CN200958843Y - 挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，包括设置在进风口的过滤网，过滤网设置在热交换器上方，进风口处设置有自动除尘机构，该机构包括设置在进风口处的除尘框架，除尘框架中设置有带齿条的过滤网，齿条与设置在除尘框架中的中间齿轮相啮合，中间齿轮与传动轴一端相接，过滤网表面与设置在除尘框架中的毛刷相接。过滤网一侧设置有条状齿条，过滤网为上下两层设置，其分别设置在中间齿轮的上下两侧，中间齿轮侧面设置有截面呈工字形或U字形的除尘隔板，除尘隔板上下两侧分别设置有第一毛刷。本实用新型结构简单合理、制作和运行成本均较低、双层过滤、且可自动除去过滤网上的积尘、并将积尘收集在集尘槽中。

Description

挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种挂壁式空调器的过滤网，特别是一种挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置。

背景技术

挂壁式空调器的空气过滤网主要用于吸附进入空调器内部的空气中的灰尘和杂质，待其使用一段时间后，空气过滤网表面就堆积有较厚的积尘层，一旦空气过滤网上积尘过多就会带来多种负面影响：如积尘过多堵塞空气过滤网的网眼引起通风不畅，风阻加大，导致通过热交换器的循环风量减少，影响制冷制热效果，空调工作能力大幅降低，能耗加大，运行成本升高等；同时，空气过滤网上的积尘易发霉、滋生病菌等；另外，部分灰尘还可能随循环气流再次进入室内，再次污染环境。以上这些都直接影响到室内空气质量，与空调的健康功能不符，因此如何清除空调过滤网上的灰尘已成为用户和空调厂家共同关心的问题。

目前的挂壁式空调器大都采用易拆装的空气过滤网，一旦空气过滤网积尘后需售后服务人员或者用户自行拆卸进行清洗，而空气过滤网的除尘方式大都采用手工清洗；由于挂壁式空调器往往安装位置较高，拆装空气过滤网极不方便，并且，这种方式虽然能够清除过滤网上的积尘，但是需要频繁的拆洗和维护，直接增加了用户的负担。

针对以上状况，有些厂家做了些改进，如中国专利文献CN1623671A中公开了一种自动清除复合式除尘收尘、过滤净化器，主要由净化器外壳、进风口、储灰斗、出风口、绝缘方框、静电发生器、发生器正极导线、发生器负极导线、带细槽的上轴、轴座、上轴减速电机，带细槽表层为柔性材料的下轴，下轴刮灰板、刮灰板座、滑轮、滑轮座、用金属材料制成的具有金属丝，金属细丝绳、金属拉簧、金属链、金属细丝编织绳等各种结构的金属过滤吸附绳和金属电晕绳，电晕绳滑轮、滑轮座、滑轮减速电机，电晕绳刮灰孔板，金属过滤吸附绳刮灰孔板等组成；绝缘方框、静电发生器固定在净化器外壳上，轴座、刮灰板座、滑轮座、电晕绳滑轮座、电晕绳刮灰孔板、过滤吸附绳刮灰孔板固定在绝缘方框上，带细槽的上轴、上轴减速电机、细槽表层为柔性材料的下轴连接在轴座上，下轴刮灰板固定在刮灰板座上，滑轮连接在滑轮座上，电晕绳滑轮、滑轮减速电机连接在电晕绳滑轮座上，单根金属过滤吸附绳绕在带细槽的上轴，细槽表层为柔性材料的下轴、滑轮、过滤吸附绳刮灰孔板上，单根金属电晕绳绕在电晕绳滑轮、电晕绳刮灰孔板上，静电发生器正极导线和静电发生器负极导线分别固定在滑轮座、电晕绳滑轮座和静电发生器上。

