CN200954496Y - 塑料零部件导电漆喷漆用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对导电漆喷涂用铜质夹具存在的制造难度大，效率低的问题，公开了一种塑料零部件导电漆喷漆用夹具，其特征是它包括底座(1)和密排于底座(1)上的用于夹装零部件(2)的上模(3)和下模(4)，所述的上模(3)和下模(4)卡接相连并将零部件(2)需喷涂导电漆的部分裸露，所述的下模(4)依次粘结在底座(1)。具有装夹效率高，清理量少，成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具，尤其是一种用于为零部件喷涂导电漆并烘干夹具，具体地说是一种塑料零部件导电漆喷漆用夹具。
背景技术
目前，为了提高各类小型机电子产品的安全性能，均要求其接地性能符合相关标准要求，为此，使各类电子零部件与机壳有良好的接地，而为了降低机壳的重量和便于制造，现有的机壳一般均采有塑料件，因此必须在需要接地部位的机壳上喷涂上导电漆，如手机壳、MP3、数码相机等产品制造过程中均涉及到机壳或机盖等零部件的导电漆的喷涂问题。
由于导电漆喷涂后必须进行在高温下进行快速烘干，因此现有的导电漆喷漆夹具一般均采用铜质模具，以便承受高温烘烤。但由于铜质模具制造难度较大，对一些细部特征无法处理，因此它存在喷涂后清洗工作量大和一次能装夹的零部件数量较少，生产效率低的问题，以手机壳为例，每班每天满负载喷涂量在12000只左右，生产效率无法满足实际需要。
发明内容
本实用新型的目的是针对导电漆喷涂用铜质夹具存在的制造难度大，效率低的问题，提供一种塑料零部件导电漆喷漆用夹具。
本实用新型的技术方案是：
一种塑料零部件导电漆喷漆用夹具，其特征是它包括底座1和密排于底座1上的用于夹装零部件2的上模3和下模4，所述的上模3和下模4卡接相连并将零部件2需喷涂导电漆的部分裸露，所述的下模4依次粘结在底座1。
所述的上模3和下模4为再生塑料注塑件。
本实用新型具有以下优点：
1、可大幅度提高生产效率。一方面由于同样面积的底板上所排列的零部件的数量成倍增加，一次可喷涂零部件的数量是原先铜质夹具的几倍，另一方面由于采用塑料注塑件来装夹零部件，而塑料注塑件的精度远远高于铜质夹具的精度，因此装夹后喷涂的精度较高，需清理的工作相对较小，可大大提高清理速度。
2、成本与铜质夹具相当，由于塑料上模和下模可采用成本较低的回收塑料进行制造，且可重复使用因此，其使用成本与铜质夹具相当。
3、零部件装夹十分简单。下模可通过双面胶与底板相连，零部件或通过上模和下模上适当设计的卡接结构实现定位，因此装夹速度可成倍增加，工效大大提高。
4、由于烘干时间较短，且温度较低，因此对塑料件的变形影响不大，只要堆漆不影响上下模具的配合精度，可重复多次使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的一个待喷涂导电漆的手机零件的示意图。
图3是与图2所示手机零件相配的下模的结构示意图。
图4是与图3所示的下模相配的上模的结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种手机零件导电漆喷漆用夹具，它包括底座1和密排于底座1上的用于夹装零件2(如图2)的塑料上模3(如图3)和塑料下模4(如图4)，所述的上模3和下模4通过其上的卡件件5卡接相连并将零部件2需喷涂导电漆的部分裸露，下模4用双面胶粘结在底座1。塑料上模3和下模4可采用回收塑料注塑成形，底座1也可采用塑料件。使用时可先将粘贴双面胶的下模依次紧密粘结在底板上，然后将零件2装在下模4中，最再后再将上模3上的卡接孔与下模上的卡接扣相对后压紧在下模4上即可，零件2不需要喷涂导电漆的部分可通过上、下模的配合盖住，因此喷涂后的清理的工作量较少。
Claims (2)
1、一种塑料零部件导电漆喷漆用夹具，其特征是它包括底座(1)和密排于底座(1)上的用于夹装零部件(2)的上模(3)和下模(4)，所述的上模(3)和下模(4)卡接相连并将零部件(2)需喷涂导电漆的部分裸露，所述的下模(4)依次粘结在底座(1)。
2、根据权利要求1所述的塑料零部件导电漆喷漆用夹具，其特征是所述的上模(3)和下模(4)为再生塑料注塑件。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699661A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 深圳市东方亮彩精密技术有限公司 | 一种五抓喷涂夹具拆卸装置 |
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