CN200952483Y

CN200952483Y - 薄型风扇

Info

Publication number: CN200952483Y
Application number: CN 200620137119
Authority: CN
Inventors: 洪银树; 尹佐国
Original assignee: JIANZHUN DYNAMO IND CO Ltd
Current assignee: JIANZHUN DYNAMO IND CO Ltd
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-09-13

Abstract

本实用新型涉及一种薄型风扇。该风扇包含：一基座，其设有一轴孔及至少一线圈；一轴杆，其具有一第一端及一第二端；一扇轮，其具有一环板、一组装孔及多个弯折扇叶；一片形磁铁，其具有一组装孔及至少二相异磁极，至少二相异磁极对应于线圈；其中轴杆的第一端插设于基座的轴孔，其第二端穿设扇轮的组装孔及片形磁铁的组装孔。本实用新型确实可相对缩小风扇整体轴向厚度，有利于风扇轻薄短小化的设计发展。

Description

薄型风扇

技术领域

本实用新型涉及一种薄型风扇，特别是指一种直接由一环板及多个弯折扇叶构成一扇轮，以省略习用转子壳，进而有利缩小整体轴向厚度的薄型风扇。

背景技术

习用风扇，如美国专利第5,217,351号「小型风扇〔Small Fan〕」发明专利，其包含一壳体及一扇轮。该壳体内具有一基座，该基座上设有一轴管及二线圈，该轴管内容设一轴承，该二线圈呈扁平状。该扇轮具有一转子壳、多个扇叶、一轴杆及一环形磁铁。该转子壳呈倒碗形，其外周面等距辐射状排列多个扇叶。轴杆的一端固设在转子壳的内部中央，其另一端以可转动的方式插设在该轴管的轴承内。该环形磁铁呈扁平状，其固设于该转子壳的内部，并环设在该轴杆周围。当该二线圈通电产生交变磁场时，该环形磁铁感应交变磁场，驱动该扇轮转动。

一般而言，上述习用小型风扇具有下列缺点，例如：该扇轮的转子壳及扇叶通常是以射出成型方式制成，为了确保射出成型的产品合格率及配合射出成型机台，该转子壳的尺寸占有一定体积，难以再进一步相对缩减轴向厚度。再者，该扇轮的转子壳的内部中央位置必需一体凸设一轴座，以供结合该轴杆，但该轴座的设置也相对增加转子壳的轴向厚度。结果，习用小型风扇的转子部份的总轴向厚度通常大于5mm，其相对限制进一步设计成更轻薄短小化风扇的可行性。基于上述原因，确实有必要进一步改进习用超薄风扇。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种薄型风扇，其具有缩小风扇轴向厚度的功效。

本实用新型的次要目的在于提供一种薄型风扇，其具有简化转子组装的功效。

本实用新型的另一目的在于提供一种薄型风扇，其具有增加组装可靠度的功效。

本实用新型的再一目的在于提供一种薄型风扇，其具有增加转动平稳的功效。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种薄型风扇，其特征在于包含：一基座，其设有一轴孔及至少一线圈；一轴杆，其具有一第一端及一第二端；一扇轮，其具有一环板、一组装孔及多个弯折扇叶；一片形磁铁，其具有一组装孔及至少二相异磁极，所述至少二相异磁极对应于所述线圈；其中所述轴杆的第一端插设于所述基座的轴孔，其第二端穿设所述扇轮的组装孔及所述片形磁铁的组装孔。

上述本实用新型的技术方案中，所述扇轮采用具导磁性的材料制成，所述片形磁铁利用磁吸方式结合所述扇轮的环板。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述扇轮由一可塑性板片弯折而成，所述扇轮的外周缘设置有多个冲孔，所述弯折扇叶由所述冲孔的一侧向下弯折而成。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述弯折扇叶采用轴流式的轴向倾斜弯折状结构，以驱动气流产生轴向的流动。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述弯折扇叶采用鼓风式的轴向垂直弯折状结构，以驱动气流产生径向的流动。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述片形磁铁的组装孔的唇缘为向上延伸形成一轴向凸缘，以延长所述组装孔与轴杆的结合长度，且所述扇轮的组装孔套设于所述轴向凸缘的外壁面。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述扇轮的组装孔的唇缘为向下延伸形成一轴向凸缘，以延长所述组装孔与轴杆的结合长度，且所述片形磁铁的组装孔套设于所述轴向凸缘的外壁面。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述片形磁铁的上表面及扇轮的环板的下表面之间另以黏着方式结合固定。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述基座由导磁性材料制成，且所述片形磁铁对应磁吸所述基座，以提供轴向平衡的磁吸作用力。

