CN200956078Y - 液晶显示器的组件定位结构 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示器的组件定位结构，该结构可导引螺合组件旋入并且结合，其中本实用新型可应用在液晶显示器内部电路板或部分装置的固定之用，在一底板上设置若干定位结构，该定位结构可由冲压方式所形成，该定位结构为一略高于底板的突起部，而突起部的端面部位具一轴孔，轴孔沿外围形成一肩部，该肩部的任一方向具有一开口以成为导引螺合组件旋入的旋切部位，使螺合组件能够旋入并将其锁接为一体，且能便于电路板或是其它组件的安装。

Description

液晶显示器的组件定位结构

技术领域

本实用新型关于液晶显示器的组件定位结构，特别是关于一种应用于液晶显示器的电路板组装或其它电子外围装置的组件定位结构，达到简化制程、节省工时和提升产品良率的效益。

背景技术

电子产品因市场竞争激烈需注重每一个生产/工作环节，并且制定标准工作流程(S.O.P)，方能在最短的时间、在错误机率降低之下完成产品的出货。不过，虽有规划标准工作流程，但是因市场竞争缘故导致各家生产厂商毛利率大幅降低，所以，提升细部制程以及减少耗损品(相对而言是提升良率)成为在现今努力的方向。

请参阅图1所示，为一般计算机或电子设备的主机板、电路板等固定组件结构。该固定组件1为铜柱10且植立在底板12上，铜柱10与底板12结合时相当耗时费力且包含多数工种，其中该铜柱10内部必须先成型牙孔14，底板12也需要设置通孔16，除以铆合方式进行之外，该固定尚须进一步设计一反扣结构以增强结构应力，此涵盖多道工种和程序，其须先制作铜柱、再与底板铆合，不但单价和工时成本高，且生产效率差。

请参阅图2所示，此范例为另外一种习知的固定组件结构。该固定组件2制作的方法须先在底板22上形成一突起部位20，再以工件逐一攻牙形成牙孔24。此固定组件2在底板22数量上一般而言颇多，虽然该突起部位20可以一次成形，不过攻牙时仍需逐一攻制，除耗费相当多的时间，若有攻牙的工件或冲子毁损或是任一孔攻坏，则整个工作件(底板)就将报销，所以在进行相关工作时需很细心。另外，完成攻牙的突起部位仍须以人工检视方式逐一检验是否符合要求，若检验中发现工作件(底板)的任一牙孔24不良，则该工作件(底板)即属不良品，因此需耗费大量工时，而实际上其不良率也相当高，进而造成原物料浪费。

有鉴于此一细部定位结构仍具有改善空间，在本创作人潜心研究下，除了在定位结构成型的步骤之外，还加上实际的应用层面而提出一种具有进步特征的组件定位结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于简化组件定位结构的成形作业，在冲压同时形成能够提供螺合组件旋入的旋切部位，该旋切部位位于定位结构肩部的任一方向为一开口。

本实用新型的次一目的在于提升细部制程以及减少因人工错误作业成为耗损品，相对的可以降低工时成本，提升产品良率。

本实用新型的再一目的在于减少人为因素掺杂在制程中，即能够省略人工复检，进一步便于电路板或其它组件安装的正确性。

本实用新型液晶显示器的组件定位结构，可应用在液晶显示器内部电路板、电子组件或其它部分装置的固定之用，其中在一底板上设置有若干该定位结构，该定位结构可由冲压方式所形成，该定位结构为一略高于底板的突起部，而突起部的端面部位具一轴孔，轴孔沿外围形成一肩部，该肩部的任一方向具有一开口以成为导引螺合组件旋入的旋切部位，使螺合组件能够旋入并将其锁接为一体，且能便于电路板或是其它组件的安装。

以下将配合图式说明本实用新型的实施例，下述所列举的实施例仅用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定的范围为准。

