CN200956720Y - 小麦联合撒播机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于农用机械技术领域，公开了一种小麦联合撒播机。其主要技术特征为：包括旋耕机，所述旋耕机的上方前后设置有肥料箱和种子箱，所述肥料箱的底部设置有带出肥调节辊的排肥口，排肥口连接有指向旋耕机前方的排肥管，所述种子箱的底部设置有带出种调节辊的排种口，排种口连接有指向旋耕机后方的排种管。本实用新型所提供的小麦联合撒播机把原来排种、排肥统一向后改为排肥向前、排种向后，耕作时撒肥、旋耕、撒种、镇压一体化，整个播种程序简化，既省工又节能，且地表撒种，实现了小麦的无行、无垄种植，可显著提高小麦亩穗数与产量。

Description

小麦联合撒播机
                         技术领域
本实用新型属于农用机械技术领域，尤其涉及一种小麦联合撒播机。
                         背景技术
小麦播种包括施肥、整地、播种、镇压四道作业程序。小麦底肥的施用，无论是有机肥还是化肥，一直是人工作业，虽然有的小麦播种机设计安装了化肥播施箱，但将种子与化肥同时播于土壤行沟内，会由于种子与化肥的直接接触而导致烧苗。整地程序则大多采用旋耕机旋耕，播种程序采用播种机完成开沟、放籽、盖土程序，镇压程序无论是传统机具还是机械化机具，都是采用专门的镇压器来完成作业。当前，这四道作业程序是分别完成的，先施用底肥，再对土壤进行耕翻、耙耱等整地作业，然后进行按行开沟、放籽、盖土，最后进行镇压。种一次麦子，农民需要进出四趟地，费工、费能，作业质量差，机械、机具成本投入大，作业成本高。另外，有史以来的这种以分行开沟播种方式为特征的一整套播种程序，播种后种子在行沟内集中拥挤，这不符合小麦的生长发育规律，个体间苗期的争水、争肥，对小麦分蘖和成穗的影响较大，以至于影响产量，直接限制了作物生产潜力的发挥，而行间有宽垄又对土壤及其肥力资源造成浪费，尤其是在作物生长前期。
                       实用新型内容
本实用新型要解决的问题就是提供一种省工、节能，作业成本低，产量高的小麦联合撒播机。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括旋耕机，所述旋耕机的上方前后设置有肥料箱和种子箱，所述肥料箱的底部设置有带出肥调节辊的排肥口，排肥口连接有指向旋耕机前方的排肥管，所述种子箱的底部设置有带出种调节辊的排种口，排种口连接有指向旋耕机后方的排种管。
其附加技术特征为：所述旋耕机的后方设置有镇压滚；所述镇压滚的中轴通过齿轮、链条与出肥调节辊、出种调节辊相连接；所述排肥管的出口处设置有匀肥板；所述排种管的出口处设置有匀种板；所述镇压滚中轴的连接齿轮端设置有带离合杆的离合套，齿轮的与离合套相接触面开有凹槽，离合杆伸入凹槽内；所述镇压滚的两端设置有调压杆。
本实用新型所提供的小麦联合撒播机与现有技术相比，具有以下优点：其一，旋耕机上方前后设置肥料箱和种子箱，并使得排肥管指向旋耕机前方，排种管指向旋耕机后方，把原来排种、排肥统一向后改为排肥向前、排种向后。这样当小麦联合撒播机第一次耕作时，先通过排肥管撒肥，再用旋耕机旋耕，然后通过排种管撒种，第二次耕作时将麦种耕翻入土，并用镇压滚镇压，最终使得撒肥、旋耕、撒种、镇压一体化，整个播种程序被简化，拖拉机进地次数由4次减少为2次，既省工又节能，且由于撒肥、撒种分别在耕前、耕后完成，避免了肥料与麦种直接接触所造成的烧苗。上述过程中的撒肥、撒种对应了土壤养分的均衡与种、苗分布的均衡，由原来的分行开沟播种改为了“满天星式”地表撒种，实现了小麦的无行、无垄种植，小麦种子均匀分布整块麦田，避免了缺苗断垄，符合小麦生长发育规律，适应小麦生物学需求，尤其苗期对小麦的生长发育极为有利，每粒种子都独立地占有营养空间，而不是按行播种时种子集中分布在行沟内争养分、水分，提高了水分利用效率和土壤利用率，可显著提高小麦亩穗数与产量。采用地表撒种对土壤条件要求不高，只要能旋耕的地块都可，尤其在玉米秸杆还田情况下，撒种优势更明显，同时撒种也避免了拖拉机播种时因前、后轮走压所形成的土壤虚实差异与播深差异；其二，设置匀肥板使得肥料能更均匀撒施于耕前地表，设置匀种板使小麦种子能更均匀地撒于第一次旋耕过后的土壤表面，更有利于小麦的生长；其三，设置带离合杆的离合套，第一次旋耕时，将镇压滚的中轴与出肥调节辊、出种调节辊连接，镇压滚的转动带动出肥调节辊、出种调节辊转动，实现耕前撒肥、耕后撒种，第二次旋耕时，将镇压滚的中轴与出肥调节辊、出种调节辊分离，此时的小麦联合撒播机只起旋耕、镇压作用，降低了能耗；其四，镇压滚的两端设置调压杆，可以通过调整调压杆调整镇压滚压力以便压实土壤，保证出苗质量。