以上所述本实用新型的技术方案中，另包含至少一导磁平衡片，其设于所述线圈及所述基座之间，所述片形磁铁可对应磁吸所述导磁平衡片，以提供轴向平衡的磁吸作用力。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述轴孔设置为开放状或盲孔状中的一种。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述轴孔由周缘向上凸设形成一轴管，以供容置一轴承，所述轴承可转动的结合所述轴杆的第一端。

以上所述本实用新型的技术方案中，所述轴承采用套筒状或杯状中的一种。

以上所述本实用新型的技术方案中，另包含一感应组件，其用于感应所述片形磁铁转动时的极性变化。

以上所述本实用新型的技术方案中，另包含一电路板设于所述基座上，所述电路板具有至少一电子组件，接收所述感应组件产生的信号，并产生交变电流至所述线圈。

以上所述本实用新型的技术方案中，另包含一驱动组件，所述驱动组件感应所述片形磁铁转动时的极性变化，并将至少由一电子组件构成的驱动电路整合其中，以控制所述线圈感应产生交变磁场。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型仅由一环板及多个弯折扇叶构成一扇轮，使得本实用新型具有极薄的轴向厚度，具有缩小风扇轴向厚度的功效。2、本实用新型的一扇轮及一片形磁铁分别开设一组装孔以穿设结合一轴杆，且片形磁铁利用磁吸方式结合扇轮，使得本实用新型具有简化转子组装的功效。3、本实用新型由于采用一扇轮及一片形磁铁分别开设一组装孔，并延伸形成一轴向凸缘，穿设结合一轴杆，使得本实用新型具有增加组装可靠度的功效。4、由于本实用新型的扇轮利用一片形磁铁感应一基座的至少一线圈所产生的轴向交变磁场，且基座由导磁性材料制成，使得本实用新型具有增加转动平稳的功效。5、由于本实用新型的基座对应设有至少一导磁平衡片，使得本实用新型具有增转动平稳的功效。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2是本实用新型第一实施例的组合剖视图；

图3是本实用新型第二实施例的组合剖视图；

图4是本实用新型第三实施例的组合剖视图；

图5是本实用新型第四实施例的组合剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构特征及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1、图2所示，本实用新型第一实施例所提供的薄型风扇包含一基座1、一轴杆2、一扇轮3及一片形磁铁4。基座1可看作定子结构，轴杆2、扇轮3及片形磁铁4可看作转子结构，且根据产品的需求，转子构造的总轴向厚度甚至可缩减至3mm以下。

如图1、图2所示，基座1最好由导磁性材料制成，例如铁或铁合金。基座1设有一轴孔11、至少一线圈12、一驱动组件13及一轴承14。轴孔11采用开放状，其周缘最好向上凸设形成一轴管111。线圈12呈扁平状，其环设在轴孔11的周围。线圈12可通入电流以产生交变磁场。驱动组件13为单一颗集成电路封装芯片，其可用于感应片形磁铁4转动时的极性变化。依据产品的需求，驱动组件13也可将由至少一相关电子组件构成的驱动电路(图中未示)整合至同一颗集成电路封装芯片中，使其通电后可进行感应极性变化及控制线圈12通电产生交变磁场。驱动组件13最好位于线圈12的外侧或各二相邻线圈12之间。轴承14呈杯状，其容置于轴管111内，并可封闭轴孔11。轴承14可转动的结合轴杆2的一端，轴承14的内底部用于支撑轴杆2的端部。

扇轮3可采用冲压弯折、射出成型或铸造等方式制成，其最好由一可塑性板片冲压弯折制成，在冲压后，扇轮3形成一组装孔31、一环板32、多个冲孔33及多个弯折扇叶34。组装孔31设置在环板32的中央位置，其可穿设结合轴杆2的另一端。冲孔33位于扇轮3的环板32的外周缘，冲孔33实际对应于弯折扇叶34，弯折扇叶34由冲孔33的一侧向下弯折成型。弯折扇叶34采用轴流式的轴向倾斜弯折状结构，以驱动气流产生轴向的流动。或者也可采用鼓风式的轴向垂直弯折状结构，以驱动气流产生径向的流动。可塑性板片的材质最好选自具有高可塑性的金属或塑料，例如铜、铝、铁，及其合金，或聚亚酰胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚酯(PE)，及其混合物等。