单根金属过滤吸附绳螺旋状绕在绝缘方框内上轴、下轴的细槽内形成密密排列的两道过滤吸附绳帘，在两道过滤吸附绳帘中间有“之”字状绕在电晕绳滑轮上的金属电晕绳，在静电发生器和正极导线，负极导线的作用下，金属电晕绳为一极，金属过滤吸附绳帘为另一极，两极之间产生高压电场，流经其间的粉尘气流发生电晕，荷电粉尘在强电场的作用下吸附在金属过滤吸附绳帘上，当吸附在绳帘上的粉尘达到一定程度时，上轴电机和滑轮电机同时起动，上轴减速电机带动上轴做低速顺时针转动，上轴又带动全部绳帘做椭圆形运动，同时带动下轴也做顺时针转动，当上轴、下轴同步顺时针转动时，下轴左端细槽内的过滤吸附绳向外抽动，而下轴右端细槽内的过滤吸附绳向内抽动，因单根过滤吸附绳的两头已连结，下轴左端细槽内向外抽动的过滤吸附绳经过滑轮，刮灰孔板的引导到达下轴右端的细槽向内抽动，由此整根两头连结的长过滤吸附绳绕着上轴、下轴、滑轮、刮灰孔板形成一个不断抽动的大循环，经过大循环运动，螺旋状绕在上、下轴细槽内密密排列的许多道过滤吸附绳都保持着相等的拉力，使整个过滤吸附绳帘的松紧度及绳与绳之间的间隙距离都保持均匀一致，从而保证了除尘收尘、过滤净化效果。

随着下轴的顺时针转动，过滤吸附绳在转动中被勒进下轴柔性表层细缝下的细槽中，因过滤吸附绳的直径大于柔性表层细缝间隙，在被勒进柔性表层细缝的过程中，吸附在过滤吸附绳上的粉尘被柔性表层挤刮干净，被挤刮出的粉尘随着转动的下轴被刮灰板刮入储灰斗内。滑轮减速电机起动后带动电晕绳滑轮转动，滑轮又带动金属电晕绳做“之”字状抽动，因单根电晕绳的两头已连结，整根电晕绳绕着滑轮，电晕绳刮灰孔板形成一个不断抽动的大循环，在大循环运动中，吸附在电晕绳上的粉尘在经过电晕绳到灰孔板时被刮净落入储灰斗内，在自动清除粉尘过程中，过滤吸附绳和金属电晕绳始终保持洁净状态，从而保证了稳定的除尘收尘、过滤净化效率。

这种自动清除复合式除尘收尘、过滤净化器虽然可以实现自动清除空气过滤网上的积尘，但是其结构较为复杂，零部件较多，制作和运行成本都极其高昂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、操作灵活、双层过滤、且可自动除去过滤网上的积尘、并将积尘收集在集尘槽中的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，包括设置在进风口的过滤网，过滤网设置在热交换器上方，其结构特征是进风口处设置有自动除尘机构，该机构包括设置在进风口处的除尘框架，除尘框架中设置有带齿条的过滤网，齿条与设置在除尘框架中的中间齿轮相啮合，中间齿轮与传动轴一端相接，过滤网表面与设置在除尘框架中的毛刷相接。

上述的过滤网一侧设置有条状齿条，过滤网为上下两层设置，其分别设置在中间齿轮的上下两侧，和/或齿条末端设置有限位块；中间齿轮侧面设置有截面呈工字形或U字形的除尘隔板，除尘隔板上下两侧分别设置有第一毛刷，第一毛刷与除尘隔板壁板之间设置有容置灰尘的第一集尘槽。为节省空间，上、下两层过滤网由一个中间齿轮驱动进行交错往复式运动。当然，上、下两层过滤网也可分别由一个中间齿轮驱动进行往复式运动。

上述的自动除尘机构还包括毛刷盖，毛刷盖设置在中间齿轮所在位置的上、下方，毛刷盖一端插装在除尘框架上，另一端枢装在除尘框架上；毛刷盖朝向过滤网的一侧设置有第二毛刷，第二毛刷之间和/或第二毛刷与毛刷盖边壁之间设置有容置灰尘的第二集尘槽；过滤网分装在中间齿轮左右两侧。由于上、下层过滤网的安装位置不同，上层过滤网被扫除的积尘大部分集中在除尘隔板的集尘槽内，而下层过滤网被扫除的灰尘大部分集中在下层毛刷盖的集尘槽内，因此下层毛刷盖上的毛刷比上层的要厚，第二集尘槽比第一集尘槽也要深一些。

上述的毛刷盖一端设置有突出的插脚，另一端设置有枢装滑动卡扣的毛刷盖支耳，毛刷盖支耳上设置有定位孔；与此相对应的除尘框架上设置有插孔，和置放滑动卡扣的凹槽，凹槽旁边设置有与毛刷盖支耳配套的定位支耳，定位支耳上设置有定位孔，滑动卡扣一端设置有销轴，销轴依次穿过毛刷盖支耳和定位支耳。毛刷盖采用这种插销和滑动卡扣的固定方式，方便毛刷盖的装卸和清洗。

