例，所述的阀体结构主要控制流体的通阻功能，大部分情况下用于控制水流，本实用新型阀体结构包括：
一阀壳体10，为一中空筒形的结构，其外环面的底部两侧设有通透的扣孔11；
一控制轴杆20，该控制轴杆20穿过并枢装在阀壳体10的轴向位置，其顶端外露一部份在阀壳体10外，以供外接控制开关，其底端设有嵌设条21；
一切换构件30，该切换构件30由陶瓷材质制成，装设在阀壳体10内部，其一端面设有嵌设槽31，且与控制轴杆20底端的嵌设条21配合嵌设，其另一端面间隔凹设有扇形的第一导流部32及第二导流部33，在第一导流部32及第二导流部33之间形成一密闭部34；
一固定孔件40，该固定孔件40由陶瓷材质制成，并与切换构件30相抵靠设置，其表面分别相对于切换构件30的第一导流部32及第二导流部33设有扇形的第一贯孔41及第二贯孔42，该固定孔件40的外缘两侧设有定位槽43；
一固定底座50，该固定底座50装设在阀壳体10一端形成封闭并定位阀壳体10的内部零件，其表面相对于固定孔件40的第一贯孔41及第二贯孔42位置分别设有第一通孔51及第二通孔52，该固定底座50顶面和底面分别设有呈8字形的防漏垫圈53，又在顶缘两侧设有卡扣部54，该固定底座50在装设时，卡扣部54穿过固定孔件40外缘两侧的定位槽43并卡设在阀壳体10的扣孔11中形成固定结构，使该固定底座50顶面的防漏垫圈53抵靠在固定孔件40底面；
该切换构件30的第一导流部32及第二导流部33之间设有连通部35形成连通的结构形态，整体所形成的凹设空间形成一角度大于一百八十度的扇形面积凹槽的形态；在水流封闭时，该第一导流部32、第二导流部33及连通部35所形成的凹设空间范围并没有同时覆盖在第一贯孔41及第二贯孔42之上，此时该密闭部34盖设于第二贯孔42上方(如图3和图4所示)，当旋动控制轴杆20使切换构件30产生旋位动作，使第二导流部32覆盖到第二贯孔42的上方时(如图5和图6所示)，该第一贯孔41则经由第一导流部32、连通部35、第二导流部33与该第二贯孔42形成连通状态，使得由固定底座50第一通孔51进入的水流依序流经第一贯孔41、第一导流部32、连通部35、第二导流部33与该第二贯孔42后，可由第二通孔52流出，当该第二导流部33完全覆盖到第二贯孔42的上方时(如图7和图8所示)，为水流量达到最大的状态；如上所述，本实用新型形成一种利用旋位控制水流由一端面进、出的阀体结构形态。
本实用新型阀体结构的水流由固定底座50第一通孔51进入，依次流经第一贯孔41、第一导流部32、连通部35、第二导流部33与该第二贯孔42后，可由第二通孔52流出，由于固定底座50为非金属材质所制成，且该切换构件30及固定孔件40为陶瓷材质所制成，水流于阀体内部经过时毫无接触到任何金属表面，使水质能保持洁净，特别是运用在饮水机的出水龙头控水时，更能维持饮用水质量良好不受污染。
本实用新型阀体结构利用旋位控制水流由一端面进、出的结构形态，不同于一般阀体的进水孔设置在阀壳体底端，出水孔则是设置在阀壳体侧向位置，故本实用新型在阀壳体10的外环面为封闭的结构形态，不需加设供流体流出的孔槽，可减少制造成本。
本实用新型阀体结构为一种利用旋位控制水流由同一端面进、出的结构形态，此种结构形态不同于一般阀体的旋动控制底端进水、侧向出水的控制形态，或是扳动控制一端面进、出水的控制形态，提供了一种阀体创新的使用功能形态，为消费者提供了更多的一种选择。

Claims (6)

1、一种阀体结构，包括：
一阀壳体，为一中空筒形的结构；
一控制轴杆，该控制轴杆穿过并枢装在阀壳体的轴向位置；
一切换构件，该切换构件装设在阀壳体内部，其一端面嵌设在控制轴杆上，其另一端面凹设有第一导流部及第二导流部；
一固定孔件，该固定孔件与切换构件相抵靠设置，其表面分别相对于切换构件的第一导流部及第二导流部设有第一贯孔及第二贯孔；
一固定底座，该固定底座装设在阀壳体一端形成封闭并定位阀壳体内部的零件，其表面相对于固定孔件的二贯孔位置分别设有第一通孔及第二通孔；
其特征在于：所述切换构件的第一导流部及第二导流部之间设有连通部形成连通的结构形态。
2、按照权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：该阀壳体的外环面为封闭的结构形态。
3、按照权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：该固定底座周缘设有卡扣部，且阀壳体外环面对应该卡扣部设有扣孔，该卡扣部固定在该扣孔内。
4、按照权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：该固定底座在顶面和底面设有防漏垫圈。
5、按照权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：该切换构件的第一导流部、第二导流部及连通部所形成的凹设空间形成一扇形凹槽。
6、按照权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：该切换构件及固定孔件为陶瓷材质制成。
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