再如图1、图2所示，片形磁铁4呈扁平的环状，其设有一组装孔41，组装孔41可供穿设结合轴杆2的另一端。再者，在轴向上，片形磁铁4至少在下表面具有多个相异磁极(N、S)，多个相异磁极(N、S)用于感应线圈12所产生的交变磁场，并通过不断产生磁斥作用力推动转子结构(轴杆2、扇轮3及片形磁铁4)转动。特别是，片形磁铁4最好也在上表面形成多个相异磁极(N、S)，同时，扇轮3采用具导磁性的材料(例如铁或铁合金)制成，如此片形磁铁4将能利用磁吸方式结合扇轮3的环板32。

再如图2所示，当本实用新型第一实施例的薄型风扇进行组装时，首先初步结合轴杆2、扇轮3及片形磁铁4，以组成转子结构。此时，扇轮3的组装孔31及片形磁铁4的组装孔41用于紧密配合结合轴杆2的另一端。片形磁铁4最好同时利用磁吸方式结合扇轮3的环板32。在第一实施例中，线圈12、扇轮3及片形磁铁4为呈扁平薄片状，且扇轮3的环板32及片形磁铁4的总轴向厚度可缩减至3mm以下。必要时，片形磁铁4的上表面及扇轮3的环板32下表面之间仅需进一步选择使用适量的黏着剂层，如此即可使转子的各构件间具有足够的组装强度。最后，再将轴杆2的一端以可转动的方式插设在基座1的轴承14处，如此即组装形成薄型风扇。

更具体的说，由于线圈12、扇轮3及片形磁铁4均呈扁平薄片状，扇轮3可利用冲压方式在外周缘形成弯折扇叶34，且轴杆2不需以复杂的结合方式组装结合基座1及扇轮3，因此有利于本实用新型进一步相对减少薄型风扇的总轴向厚度。另一方面，由于基座1采用导磁性材料制成，因此当扇轮3及片形磁铁4同步转动时，片形磁铁4也可对应磁吸基座1本身，以提供轴向平衡的相互磁吸作用力，进而相对增加扇轮3的平衡启动、转动平稳，并防止扇轮3轴向脱离。

如图3所示，为本实用新型第二实施例所提供的薄型风扇。相比于第一实施例，第二实施例的基座1采用非导磁性材料制成，同时设有一电路板15、至少一导磁平衡片16及一感应组件17。电路板15及导磁平衡片16设于线圈12及基座1之间。导磁平衡片16呈环板状、矩形片状或扇形片状，且对应线圈12设置。感应组件17设于电路板15上，且位于线圈12的外侧或各二相邻线圈12之间。电路板15设有至少一电子组件构成的驱动电路(图中未示)，以供接收、处理感应组件17的感应信号，进而控制线圈12产生交变磁场。当扇轮3及片形磁铁4同步转动时，片形磁铁4也可对应磁吸基座1上的导磁平衡片16，以提供轴向平衡的相互磁吸作用力。再者，轴孔11设置为盲孔状，以供容置一轴承14，如此可使用呈套筒状的轴承14。在组装时，轴杆2的一端可转动的穿设于轴承14内，且轴杆2的端部可抵撑于轴孔11的内底部。由此，本实用新型第二实施例同样具有相对减少风扇轴向厚度及增加扇轮3的平衡启动、转动平稳等优点。

如图4所示，为本实用新型第三实施例所提供的薄型风扇。相比于第一实施例，第三实施例的片形磁铁4的组装孔41的唇缘为向上延伸形成一轴向凸缘42，以延长组装孔41的轴向长度。在组装时，轴向凸缘42内的组装孔41用于穿设结合轴杆2的另一端，而扇轮3的组装孔31则套设于轴向凸缘42的外壁面。由此，第三实施例除了相对减少风扇的轴向厚度及增加平衡启动、转动平稳之外，也可进一步增加组装可靠度。

