CN200952477Y - 微型泵 - Google Patents
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Abstract
一种微型泵，包含一中空状壳座、结合于该壳座顶部与底部的一顶封盖与一底封盖、一容设于该壳座内的转动单元，及一用以驱动该转动单元转动的驱动单元；该壳座与顶封盖互相配合界定出一液流空间，该转动单元具有一枢设于该液流空间内的枢轴，及数片以螺旋态样间隔环设于该枢轴顶部的弧板状叶片，每一叶片具有一由其内顶缘处呈弧状地向外且渐趋向下螺旋延伸的导引面。借此设计，使得液体于该液流空间内能够沿着导引面快速、顺畅地向下且向外流动，不易产生无谓的乱流，而且液体于每两叶片之间是被弧板状叶片所包围环绕，不易向外逸散而充分吸收叶片旋转拍击所产生的动能，有效提高液体流速。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种运用在散热系统领域的微型泵。
【背景技术】
参阅图1、2，一般鼓式泵1包含有一壳体11、一设于该壳体11内且具有数片呈平板状叶片117的风扇12、四个定子线圈13、一输入管14，及一输出管15。该壳体11是由一底座111及一封盖112组合而成，且两者111、112相配合界定出一液流空间110。
该底座111具有一基壁113、一位于该基壁113周缘的围壁114、一设于该基壁113上且可供该风扇12设置的固定轴115，及四分别对称形成于该基壁113底面的容置部116(图1、2皆因视角关系，只绘出两个容置部116)。每一容置部116皆与该液流空间110隔离不相连通，该四定子线圈13则分别设置于对应的容置部116内。
当液体经由该壳体11上的输入管14而进入到该液流空间110时，并不会渗出到该容置部116中，该四定子线圈13自然可达到防水效果，而该四定子线圈13于通电时会产生磁场，并且可穿透过该底座111而与该风扇12的磁铁环120产生磁性互斥，进而推动该风扇12的叶片117旋转，以对该液流空间110内的流体赋予动能，使得液体产生一定的流速后而自该壳体11上的输出管15排出。
但是上述鼓式泵1于实际使用时，却因为每一叶片117的形状概呈平板状而非流线形，使得液体经由该输入管14流入该液流空间110时，是直接与叶片117的平板部分产生撞击，其导流效果自然较差，导致液体容易于该液流空间110内产生无谓的乱流，不易提高其流速。
再者，由于所述叶片117已占去该液流空间110大部分体积，所以当所述叶片117持续转动时，便容易导致该液流空间110的液体产生一定程度的高压与气泡，此现象会对所述叶片117的转动产生较大的阻力，进而影响其转速，所述叶片117便不易将更多的动能赋予至液体，液体的流速便无法有效提高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的，在于提供一种可使液体快速且顺畅地流动，以提高其流速的微型泵。
为达到上述目的，本实用新型提供一种微型泵，包含一中空状壳座、一结合于该壳座顶部的顶封盖、一结合于该壳座底部的底封盖、一容设于该壳座内的转动单元，及一用以驱动该转动单元转动的驱动单元。
该壳座具有一环状顶壁、一由该顶壁内缘向下延伸的内围绕壁，及一由该顶壁外缘向下延伸的外围绕壁，该顶封盖是与该壳座的顶壁互相结合，且该顶封盖、顶壁与内围绕壁相配合界定出一液流空间，该顶封盖具有一可供液体流入该液流空间的进液口，及一可供液体流出该液流空间且高度低于该进液口的高度的出液口，该底封盖是与该壳座的外围绕壁互相结合，且该底封盖、外围绕壁、顶壁与内围绕壁相配合界定出一与该液流空间相隔离的容置空间，该驱动单元具有一容设于该容置空间内的定子组，及一与该定子组电连接的电路板，该转动单元具有一枢设于该液流空间内且其顶端邻近该进液口的枢轴、一固设于该枢轴周缘且可被该定子组通电激磁而转动的磁铁环，及数片以螺旋态样间隔环设于该枢轴顶部的弧板状叶片，每一叶片具有一由其内顶缘处呈弧状地向外且渐趋向下螺旋延伸的导引面。
