CN200951009Y

CN200951009Y - 防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲

Info

Publication number: CN200951009Y
Application number: CN 200620099291
Authority: CN
Inventors: 罗树林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，它包括煲壳、超温熔断器和发热板等，特征是在市电220V的B端和发热板之间串联有一个防干烧温度控制器。在防干烧温度控制器和发热板之间还串联有一个功率控制电路。它还包括自动报警电路。当发生干烧情况时，发热板的温度迅速上升，在温度超过预设温度值时，防干烧温度控制器就会断开，从而使发热板不会被烧坏，防止干烧。与此同时自动报警电路会发出报警声。功率控制电路可以控制发热板是在满功率状态下工作，还是依次在满功率和70％满功率二种功率状态下工作，或还是依次在满功率、65％满功率和36％满功率三种功率状态下工作，自动实现功率转换，可以达到很好的煮饭、煮粥、熬汤效果。

Description

防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲

技术领域

本实用新型涉及电饭煲，尤其是涉及一种防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲。

背景技术

目前市场上的普通电饭煲的电路就是由一个超温熔断器、一个保温开关总成和一个发热板串联而成，这种电饭煲无节能控制，全功率工作到饭熟，它存在的缺点是：耗能，长期在满功率下工作容易损坏发热板，而且煮稀饭效果不佳，稀饭米汤溢出后容易造成线路短路。为此，市场上又出现了一种节能电饭煲，它是在普通电饭煲电路的基础上再串联了一个温度控制器，然后将一个二极管与温度控制器并联，这种节能电饭煲开始是全功率工作，在到达指定温度后，温度控制器断开，由于二极管具有单向导通的特性，所以这种节能电饭煲只能在市电的半周工作，即实现全功率的50％，因而可达到节能的目的，但其受环境影响较大，在温度较低的情况下煮饭效果不好；大功率电饭煲则发热较大，不适合煮稀饭和炖汤，浪费电。而且大多数普通电饭煲都只能是用金属胆进行煮饭，并且无防干烧装置，一旦用户使用不当或电器出现问题，发生干烧情况，发热板就容易烧坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保证发热板不被烧坏、防干烧、采用多级功率转换工作、煮饭更科学、节能效果更加显著、自动报警、可延长发热板使用寿命的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括煲壳、面板、内胆、内胆盖、超温熔断器、单刀双掷保温开关、保温云母片和发热板，超温熔断器的空闲端接市电220V的A端，在发热板的通电两端并联有相互串联的电阻和用以指示煮饭状态的发光二极管，特征是在市电220V的B端和发热板之间串联有一个防干烧温度控制器，且防干烧温度控制器贴在发热板的底部中央。

在防干烧温度控制器和发热板之间还串联有一个功率控制电路。

本实用新型还包括滤波电路。

本实用新型还包括自动报警电路。

本实用新型由于在市电220V的B端和发热板之间串联有一个正常时闭合的防干烧温度控制器，且防干烧温度控制贴在发热板的底部中央，这样当发生干烧情况时，发热板的温度迅速上升，在温度超过预设温度值(约200度)时，防干烧温度控制器就会断开，使得回路断开，然后维持这个温度，保证了温度不继续上升，从而使发热板不会被烧坏。本实用新型还设计了功率控制电路，就可以控制发热板是在满功率状态下工作，还是依次在满功率和70％满功率两种功率状态下工作，或还是依次在满功率、65％满功率和36％满功率三种功率状态下工作，自动实现功率转换，从而使煮饭更科学，节能效果也更加显著，并可延长发热板使用寿命。一级温度控制器控制的温度约在80度左右，二级温度控制器控制的温度约在90度左右。自动报警电路能在发生干烧、防干烧温度控制器因高温而断开的情况下发出报警声，提醒用户及时拨掉插头，断去电源，从而保护发热板不会被烧坏。因此本实用新型具有保证发热板不被烧坏、防干烧、采用多级功率转换工作、煮饭更科学、节能效果更加显著、自动报警、可延长发热板使用寿命、控制简单、成本低廉的优点，可以达到很好的煮饭、煮粥、熬汤效果，是一种新型电饭煲。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的电路原理示意图；