上述的凹槽侧面设置有突出的、防止滑动卡扣脱出的限位挡块；凹槽内设置有定位凹坑，滑动卡扣上对应的设置有朝下的、具有弹性的定位钩，定位钩和销轴分别设置在滑动卡扣两侧，该具有弹性的定位钩可有效防止滑动卡扣向后滑脱。

上述的自动除尘机构中的框架两端设计有过滤网装配口，装配时上下过滤网通过不同的装配口沿导向槽推入直至齿条与齿轮正确啮合。

上述的自动除尘机构中的装配口为双层，上、下层的过滤网分别对应不同的装配口。空调运行时，上、下层过滤网分别处于空调进风口的左右两侧，室内空气经过过滤网净化后才能与热交换器进行交换。除尘时，左侧上层过滤网经装配口进入毛刷盖所在位置进行除尘后运行到右侧，与此同时，右侧下层过滤网经装配口进入毛刷盖所在位置进行除尘后运行到左侧，在上、下层过滤网的交错运行过程中，过滤网上的积尘被毛刷全部拭除。装配口和导向槽与过滤网之间的间隙控制在一定范围内，一方面保证过滤网能顺利通过毛刷，一方面保证集尘槽内的积尘不被过滤网带出集尘槽。导向槽一方面支撑着过滤网，另一方面起导向作用，确保过滤网在往复运动时可靠平稳。

上述的除尘框架端部设置有插装过滤网的装配口，除尘框架中设置有上下两层导向槽，导向槽设置在除尘框架两侧，过滤网的两侧边设置在导向槽内，除尘框架中设置有齿条限位槽，确保过滤网运行时运动可靠平稳。

上述的传动轴上方设置有第一防尘盖，以防止灰尘进入驱动系统导致运行不畅。

上述的自动除尘机构卡装在底盘和面框上，其一端通过若干固定卡位与底盘固定，其另一端通过滑动卡扣固定在面框上；底盘上设置有齿轮变速箱，传动轴通过其另一端设置的传动齿轮与齿轮变速箱相啮合。整个自动除尘机构采用整体嵌入式安装方式，方便装卸。

本实用新型中的过滤网装配时，上、下齿条的相同齿位与中间齿轮相啮合以保证上、下层过滤网同步运行；同时，还设置有相应的齿条限位槽确保过滤网的齿条进入中间齿轮所在位置时进行限位，以能防止过滤网运行时发生偏移导致过滤网“卡死”。

本实用新型中的过滤网采用模压方式覆盖在过滤网框架上，而除尘时上、下两面均要与毛刷紧密接触，因此过滤网框架较薄。齿条的末端位置设置有限位块，以防止除尘过程中过滤网在行程结束时齿条脱离齿轮。

本实用新型中的面框上设置有滑动卡扣槽，滑动卡扣前推即可固定自动除尘机构，将滑动卡扣后退即可轻易取出自动除尘机构。自动除尘机构安装时，传动轴一端的传动齿轮可在一定角度内转动，方便与变速齿轮箱的外置齿轮正确啮合。

本实用新型的除尘原理是利用毛刷与过滤网之间的摩擦力拭除过滤网上的积尘。这种自动除尘机构摒弃了传统的固定过滤网结构，采用可动过滤网结构，过滤网上设置有齿条与中间齿轮啮合，在电机驱动下过滤网在自动除尘机构内往复运动，当过滤网表面与毛刷紧密接触时，过滤网上的积尘不停的被拭除、并被扫入集尘槽内；最后可定期清洁集尘槽。以确保空调经长期使用后，过滤网上没有积尘，空调依然保持强劲的制冷或制热能力。过滤网上的灰尘收集在除尘机构的集尘腔内，用户只需每隔1～2年的时间及时清除集尘腔内的灰尘即可。

本实用新型结构简单合理、制作和运行成本均较低、操作灵活、双层过滤、且可自动除去过滤网上的积尘、并将积尘收集在集尘槽中、自动除尘机构可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例使用状态结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3-图4为本实用新型工作原理结构示意图。