附图说明

图1为习知以铜柱方式为定位结构的剖视图；

图2为习知以成型牙孔的工法所形成的定位结构的剖视图；

图3为显示底板的平面定位结构所处位置的范例；

图4为本实用新型的组件定位结构立体图；

图5为该组件定位结构与一待结合物以及螺合组件未组合的剖面图；

图6为本实用新型另一实施例的立体图。

主要组件符号说明

一、习用部分：

1    固定组件        10  铜柱

12   底板            14  牙孔

16   通孔            2   固定组件

20   突起部位        22  底板

24   牙孔

二、本实用新型：

3    组件定位结构    30  突起部

32   底板

36   轴孔            38   肩部

382  旋切部位        4    零组件

40   透孔            5    螺合组件

50   抵止部          52   螺纹

6    组件定位结构    60   侧边

62   底板            64   顶面

66   轴孔            68   肩部

682  旋切部位

具体实施方式

请参阅图3所示，此一底板32为一液晶显示器的部分零组件，该底板32上可以利用螺合组件固锁多数零组件于其上方，譬如：在区域A的部分可以螺合一电路板、区域A′的部分可以螺合扬声器、电子控制模块或其它相关的电子组件，其中提供螺合组件固锁的组件定位结构3即为图4所示，而且此组件定位结构3可以利用冲压方式来成形，最佳能够以一次性的连续冲压完成。

请进一步详细端视图4，本实用新型组件定位结构3在底板32上可藉由冲压方式所形成，但是并不以此为限定，譬如以挤压成型的方式也可。该定位结构3整体而言具有一高度，该高度为略高于底板32，在此一实施例中所绘制的图标所表现为一锥体，而突起部30具备一端面，该端面中央具备一轴孔36，沿轴孔36外围使突起部30形成一肩部38，该肩部38的任一方向具有一开口以成为导引螺合组件5旋入的旋切部位382。该旋切部位382与肩部38间的关系可更进一步的叙述为具有一斜向高度落差的旋面，将能够导引螺合组件5旋入并且固结为一体。

该组件定位结构3是作为底板32提供其它零组件4(如电路板)固锁结合用，在固锁前的状态请参阅图4、5，将有一零组件4欲与该底板32配合，该零组件4的透孔40大致上将与组件定位结构3对准，当然若该零组件4有数个透孔40时，将预先与各相互搭配组件定位结构3大致上对准。螺合组件5将穿过零组件4的透孔40，藉由组件定位结构3的旋切部位382的导引顺势由肩部38的开口位置旋入，该肩部38的开口在该螺合组件5的抵止部50与零组件4接触之后，与某一螺纹52咬合，旋动螺合组件5，螺合组件5由螺纹52延旋切部位382导引旋入，并压掣零组件4，进而使抵止部50压持于零组件4上，且将其锁结一体，使该零组件4很稳固的固定在底板32上。

请参阅图6所示，为本实用新型的另一实施例，其与前述实施例大致相同，其中该组件定位结构6设于一平向的板体上，其可以简单的在一平板上成型，较佳的方式是可以一侧边60为其支撑与底板62相接，使定位结构6架高并位于平向的顶面64上，在该结构的相对顶面64同样在中央具备一轴孔66，沿轴孔66外围形成一肩部68，该肩部68的任一方向具有一开口以成为导引螺合组件5旋入的旋切部位682。该旋切部位682将能够导引螺合组件5由肩部68的开口位置旋入并且固结为一体。此组件定位结构6整体而言同样具有一高度，该高度为一略高于底板62，而螺合组件5在零组件4(电路板)透孔40与组件定位结构6大致对准后，即可进行螺合固接。

Claims (6)

1、一种液晶显示器的组件定位结构，设置在一底板上，其特征在于：该定位结构为略高于底板的突起部，于该突起部的端面部位具一轴孔，沿轴孔外围形成一肩部，该肩部的任一方向具有一开口以成为可导引螺合组件旋入的旋切部位，使螺合组件能够旋入并锁接为一体。

2、如权利要求1所述的液晶显示器的组件定位结构，其特征在于：该定位结构可以利用冲压方式形成。

3、如权利要求1所述的液晶显示器的组件定位结构，其特征在于：该肩部的旋切部位具有一斜向高度落差的旋面。

4、如权利要求1所述的液晶显示器的组件定位结构，其特征在于：该定位结构的突起部为一锥体。

5、一种液晶显示器的组件定位结构，设置在一底板上，其特征在于：该组件定位结构设于一平向板体上，并以一侧边为其支撑与底板相接，在该结构的相对顶面在中央具备一轴孔，沿轴孔外围形成一肩部，该肩部的任一方向具有一开口以成为导引螺合组件旋入的旋切部位。

6、如权利要求5所述的液晶显示器的组件定位结构，其特征在于：该肩部的旋切部位具有一斜向高度落差的旋面。

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