如图5所示，为本实用新型第四实施例所提供的薄型风扇。相比于第一实施例，第四实施例的扇轮3的组装孔31的唇缘为向下延伸形成一轴向凸缘35，以延长组装孔31的轴向长度。在组装时，轴向凸缘35内的组装孔31用于穿设结合轴杆2的另一端，而片形磁铁4的组装孔41则套设于轴向凸缘35的外壁面。由此，第四实施例除了相对减少风扇的轴向厚度及增加平衡启动、转动平稳之外，也可进一步增加组装可靠度。

如上所述，相比于习用小型风扇虽在基座及转子壳分别设置扁平状的线圈及环形磁铁，以缩小转子及定子的轴向厚度，但转子壳仍因受限于制造及组装结构而具有过大的轴向厚度等缺点，图1所示的本实用新型通过冲压弯折一可塑性板片形成扇轮3，使扇轮3具有多个弯折扇叶34及极薄的轴向厚度，同时，利用扇轮3及片形磁铁4的组装孔31、41直接穿设结合轴杆2。由此，本实用新型确实可相对缩小风扇轴向厚度，有利于风扇轻薄短小化的设计发展，同时也具有增加平衡启动、转动平稳的功效。

虽然本实用新型已通过上述较佳实施例进行了说明，然其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技艺的人士，在不脱离本实用新型的精神和范围之内，当可进行各种变更与修改，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1、一种薄型风扇，其特征在于包含：

一基座，其设有一轴孔及至少一线圈；

一轴杆，其具有一第一端及一第二端；

一扇轮，其具有一环板、一组装孔及多个弯折扇叶；

一片形磁铁，其具有一组装孔及至少二相异磁极，所述至少二相异磁极对应于所述线圈；

其中所述轴杆的第一端插设于所述基座的轴孔，其第二端穿设所述扇轮的组装孔及所述片形磁铁的组装孔。

2、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述扇轮采用具导磁性的材料制成，所述片形磁铁利用磁吸方式结合所述扇轮的环板。

3、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述扇轮由一可塑性板片弯折而成，所述扇轮的外周缘设置有多个冲孔，所述弯折扇叶由所述冲孔的一侧向下弯折而成。

4、如权利要求3所述的薄型风扇，其特征在于：所述弯折扇叶采用轴流式的轴向倾斜弯折状结构，以驱动气流产生轴向的流动。

5、如权利要求3所述的薄型风扇，其特征在于：所述弯折扇叶采用鼓风式的轴向垂直弯折状结构，以驱动气流产生径向的流动。

6、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述片形磁铁的组装孔的唇缘为向上延伸形成一轴向凸缘，以延长所述组装孔与轴杆的结合长度，且所述扇轮的组装孔套设于所述轴向凸缘的外壁面。

7、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述扇轮的组装孔的唇缘为向下延伸形成一轴向凸缘，以延长所述组装孔与轴杆的结合长度，且所述片形磁铁的组装孔套设于所述轴向凸缘的外壁面。

8、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述片形磁铁的上表面及扇轮的环板的下表面之间另以黏着方式结合固定。

9、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述基座由导磁性材料制成，且所述片形磁铁对应磁吸所述基座，以提供轴向平衡的磁吸作用力。

10、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：另包含至少一导磁平衡片，其设于所述线圈及所述基座之间，所述片形磁铁可对应磁吸所述导磁平衡片，以提供轴向平衡的磁吸作用力。

11、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述轴孔设置为开放状或盲孔状中的一种。

12、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：所述轴孔由周缘向上凸设形成一轴管，以供容置一轴承，所述轴承可转动的结合所述轴杆的第一端。

13、如权利要求12所述的薄型风扇，其特征在于：所述轴承采用套筒状或杯状中的一种。

14、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：另包含一感应组件，其用于感应所述片形磁铁转动时的极性变化。

15、如权利要求14所述的薄型风扇，其特征在于：另包含一电路板设于所述基座上，所述电路板具有至少一电子组件，接收所述感应组件产生的信号，并产生交变电流至所述线圈。

16、如权利要求1所述的薄型风扇，其特征在于：另包含一驱动组件，所述驱动组件感应所述片形磁铁转动时的极性变化，并将至少由一电子组件构成的驱动电路整合其中，以控制所述线圈感应产生交变磁场。