图2为本实用新型实施例2的电路原理示意图；

图3为本实用新型实施例3的电路原理示意图；

图4为本实用新型实施例4的电路原理示意图；

图5为本实用新型实施例5的电路原理示意图；

图6为本实用新型实施例6的电路原理示意图；

图7为本实用新型实施例7的电路原理示意图；

图8为本实用新型实施例8的电路原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实用新型包括煲壳、面板、内胆、内胆盖、超温熔断器F、单刀双掷保温开关K、保温云母片YM和发热板R，超温熔断器F的空闲端接市电220V的A端，另一端接单刀双掷保温开关K的中间端E1，单刀双掷保温开关K的一个触点E3与保温云母片YM串联后接市电220V的B端，另一个触点E2和电阻R1一端的公共连接端接发热板R的一接线端O端，电阻R1的另一端接用以指示煮饭状态的发光二极管LED的阳极，发光二极管LED的阴极接发热板R的另一接线端P端，二极管D与发光二极管LED反向并联，在市电220V的B端和发热板R的接线端P端之间串联有一个防干烧温度控制器S1，且防干烧温度控制器S1贴在发热板R的底部中央。

工作原理：

当实施例1发生干烧情况时，发热板R的温度迅速上升，当温度超过预设温度值(约200度)时，防干烧温度控制器S1就会断开，使得回路断开，然后维持这个温度，保证了温度不继续上升，从而使发热板R不会被烧坏。

实施例2：

实施例2的电路与实施例1基本相同，不同之处在于：

在防干烧温度控制器S1和发热板R的接线端P端之间还串联有一个功率控制电路，所述功率控制电路由一级温度控制器S2组成。

工作原理：

实施例2接通220V市电后，防干烧温度控制器S1和一级温度控制器S2均闭合，刚开始是在满功率状态下工作，发热板R开始发热，在到达一级温度控制器S2指定的温度后，一级温度控制器S2断开，主回路断开，此时发热板R停止发热。如一级温度控制器S2失灵，在到达一级温度控制器S2指定的温度后，一级温度控制器S2不断开，发热板R继续发热，当温度超过预设温度值(约200度)时，防干烧温度控制器S1就会断开，使得回路断开，从而使发热板R不会被烧坏。

实施例3：

实施例3的电路与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述功率控制电路由双向晶闸管Q2、双向二极管Q1、二级温度控制器S3、电阻R2、R3和极性电容C3组成，双向晶闸管Q2的第一电极M端接市电220V的B端，第二电极N端接发热板R的接线端P端，双向晶闸管Q2的触发端Z端与双向二极管Q1串联后接极性电容C3的正极，电阻R2并联在极性电容C3的正极和双向晶闸管Q2的第一电极M端之间，电阻R3的一端接极性电容C3的正极，另一端与二级温度控制器S3串联后接双向晶闸管Q2的第一电极M端，极性电容C3的负极接双向晶闸管Q2的第二电极N端。电阻R2、R3、二级温度控制器S2及极性电容C3构成阻容充放电电路。

滤波电路由电阻R4和电容C1、C2组成，电容C1并联在双向晶闸管Q2的第一电极M端和第二电极N端的两端之间，电阻R4的一端接双向晶闸管Q2的第一电极M端，另一端与电容C2串联后接双向晶闸管Q2的第二电极N端。

工作原理：

实施例2接通220V市电后，二级温度控制器S3闭合，电流分别经电阻R2和二级温度控制器S3、R3对极性电容C3进行充电，当极性电容C3上的电压升到超过双向二极管Q1的击穿电压时，双向二极管Q1导通，极性电容C3迅速放电，其放电电流使双向晶闸管Q2导通，发热板R开始发热，此时为满功率，极性电容C3上的电压下降，双向二极管Q1和双向晶闸管Q2均截止，发热板R停止发热，然后极性电容C3又充电和放电，双向二极管Q1和双向晶闸管Q2又导通和截止，发热板R又继续发热和停止发热，如此周而复始，直至到达二级温度控制器S3指定的温度后，二级温度控制器S3断开，电阻R3被断开，实现功率转换；电流经电阻R2对极性电容C3进行充电，当极性电容C3上的电压升到超过双向二极管Q1的击穿电压时，双向二极管Q1导通，极性电容C3迅速放电，其放电电流使双向晶闸管Q2导通，发热板R又继续发热，此时为满功率的70％左右。如双向晶闸管Q2被击穿，发热板R将一直发热，当温度超过预设温度值(约200度)时，防干烧温度控制器S1就会断开，使得回路断开，从而使发热板R不会被烧坏。