综上所述，本实用新型的微型泵，借由每一弧板状叶片的导引面是由叶片内顶缘处呈弧状地渐趋向下且向外螺旋延伸的流线形设计，配合叶片持续旋转所产生的离心力，使得液体于该液流空间内能够沿着导引面快速、顺畅地向下且向外流动，不易产生无谓的乱流，而且液体于每两叶片之间是被弧板状叶片所包围环绕，所以不易向外逸散而充分吸收叶片旋转拍击所产生的动能，有效提高液体流速。并且，本实用新型借由设置于该底壁上的排液孔以及排气孔，使积存于该内围绕壁与磁铁环的隙缝内的高压液体及气泡，分别经由该排液孔与排气孔导出该液流空间之外；同时，由于该副排液孔与副排气孔分别位于该排液孔与排气孔的相对位置，所以高压液体与气泡皆能分别迅速地经由副排液孔、副排气孔、导槽而排出该微型泵外。借由上述方式，该液流空间内的液体便可保持一定的流动性，降低叶片转动时所受到的阻力。
【附图说明】
图1是一立体分解图，说明一般鼓式泵。
图2是一组合剖视图，辅助说明图1所示鼓式泵的组合态样。
图3是一立体外观图，说明本实用新型微型泵的较佳实施例，其中，驱动单元与转动单元是位于壳座内，所以不另外绘出。
图4是一立体分解图，说明该较佳实施例的分解态样。
图5是一组合剖视图，辅助说明图4所示较佳实施例的组合态样。
【具体实施方式】
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型微型泵进行详细说明。
参阅图3、4，本实用新型微型泵2的较佳实施例，包含有一中空状壳座21、一结合于该壳座21顶部的顶封盖22、一结合于该壳座21底部的底封盖23、一容设于该壳座21内的转动单元25，及一用以驱动该转动单元25转动的驱动单元24，其中，该驱动单元24与转动单元25是位于该壳座21内，所以于图3中不绘出其结构，而于图4中表示，至于该微型泵2一般是置放于一水槽中使用(图未示)，所以该壳座21、顶封盖22、底封盖23皆具有防水特性，且此种使用方式为其所属技术领域具有通常知识者容易了解，所以在此不加赘述。
一并参阅图4、5，该壳座21具有一环状顶壁211、一由该顶壁211内缘向下延伸的内围绕壁212、一由该顶壁211外缘向下延伸的外围绕壁213，及一封设于该内围绕壁212底缘的底壁214，其中，该外围绕壁213具有一由该顶壁211外缘向下延伸的周壁部215，及一由该周壁部215底缘向外延伸且其外周缘概呈矩形的基壁部216。
该顶封盖22是与该壳座21的顶壁211互相结合，且该顶封盖22、顶壁211、内围绕壁212与底壁214相配合界定出一液流空间26，该底壁214具有分别连通该液流空间26的一排液孔217与一排气孔218，该排液孔217的孔径略大于该排气孔218的孔径。
该顶封盖22具有一可供液体流入该液流空间26的进液口221，及一可供液体流出该液流空间26且高度低于该进液口221的高度的出液口222，其中，该进液口221是位于该顶封盖22的中央位置，并且与一输入管223相连通，该出液口222则位于该顶封盖22的周缘位置，并且与一输出管224相连通。
该底封盖23是与该外围绕壁213的基壁部216互相结合，且该底封盖23、外围绕壁213、顶壁211与内围绕壁212相配合界定出一与该液流空间26相隔离的容置空间27，该底封盖23本身则界定出一承接空间230，而该底壁214的排液孔217与排气孔218皆与该承接空间230相连通。
该底封盖23具有一由其底面向内凹陷的导槽231，及间隔设于该导槽231内且分别连通该承接空间230的一副排液孔232与一副排气孔233，该副排液孔232的孔径略大于该副排气孔233的孔径，该副排液孔232与副排气孔233则分别位于该排液孔217与排气孔218的相对位置，且该导槽231的其中一端延伸至该底封盖23侧缘并呈开放状，借此设计，当该微型泵2置放于平面上时，该液流空间26中的液体与空气可分别经由该排液孔217、副排液孔232，以及排气孔218、副排气孔233向外排出，并沿着该导槽231流动至外界空间。
该驱动单元24具有一容设于该容置空间27内的定子组241，及一与该定子组241电连接的电路板242，其中，该定子组241与电路板242皆是一般结构，所以在此不加以赘述。
该转动单元25具有一枢设于该液流空间26内且其顶端邻近该进液口221的枢轴251、一固设于该枢轴251周缘且可被该定子组241通电激磁而转动的磁铁环252，及数片以螺旋态样间隔环设于该枢轴251顶部的弧板状叶片253，其中，该枢轴251是枢设于该壳座21的底壁214上，而每一叶片253具有一由其内顶缘处呈弧状地向外且渐趋向下螺旋延伸的导引面254。