图5为本实用新型分解结构示意图。

图6为自动除尘机构和变速齿轮箱组合后的局部放大结构示意图。

图7为图6中B处放大结构示意图。

图8为滑动卡扣立体放大结构示意图。

图9为自动除尘机构移开上层毛刷盖、上层过滤网后的局部放大结构示意图。

图10为除尘框架的立体放大结构示意图。

图11为图10的A-A剖面放大结构示意图。

图12为过滤网的立体放大结构示意图。

图13-图14为毛刷盖两个不同角度的立体放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中，1为自动除尘机构，2为底盘，3为面框，4为面板，5为齿轮变速箱，6为毛刷盖，6.1为插脚，6.2为毛刷盖支耳，6.3为限位突起，7为进风隔栅，8为过滤网，8.1为齿条，8.2为侧边，8.3为限位块，10为中间齿轮，11为除尘隔板，13第一毛刷，13.1、13.2、13.3和13.4为第一集尘槽，14为传动轴，15为传动齿轮，16为除尘框架，16.1为插孔，16.2为凹槽，16.2.1为定位凹坑，16.3为定位支耳，16.4为限位挡块，16.5为定位销，16.6为导向槽，16.7为齿条限位槽，16.8为第二防尘盖，17为第二毛刷，17.1、17.2和17.3为第二集尘槽，18为滑动卡扣，18.1为销轴，18.2为定位钩，19为第一防尘盖，26为装配口。

参见图1-图2，本挂壁式空调器的室内机主要由底盘2、面框3、面板4和蒸发器(图中未示出)和其他一些部件构成。过滤网自动除尘机构1装配在室内机进风口侧，即蒸发器上方，通过若干固定卡扣和滑动卡扣固定在底盘2和面框3上。空调运行时，空气经自动除尘机构内的过滤网过滤，并与蒸发器进行热交换后吹向室内。为方便安装，进风隔栅7与自动除尘机构采用一体化设计，当然进风隔栅也可设计成独立的部件与除尘机构进行装配。为方便用户定期清扫除尘机构的集尘槽，整个自动除尘机构采用旋合嵌入式安装。面框3两侧设计有与除尘机构1配合的安装槽，齿轮变速箱5固定在底盘2上。安装时，自动除尘机构的卡槽与底盘的卡扣相配，同时自动除尘机构一侧的传动齿轮与齿轮变速箱中的一个齿轮相啮合，然后再转动自动除尘机构，直至其全部放入安装槽上，最后通过左右两端的滑动卡扣固定。当需要装卸自动除尘机构1时，面板4无需取下。图中箭头表示取下时的方向。

参见图3-图4和图10-图14，过滤网8一侧设置有条状齿条8.1，齿条末端设置有限位块8.3，过滤网为上下两层设置，其分别设置在中间齿轮10的上下两侧；中间齿轮10侧面设置有截面呈工字形或U字形的除尘隔板11，除尘隔板11上下两侧分别设置有第一毛刷13，第一毛刷13与除尘隔板11壁板之间设置有容置灰尘的第一集尘槽13.1、13.2、13.3和13.4。自动除尘机构1还包括毛刷盖6，毛刷盖6设置在中间齿轮10所在位置的上、下方，毛刷盖6一端插装在除尘框架16上，另一端枢装在除尘框架16上；毛刷盖6朝向过滤网8的一侧设置有第二毛刷17，第二毛刷17之间和第二毛刷17与毛刷盖6边壁之间设置有容置灰尘的第二集尘槽17.1、17.2和17.3；过滤网8分装在中间齿轮10左右两侧。过滤网8的长度稍大于进风口长度尺寸的一半。在导向槽16.6作用下，上、下层过滤网8由中间齿轮10驱动进行交错式水平运动。除尘框架16左右端部分别设置有插装过滤网8的上下两层装配口26，除尘框架16中设置有上、下两层导向槽16.6，导向槽16.6设置在除尘框架16左右两侧，过滤网8的两侧边8.2设置在导向槽16.6内，除尘框架中设置有齿条限位槽16.7。除尘时，齿轮变速箱驱动传动齿轮15和中间齿轮10同轴低速旋转，上、下过滤网8则水平移动并经毛刷除去表面的积尘。

参见图5-图9和图13-图14，毛刷盖6一端设置有突出的插脚6.1，另一端设置有枢装滑动卡扣18的毛刷盖支耳6.2，毛刷盖支耳6.2上设置有定位孔；与此相对应的除尘框架16上设置有插孔16.1，和置放滑动卡扣18的凹槽16.2，凹槽16.2旁边设置有与毛刷盖支耳6.2配套的定位支耳16.3，定位支耳16.3上设置有定位孔，滑动卡扣18一端设置有销轴18.1，销轴18.1依次穿过毛刷盖支耳6.2和定位支耳16.3。凹槽16.2侧面设置有突出的、防止滑动卡扣18脱出的限位挡块16.4；凹槽16.2内设置有定位凹坑16.2.1，滑动卡扣18上对应的设置有朝下的、具有弹性的定位钩18.2，定位钩和销轴18.1分别设置在滑动卡扣18两侧。传动轴14上方设置有第一防尘盖19，第一防尘盖19通过定位销固定在除尘框架16上。毛刷盖6一侧还设置有防止过滤网8齿条8.1与中间齿轮10啮合不充分时、发生径向跳动的限位突起6.3。传动轴14通过其另一端设置的传动齿轮15与齿轮变速箱相啮合；除尘框架16上设置有第二防尘盖16.8，第二防尘盖16.8设置在传动齿轮15周围。