实施例4：

实施例4的电路与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述功率控制电路由双向晶闸管Q2、双向二极管Q1、一级温度控制器S2、二级温度控制器S3、电阻R2、R3和电容C3组成，双向晶闸管Q2的第一电极M端接市电220V的B端，第二电极N端接发热板R的接线端P端，双向晶闸管Q2的触发端Z端与双向二极管Q1串联后接极性电容C3的正极，电阻R2并联在极性电容C3的正极和双向晶闸管Q2的第一电极M端之间，电阻R3的一端接极性电容C3的正极，另一端与二级温度控制器S3串联后接双向晶闸管Q2的第一电极M端，极性电容C3的负极接双向晶闸管Q2的第二电极N端；一级温度控制器S2与双向晶闸管Q2并联。电阻R2、R3、二级温度控制器S3及极性电容C3构成阻容充放电电路。

滤波电路由电阻R4和电容C1、C2组成，电容C1并联在双向晶闸管Q2的第一电极M端和第二电极N端的两端之间，电阻R1的一端接双向晶闸管Q2的第一电极M端，另一端与电容C2串联后接双向晶闸管Q2的第二电极N端。

工作原理：

实施例4接通220V市电后，一级温度控制器S1和二级温度控制器S2均闭合，刚开始是在满功率状态下工作，发热板R开始发热，在到达一级温度控制器S1指定的温度后，一级温度控制器S1断开，主回路断开，实现第一级功率转换，此时发热板R停止发热；于是调压电路接进一级温度控制器S1断开后的主回路，电流分别经电阻R2和二级温度控制器S2、R3对极性电容C3进行充电，当极性电容C3上的电压升到超过双向二极管Q1的击穿电压时，双向二极管Q1导通，极性电容C3迅速放电，其放电电流使双向晶闸管Q2导通，发热板R又继续发热，此时为满功率的65％左右，极性电容C3上的电压下降，双向二极管Q1和双向晶闸管Q2均截止，发热板R停止发热，然后极性电容C3又充电和放电，双向二极管Q1和双向晶闸管Q2又导通和截止，发热板R又继续发热和停止发热，如此周而复始，直至到达二级温度控制器S2指定的温度后，二级温度控制器S2断开，电阻R3被断开，实现第二级功率转换；电流经电阻R2对极性电容C3进行充电，当极性电容C3上的电压升到超过双向二极管Q1的击穿电压时，双向二极管Q1导通，极性电容C3迅速放电，其放电电流使双向晶闸管Q2导通，发热板R又继续发热，此时为满功率的36％左右。

如双向晶闸管Q2被击穿或一级温度控制器S2在到达其指定的温度后不断开，发热板R将一直发热，当温度超过预设温度值(约200度)时，防干烧温度控制器S1就会断开，使得回路断开，从而使发热板R不会被烧坏。

实施例5：

实施例5的电路与实施例1基本相同，不同之处在于：

实施例5还包括自动报警电路，自动报警电路由变压器T、整流器ZL、稳压集成电路IC、电阻R5、电容C4、C6、极性电容C5、C7、继电器J和蜂鸣器SPK组成，变压器T的初级线圈的一端接单刀双掷保温开关K的中间端E1，另一端接市电220V的B端，次级线圈两端接整流器ZL的正负输入端，稳压集成电路IC的输入端接整流器ZL的正输出端，接地端接整流器ZL的负输出端，稳压集成电路IC的输出端与继电器J的线圈串联后与接地端相连，电容C4和极性电容C5并联在稳压集成电路IC的输入端和接地端之间，电容C6和极性电容C7并联在稳压集成电路IC的输出端和接地端之间，继电器J的常闭开关J1-1与蜂鸣器SPK串联后并并联在变压器T的初级线圈两端；电阻R5并联在变压器T的初级线圈两端。

