CN200955057Y - 新型高炉鼓风除湿装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型高炉鼓风除湿装置，包括极速超导热管换热器和极速超导热管冷却器，前者的预冷端的入口为除湿前的湿空气连接端，该预冷端的出口与所述的极速超导热管冷却器的冷却入口连接，该极速超导热管冷却器的冷却出口与所述的极速超导热管换热器的预热端入口连接；所述的极速超导热管冷却器中的低温介质接口与来自溴化锂制冷机组或压缩式制冷机组。优点是：提高空气预冷预热传热效率，降低除湿设备功率；除湿效率高，比现有除湿方法更加降低高炉焦比；提高风口理论燃烧温度，可多喷煤粉；采用全冷冻脱湿方式，鼓风密度提高，相当于增加高炉鼓风量；设备较现有除湿系统结构简单，占地面积小，投资小，运行费用底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对钢铁冶金行业高炉鼓风的脱湿装置。
背景技术
我国钢铁工业炼铁系统(炼铁、烧结和焦化)能耗占钢铁工业总能耗的67.2％，其中炼铁工序占46.4％。由此可见，高炉炼铁工序是钢铁企业实施节能降耗的重中之重。中国钢铁工业协会公布的另一份数据表明，目前，发达国家的高炉焦比已经达到300公斤/吨铁以下，燃料比小于500公斤/吨铁。我国重点钢铁企业的入炉焦比为426公斤/吨铁，部分其他企业为488公斤/吨铁左右，高炉工艺的能耗(标煤)比世界先进水平高出50公斤标煤/吨铁至100公斤标煤/吨铁。这一方面体现了我国高炉炼铁与世界先进水平的差距，另一方面也说明了我国高炉炼铁在节能方面还有较大潜力。
高炉鼓风除湿是高炉节能降耗的一项重要的措施，通过鼓风除湿可以稳定鼓风温度，增大喷煤比和降低焦比的作用。由于高炉锰铁是典型的炉缸强吸热直接还原反应、″上热下凉″、焦比高、吨铁耗风多、湿量大，特别是南方地区锰铁高炉受气候和季节影响，鼓风湿度不稳定造成锰铁高炉技术经济指标恶化而且波动大，在每年高湿度的6、7、8月期间生产锰铁，这种影响和波动尤其明显。目前高炉除湿鼓风普遍存在传热效率低、设备庞大，投资大、运行费用高的缺点。
发明内容
为了克服目前高炉除湿鼓风普遍存在传热效率低、设备庞大，投资大、运行费用高的缺点，本实用新型提供一种新型高炉鼓风除湿装置。
本实用新型的技术方案是：包括极速超导热管换热器和极速超导热管冷却器，前者的预冷端的入口为除湿前的湿空气连接端，该预冷端的出口与所述的极速超导热管冷却器的冷却入口连接，该极速超导热管冷却器的冷却出口与所述的极速超导热管换热器的预热端入口连接；所述的极速超导热管冷却器中的低温介质接口与来自溴化锂制冷机组或压缩式制冷机组。
在所述的极速超导热管换热器的预冷端的入口连接有空气过滤器，在该极速超导热管换热器的预热端的出口连接有消音器。
本新型技术的有益效果是：
1.提高空气预冷预热传热效率，降低除湿设备功率；
2.除湿效率高，比现有除湿方法更加降低高炉焦比；
3.提高风口理论燃烧温度，可多喷煤粉；
4.采用全冷冻脱湿方式，鼓风密度提高，相当于增加高炉鼓风量。
5.设备较现有除湿系统结构简单，占地面积小；
6.投资小；
7.运行费用底。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中极速超导热管换热器结构示意图；
图3是本实用新型中极速超导热管冷却器结构示意图。
