CN200954677Y - 挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器，用于高分子橡塑胶进料过滤工序。其特征在于它包括：液压站、换网器和左、右连接管道(4)，换网器包括油缸(1)、换网板(3)、连接器(2)和支架(5)，油缸(1)装置于支架(5)上，换网板(3)上部经连接器(2)与油缸(1)活塞杆相连接，换网板(3)上有上、下两个滤网孔(3.1)，孔(3.1)内放过滤网(3.2)，换网板(3)设置于左、右连接管道(4)之间，油缸(1)与液压站相连。这样，在生产过程中更换滤网时，用液压系统控制换网器中二个状态就可方便地进行更换，不需停机而且高效敏捷、稳健操作。

Description

挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器

技术领域：

本实用新型涉及一种XPS挤塑式保温板生产线设备。具体涉及一种挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器。用于高分子橡塑胶进料过滤工序。属成型机械技术领域。

背景技术：

XPS挤塑式保温板生产线是将橡塑胶材料制成各种型板的主要成型机械之一。橡塑材料搅拌采用螺旋式上下混合搅拌，再将加热橡塑胶熔体由螺杆推挤到模具专用流道，通过对热熔体流变行为的控制，制成不同规格型号保温板型材。其间在进料工序，必须将橡塑胶熔体中的杂质清理干净，换网器就是用来清理杂质，以确保保温板材的内在质量，确保其质量符合标准要求，包括挤出物橡塑胶料的物理性质和化学性质及其均匀性。

通常的挤出板生产线螺杆挤出机在橡塑胶进料过滤工序采用一个过滤网，生产过程中随着杂质的积聚，须将杂质过滤清除，过滤网也须清洗更换。这时生产线就应置停机状态，以安全地完成杂质的清除。由于原材料产地不同，内在质量差异较大，杂质多时清理频繁，过滤网更换也频繁。使生产线停机也频繁，大大降低了挤塑板生产线的生产效率，费工费时还增加了保温板的生产成本。因此，通常挤塑板生产线螺杆挤出机的主要缺点就是操作水平低，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以实现不停机换网即不间断换网的挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器，其特征在于它包括：液压站、换网器和左、右连接管道，换网器包括油缸、换网板、连接器和支架，油缸装置于支架上，换网板上部经连接器与油缸活塞杆相连接，换网板上有上、下两个滤网孔，孔内放过滤网，换网板置于左、右连接管道之间，油缸与液压站相连。这样，在生产过程中更换滤网时，用液压系统控制换网器中二个状态就可方便地进行更换，不需停机而且高效敏捷、稳健操作。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型的换网板结构示意图。

图4为图3的左侧视图。

图中：油缸1、连接器2、换网板3、左、右连接管道4、支架5、滤网孔3.1、过滤网3.2。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器，主要由液压站(图中未示出)、换网器和连接管道4组成。换网器由油缸1、换网板3、连接器2和支架5组成。油缸1装置于支架5上，换网板3上部经连接器2与油缸1活塞杆相连接，换网板3上有上、下两个滤网孔3.1，孔内放过滤网3.2(图3、4)。油缸1活塞向上运动，下孔与左、右连接管道4接通，橡塑胶过滤用下孔滤网，同时可对上孔滤网更换；反之，油缸1活塞向下运动，上孔与左、右管道4接通，橡塑胶过滤就用上孔滤网，并对下孔滤网更换。这样，XPS挤塑式保温板生产线螺杆挤出机实现了不停产换网。在原材料质量欠佳情况下，不到2小时就得换网，现不停机，生产不间断换网大大提高了保温板生产线螺杆挤出机的生产效率，换网时间充足也确保了橡塑胶板的内在质量。

Claims (1)

1、一种挤塑板生产线螺杆挤出机不间断换网器，其特征在于它包括：液压站、换网器和左、右连接管道(4)，换网器包括油缸(1)、换网板(3)、连接器(2)和支架(5)，油缸(1)装置于支架(5)上，换网板(3)上部经连接器(2)与油缸(1)活塞杆相连接，换网板(3)上有上、下两个滤网孔(3.1)，孔(3.1)内放过滤网(3.2)，换网板(3)设置于左、右连接管道(4)之间，油缸(1)与液压站相连。

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