220V市电经变压器T降压、整流器ZL整流、稳压集成电路IC稳压、电容C4、C6、极性电容C5、C7滤波后输出+5V直流电压给继电器J，继电器J得电后其常闭开关J1-1断开，蜂鸣器SPK不响。当发热板R干烧后，防干烧温度控制器S2断开，变压器T两端没有电压，使继电器J的常闭开关J1-1复位，此时蜂鸣器SPK发出报警声，达到报警功能。

实施例6：

实施例6的电路与实施例2基本相同，不同之处在于：

实施例6还包括自动报警电路，自动报警电路由变压器T、整流器ZL、稳压集成电路IC、电阻R5、电容C4、C6、极性电容C5、C7、继电器J和蜂鸣器SPK组成，变压器T的初级线圈的一端接单刀双掷保温开关K的中间端E1，另一端接市电220V的B端，次级线圈两端接整流器ZL的正负输入端，稳压集成电路IC的输入端接整流器ZL的正输出端，接地端接整流器ZL的负输出端，稳压集成电路IC的输出端与继电器J的线圈串联后与接地端相连，电容C4和极性电容C5并联在稳压集成电路IC的输入端和接地端之间，电容C6和极性电容C7并联在稳压集成电路IC的输出端和接地端之间，继电器J的常闭开关J1-1与蜂鸣器SPK串联后并并联在变压器T的初级线圈两端；电阻R5并联在变压器T的初级线圈两端。

实施例7：

实施例7的电路与实施例3基本相同，不同之处在于：

实施例7还包括自动报警电路，自动报警电路由变压器T、整流器ZL、稳压集成电路IC、电阻R5、电容C4、C6、极性电容C5、C7、继电器J和蜂鸣器SPK组成，变压器T的初级线圈的一端接单刀双掷保温开关K的中间端E1，另一端接市电220V的B端，次级线圈两端接整流器ZL的正负输入端，稳压集成电路IC的输入端接整流器ZL的正输出端，接地端接整流器ZL的负输出端，稳压集成电路IC的输出端与继电器J的线圈串联后与接地端相连，电容C4和极性电容C5并联在稳压集成电路IC的输入端和接地端之间，电容C6和极性电容C7并联在稳压集成电路IC的输出端和接地端之间，继电器J的常闭开关J1-1与蜂鸣器SPK串联后并并联在变压器T的初级线圈两端；电阻R5并联在变压器T的初级线圈两端。

实施例8：

实施例8的电路与实施例4基本相同，不同之处在于：

实施例8还包括自动报警电路，自动报警电路由变压器T、整流器ZL、稳压集成电路IC、电阻R5、电容C4、C6、极性电容C5、C7、继电器J和蜂鸣器SPK组成，变压器T的初级线圈的一端接单刀双掷保温开关K的中间端E1，另一端接市电220V的B端，次级线圈两端接整流器ZL的正负输入端，稳压集成电路IC的输入端接整流器ZL的正输出端，接地端接整流器ZL的负输出端，稳压集成电路IC的输出端与继电器J的线圈串联后与接地端相连，电容C4和极性电容C5并联在稳压集成电路IC的输入端和接地端之间，电容C6和极性电容C7并联在稳压集成电路IC的输出端和接地端之间，继电器J的常闭开关J1-1与蜂鸣器SPK串联后并并联在变压器T的初级线圈两端；电阻R5并联在变压器T的初级线圈两端。

Claims

1、一种防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，包括煲壳、面板、内胆、内胆盖、超温熔断器(F)、单刀双掷保温开关(K)、保温云母片(YM)和发热板(R)，超温熔断器(F)的空闲端接市电220V的(A)端，另一端接单刀双掷保温开关(K)的中间端(E1)，单刀双掷保温开关(K)的一个触点(E3)与保温云母片(YM)串联后接市电220V的(B)端，另一个触点(E2)和电阻(R5)一端的公共连接端接发热板(R)的一接线端(O)端，电阻(R5)的另一端接用以指示煮饭状态的发光二极管(LED)的阳极，发光二极管(LED)的阴极接发热板(R)的另一接线端(P)端，二极管(D)与发光二极管(LED)反向并联，其特征在于：在市电220V的(B)端和发热板(R)的接线端(P)端之间串联有一个防干烧温度控制器(S1)，且防干烧温度控制器(S1)贴在发热板(R)的底部中央。