图中：1.鼓风机；2.消音器；3.极速超导热管换热器；4.制冷机组；5.极速超导热管冷却器；6.空气过滤器；7.热管冷凝段；8.热管绝热段；9.热管蒸发段；11预冷前的湿空气；12预热前的低湿空气；13预冷后湿空气；14冷冻水；①湿空气进气端；②过滤；③预冷端；④冷却；⑤冷冻出水；⑥冷冻回水；⑦预热端；⑧消音；⑨去热风炉。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的结构是极速超导热管换热器3的预冷端③的入口为除湿前的湿空气进气端①，该预冷端③的出口与所述的极速超导热管冷却器5的冷却入口连接，该极速超导热管冷却器5的冷却出口与所述的极速超导热管换热器3的预热端⑦入口连接。所述的极速超导热管冷却器5中的低温介质来自溴化锂制冷机组或压缩式制冷机组4。
在所述的极速超导热管换热器3的预冷端的③入口连接有空气过滤器6，该极速超导热管换热器3的预热端⑦的出口通过消音器2与高炉的鼓风机1的入口连接。
在图1中，进口湿空气首先进入空气过滤器6，出来后进入极速超导热管换热器3的预冷端③，经过预冷的湿空气进入极速超导热管冷却器5进行冷却，湿空气中的水蒸汽在极速超导热管冷凝器5中被冷凝析出，除湿后的空气进入极速超导热管换热器3的预热端，提高了空气温度，接着进入消音器2，最后由鼓风机1送到热风炉。图中带箭头的虚线表示空气流向。
制冷机组4为极速超导热管冷却器5提供冷源。若现场有蒸汽热源，则制冷机组4可采用溴化锂制冷机组，若现场无合适热源，则可采用压缩式制冷机组。
参见图2，湿空气首先经过极速超导热管换热器的蒸发段9，通过横向冲刷蒸发段9，湿空气传热给热管内工质，工质蒸发吸热，湿空气得到预冷，温度降低。在热管换热器的冷凝段7，除湿后的空气12横向冲刷冷凝段7，热管内工质冷凝发热。空气得到预热，温度升高。
在图3中，预冷后的湿空气13横向冲刷热管冷却器的热管蒸发段9，湿空气传热给热管内工质，工质蒸发吸热，当温度降低到湿空气饱和温度之下，则有水分凝结析出，达到了除湿的目的。
热管冷却器冷凝段7采用冷冻水14吸取工质的冷凝放热。
本实用新型的工作原理是：
首先将进入鼓风机之前的湿空气在极速超导热管换热器3中进行预冷却，然后经过预冷却的湿空气通过极速超导热管冷却器5继续冷却，通过极速超导热管冷却器5冷却后，湿空气温度被降低到与其空气压力及含湿量相对应的饱和温度以下，湿空气中的水份则凝结析出。这样，湿空气含湿量降低，除湿后的空气接着进入极速超导热管换热器3进行预热，最后通过鼓风机1被送入热风炉。
预冷却器与冷却去湿后的预热空气装置为一体化的极速超导热管换热装置3，其预冷端③与预热端⑦即为极速超导热管的蒸发段和冷凝段。湿空气首先在热管蒸发段进行预冷，最后去湿后的空气再经过超导热管换热器的冷凝段被预热，提高了热风炉温度的同时提高了热风炉的效率。
极速超导热管冷却器5的作用是将被预冷却后的湿空气继续冷却到与空气压力及含湿量相对应的饱和温度下，这样湿空气水分凝结析出，达到了除湿的效果。
极速超导热管冷却器5中冷却空气的介质采用冷冻水，冷冻水来自溴化锂制冷机组或者压缩式制冷机。
Claims (2)
1.一种新型高炉鼓风除湿装置，其特征是：包括极速超导热管换热器和极速超导热管冷却器，前者的预冷端的入口为除湿前的湿空气连接端，该预冷端的出口与所述的极速超导热管冷却器的冷却入口连接，该极速超导热管冷却器的冷却出口与所述的极速超导热管换热器的预热端入口连接；所述的极速超导热管冷却器中的低温介质接口与来自溴化锂制冷机组或压缩式制冷机组冷却介质出口连接。
2.根据权利要求1所述的新型高炉鼓风除湿装置，其特征是：在所述的极速超导热管换热器的预冷端的入口连接有空气过滤器，在该极速超导热管换热器的预热端的出口连接有消音器。
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2006
- 2006-09-13 CN CN 200620138156 patent/CN200955057Y/zh not_active Expired - Lifetime
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