当该电路板242经由外部电源供电后，就可将电能传递至该定子组241，该定子组241便会通电激磁而与该转动单元25的磁铁环252产生磁性互斥作用，进而驱动该磁铁环252转动，并且同时带动该枢轴251与叶片253都随之产生旋转运动。
借由上述设计，本实用新型微型泵2于实际使用时具有以下所述的优点：
(1)提高液体流出该液流空间26时的流速：
借由每一弧板状叶片253的导引面254是由叶片253内顶缘处呈弧状地渐趋向下且向外螺旋延伸的流线形设计，配合螺旋排列的叶片253持续旋转所产生的离心力，使得液体由该进液口221流入该液流空间26时，能够沿着该导引面254快速、顺畅地向下流动，同时也借着离心力的作用将液体由叶片253螺旋中央位置快速地导向叶片253外缘末端位置(液体的流向如图5中假想线所示)，借由上述设计，使得该微型泵2的导流效果相当良好，液体便不易于该液流空间26内产生无谓的乱流。
再者，因为叶片253不断地旋转，位于每两叶片253之间的液体因为被弧板状叶片253所包围环绕，所以不易向外逸散，同时能够充分吸收叶片253旋转拍击所产生的动能，进而能够有效提高液体的流速。
(2)降低所述叶片253转动时所遭受的阻力：
因为该液流空间26容易于叶片253旋转时产生高压液体与气泡，导致液体的流动性不佳，所以本实用新型借由设置于该底壁214上的排液孔217以及排气孔218，使积存于该内围绕壁212与磁铁环252的隙缝内的高压液体及气泡，分别经由该排液孔217与排气孔218导出该液流空间26之外；同时，由于该副排液孔232与副排气孔233分别位于该排液孔217与排气孔218的相对位置，所以高压液体与气泡皆能分别迅速地经由副排液孔232、副排气孔233、导槽231而排出该微型泵2外。借由上述方式，该液流空间26内的液体便可保持一定的流动性，降低叶片253转动时所遭受的阻力。
由上述说明可知，本实用新型微型泵2，借由每一叶片253的导引面254呈弧状流线形设计、配合螺旋排列的叶片253持续旋转所产生的离心力，以及该排液孔217、副排液孔232、排气孔218、副排气孔233的设置，借由上述特征手段，不但可提高液体流出该液流空间26时的流速，而且也能够降低所述叶片253转动时所遭受的阻力，因此可有效提高该微型泵2的运转效率，所以确实能达到本实用新型的功效。
Claims (3)
1.一种微型泵，包含：一中空状壳座、一结合于该壳座顶部的顶封盖、一结合于该壳座底部的底封盖、一容设于该壳座内的转动单元，及一用以驱动该转动单元转动的驱动单元，该壳座与该顶封盖相配合界定出一液流空间，该顶封盖具有一供液体流入该液流空间的进液口，及一供液体流出该液流空间且高度低于该进液口的高度的出液口，该壳座与该底封盖相配合界定出一与该液流空间相隔离的容置空间，该驱动单元具有一容设于该容置空间内的定子组，及一与该定子组电连接的电路板，其特征在于：
该壳座具有一环状顶壁、一由该顶壁内缘向下延伸的内围绕壁，及一由该顶壁外缘向下延伸的外围绕壁，该顶封盖是与该壳座的顶壁互相结合，并且该顶封盖与该顶壁、内围绕壁相配合界定出该液流空间，该底封盖是与该壳座的外围绕壁互相结合，并且该底封盖与该外围绕壁、顶壁、内围绕壁相配合界定出该容置空间，该转动单元具有一枢设于该液流空间内且其顶端邻近该进液口的枢轴、一固设于该枢轴周缘且可被该定子组通电激磁而转动的磁铁环，及数片以螺旋态样间隔环设于该枢轴顶部的弧板状叶片，每一叶片具有一由其内顶缘处呈弧状地向外且渐趋向下螺旋延伸的导引面。
2.如权利要求1所述的微型泵，其特征在于：该壳座还包含一封设于该内围绕壁底缘且供该转动单元的枢轴枢设于其上的底壁，该外围绕壁具有一由该顶壁外缘向下延伸的周壁部，及一由该周壁部底缘向外延伸且其外周缘呈矩形的基壁部，且该基壁部是与该底封盖互相结合。
3.如权利要求2所述的微型泵，其特征在于：该壳座的底壁具有分别连通该液流空间的一排液孔与一排气孔，该排液孔的孔径大于该排气孔的孔径，该底封盖界定出一承接空间，且该排液孔与排气孔皆与该承接空间相连通，该底封盖具有一由其底面向内凹陷的导槽，及间隔设于该导槽内且分别连通该承接空间的一副排液孔与一副排气孔，该副排液孔的孔径大于该副排气孔的孔径，且该导槽的其中一端延伸至该底封盖侧缘并呈开放状。
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