2、如权利要求1所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：在防干烧温度控制器(S1)和发热板(R)的接线端(P)端之间还串联有一个功率控制电路。

3、如权利要求2所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：所述功率控制电路由一级温度控制器(S2)组成。

4、如权利要求2所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：所述功率控制电路由双向晶闸管(Q2)、双向二极管(Q1)、二级温度控制器(S3)、电阻(R2、R3)和电容(C3)组成，双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端接市电220V的(B)端，第二电极(N)端接发热板(R)的接线端(P)端，双向晶闸管(Q2)的触发端(Z)端与双向二极管(Q1)串联后接极性电容(C3)的正极，电阻(R2)并联在极性电容(C3)的正极和双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端之间，电阻(R3)的一端接极性电容(C3)的正极，另一端与二级温度控制器(S3)串联后接双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端，极性电容(C3)的负极接双向晶闸管(Q2)的第二电极(N)端。

5、如权利要求2所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：所述功率控制电路由双向晶闸管(Q2)、双向二极管(Q1)、一级温度控制器(S2)、二级温度控制器(S3)、电阻(R2、R3)和电容(C3)组成，双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端接市电220V的(B)端，第二电极(N)端接发热板(R)的接线端(P)端，双向晶闸管(Q2)的触发端(Z)端与双向二极管(Q1)串联后接极性电容(C3)的正极，电阻(R2)并联在极性电容(C3)的正极和双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端之间，电阻(R3)的一端接极性电容(C3)的正极，另一端与二级温度控制器(S3)串联后接双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端，极性电容(C3)的负极接双向晶闸管(Q2)的第二电极(N)端；一级温度控制器(S2)与双向晶闸管(Q2)并联。

6、如权利要求1或3所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：还包括自动报警电路，自动报警电路由变压器(T)、整流器(ZL)、稳压集成电路(IC)、电阻(R3)、电容(C1、C3)、极性电容(C2、C4)、继电器(J)和蜂鸣器(SPK)组成，变压器(T)的初级线圈的一端接单刀双掷保温开关(K)的中间端(E1)，另一端接市电220V的(B)端，，次级线圈两端接整流器(ZL)的正负输入端，稳压集成电路(IC)的输入端接整流器(ZL)的正输出端，接地端接整流器(ZL)的负输出端，稳压集成电路(IC)的输出端与继电器(J)的线圈串联后与接地端相连，电容(C1)和极性电容(C2)并联在稳压集成电路(IC)的输入端和接地端之间，电容(C3)和极性电容(C4)并联在稳压集成电路(IC)的输出端和接地端之间，继电器(J)的常闭开关(J1-1)与蜂鸣器(SPK)串联后并并联在变压器(T)的初级线圈两端；电阻(R3)并联在变压器(T)的初级线圈两端。

7、如权利要求4或5所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：还包括滤波电路，滤波电路由电阻(R1)和电容(C1、C2)组成，电容(C1)并联在双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端和第二电极(N)端的两端之间，电阻(R1)的一端接双向晶闸管(Q2)的第一电极(M)端，另一端与电容(C2)串联后接双向晶闸管(Q2)的第二电极(N)端。

8、如权利要求7所述的防干烧自动报警多级功率转换节能电饭煲，其特征在于：还包括自动报警电路，自动报警电路由变压器(T)、整流器(ZL)、稳压集成电路(IC)、电阻(R3)、电容(C1、C3)、极性电容(C2、C4)、继电器(J)和蜂鸣器(SPK)组成，变压器(T)的初级线圈的一端接单刀双掷保温开关(K)的中间端(E1)，另一端接市电220V的(B)端，，次级线圈两端接整流器(ZL)的正负输入端，稳压集成电路(IC)的输入端接整流器(ZL)的正输出端，接地端接整流器(ZL)的负输出端，稳压集成电路(IC)的输出端与继电器(J)的线圈串联后与接地端相连，电容(C1)和极性电容(C2)并联在稳压集成电路(IC)的输入端和接地端之间，电容(C3)和极性电容(C4)并联在稳压集成电路(IC)的输出端和接地端之间，继电器(J)的常闭开关(J1-1)与蜂鸣器(SPK)串联后并并联在变压器(T)的初级线圈两端；电阻(R5)并联在变压器(T)的初级线圈两端。