Claims (10)

1.一种挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，包括设置在进风口的过滤网，过滤网设置在热交换器上方，其特征是所述的进风口处设置有自动除尘机构(1)，该机构包括设置在进风口处的除尘框架(16)，除尘框架中设置有带齿条(8.1)的过滤网(8)，齿条与设置在除尘框架中的中间齿轮(10)相啮合，中间齿轮与传动轴(14)一端相接，过滤网表面与设置在除尘框架中的毛刷相接。

2.根据权利要求1所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的过滤网(8)一侧设置有条状齿条(8.1)，过滤网为上下两层设置，其分别设置在中间齿轮(10)的上下两侧，和/或齿条末端设置有限位块(8.3)；中间齿轮侧面设置有截面呈工字形或U字形的除尘隔板(11)，除尘隔板上下两侧分别设置有第一毛刷(13)，第一毛刷与除尘隔板壁板之间设置有容置灰尘的第一集尘槽(13.1、13.2、13.3和13.4)。

3.根据权利要求2所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的自动除尘机构(1)还包括毛刷盖(6)，毛刷盖设置在中间齿轮(10)所在位置的上、下方，毛刷盖一端插装在除尘框架(16)上，另一端枢装在除尘框架上；毛刷盖朝向过滤网(8)的一侧设置有第二毛刷(17)，第二毛刷之间和/或第二毛刷与毛刷盖边壁之间设置有容置灰尘的第二集尘槽(17.1、17.2和17.3)；过滤网(8)分装在中间齿轮(10)左右两侧。

4.根据权利要求3所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的毛刷盖(6)一端设置有突出的插脚(6.1)，另一端设置有枢装滑动卡扣(18)的毛刷盖支耳(6.2)，毛刷盖支耳上设置有定位孔；与此相对应的除尘框架(16)上设置有插孔(16.1)，和置放滑动卡扣(18)的凹槽(16.2)，凹槽旁边设置有与毛刷盖支耳配套的定位支耳(16.3)，定位支耳上设置有定位孔，滑动卡扣一端设置有销轴(18.1)，销轴依次穿过毛刷盖支耳和定位支耳；和/或毛刷盖一侧还设置有防止过滤网齿条(8.1)与中间齿轮(10)啮合不充分时发生径向跳动的限位突起(6.3)。

5.根据权利要求4所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的凹槽(16.2)侧面设置有突出的、防止滑动卡扣(18)脱出的限位挡块(16.4)；凹槽内设置有定位凹坑(16.2.1)，滑动卡扣上对应的设置有朝下的、具有弹性的定位钩(18.2)，定位钩和销轴(18.1)分别设置在滑动卡扣两侧。

6.根据权利要求1所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的除尘框架(16)端部设置有插装过滤网(8)的装配口(26)，除尘框架中设置有上下两层导向槽(16.6)，导向槽设置在除尘框架两侧，过滤网的两侧边(8.2)设置在导向槽内，除尘框架中设置有齿条限位槽(16.7)。

7.根据权利要求1所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的除尘框架(16)上设置有进风隔栅(7)。

8.根据权利要求1所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的传动轴(14)上方设置有第一防尘盖(19)。

9.根据权利要求1或2或3或6所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的过滤网(8)的长度稍大于进风口长度尺寸的一半。

10.根据权利要求1或3所述的挂壁式空调器的过滤网自动除尘装置，其特征是所述的自动除尘机构(1)卡装在底盘(2)和面框(3)上，其一端通过多个固定卡位与底盘固定，其另一端通过滑动卡扣固定在面框上；底盘上设置有齿轮变速箱(5)，传动轴(14)通过其另一端设置的传动齿轮(15)与齿轮变速箱相啮合；和/或除尘框架(16)上设置有第二防尘盖(16.8)，第二防尘盖设置在传动齿轮周围。

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