                         附图说明
图1为小麦联合撒播机正面的结构示意图；
图2为小麦联合撒播机后面的结构示意图；
图3为离合套的结构示意图。
                       具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的小麦联合撒播机的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的小麦联合撒播机包括旋耕机1，旋耕机1的上方设置有肥料箱2，肥料箱2的底部设置有带出肥调节辊3的排肥口4，排肥口4连接有指向旋耕机1前方的排肥管5，排肥管5的出口处设置有匀肥板6。如图2所示，旋耕机1的后方设置有镇压滚7，旋耕机1的上方前后设置有肥料箱2和种子箱8，种子箱8的底部设置有带出种调节辊9的排种口10，排种口10连接有指向旋耕机1后方的排种管11，排种管11的出口处设置有匀种板12，镇压滚7的中轴13与出肥调节辊3、出种调节辊9通过齿轮141、142、143、144、145和链条151、152相连接，镇压滚7的两端设置有调压杆16。如图3所示，镇压滚中轴13的连接齿轮141端设置有带离合杆17的离合套18，齿轮141的与离合套18相接触面开有凹槽19，离合杆17伸入凹槽19内。
当小麦联合撒播机第一次耕作时，先将离合套18上的离合杆17伸入凹槽19内，此时小麦联合撒播机向前运动时，镇压滚7随之转动，镇压滚7的转动带动中轴13转动，中轴13的转动带动与之相固定的离合套18转动，离合套18的转动带动离合杆17随之转动，由于离合杆17伸入凹槽19内，离合杆17又带动齿轮141转动，齿轮141的转动通过链条151带动齿轮142转动，齿轮142的转动通过链条152带动齿轮143转动，齿轮143的转动带动与之同轴的齿轮144转动，齿轮144的转动带动与之啮合的齿轮145转动，齿轮145的转动带动出肥调节辊3转动，使肥料由肥料箱2底部的排肥口4经排肥管5落到匀肥板6上，然后在小麦联合撒播机的颠簸下均匀的撒向地面，其后由旋耕机1将肥料旋耕进土壤内。同时齿轮144的转动也使出种调节辊9转动，使种子由种子箱8底部的排种口10经排种管11落到匀种板12上，然后在小麦联合撒播机的颠簸下均匀的撒向地面。第二次耕作时，将离合套18上的离合杆17拔离凹槽19，齿轮141不再随镇压滚中轴13转动，链条151、152和齿轮142、143、144、145也都不再运动，即镇压滚7的中轴13与出肥调节辊3、出种调节辊9的连接中断，小麦联合撒播机只有旋耕机1和镇压滚7工作，由旋耕机1先将麦种耕翻入土壤内，再由镇压滚7进行镇压，完成整个耕作，实现了撒肥、旋耕、撒种、镇压一体化。这样，在整个播种程序中，拖拉机进地的次数由原来的4次减少为了2次，既省工又节能。在上述耕作过程中，可以通过调节出肥调节辊3、出种调节辊9调节出肥量和出种量，通过调节调压杆16调整镇压滚7的压力以便压实土壤。齿轮142固定于镇压滚7与旋耕机1的连接杆上，在镇压滚7颠簸工作时能使齿轮141和齿轮142之间距离保持不变，从而保证链条151、152和齿轮142、143、144、145间的传动，保证出肥量和出种量的均衡，提高出苗质量。
本实用新型提供的小麦联合撒播机不仅限于上述结构，只要是通过将排肥管指向旋耕机前方，排种管指向旋耕机后方而实现撒肥、旋耕、撒种、镇压一体化的结构都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、小麦联合撒播机，包括旋耕机，其特征在于：所述旋耕机的上方前后设置有肥料箱和种子箱，所述肥料箱的底部设置有带出肥调节辊的排肥口，排肥口连接有指向旋耕机前方的排肥管，所述种子箱的底部设置有带出种调节辊的排种口，排种口连接有指向旋耕机后方的排种管。
2、根据权利要求1所述的小麦联合撒播机，其特征在于：所述旋耕机的后方设置有镇压滚。
3、根据权利要求2所述的小麦联合撒播机，其特征在于：所述镇压滚的中轴通过齿轮、链条与出肥调节辊、出种调节辊相连接。
4、根据权利要求1所述的小麦联合撒播机，其特征在于：所述排肥管的出口处设置有匀肥板。
5、根据权利要求1所述的小麦联合撒播机，其特征在于：所述排种管的出口处设置有匀种板。
6、根据权利要求3所述的小麦联合撒播机，其特征在于：所述镇压滚中轴的连接齿轮端设置有带离合杆的离合套，齿轮的与离合套相接触面开有凹槽，离合杆伸入凹槽内。
7、根据权利要求2、3或6所述的小麦联合撒播机，其特征在于：所述镇压滚的两端设置有调压杆。
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