CN200946266Y

CN200946266Y - 不规则凸筋体管桩

Info

Publication number: CN200946266Y
Application number: CN 200620107750
Authority: CN
Inventors: 周开发
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-09-15

Abstract

本实用新型不规则凸筋体管桩涉及一种建筑基础工程专用混凝土管桩，它包括桩体，桩体的桩身上不规则分布有凸起的凸筋。优点：一是一端或两端凸起的环状凸筋及管桩壁上不规则分布的一条或二条或多条凸筋的设计，不仅有效地扩大整体管桩的有效支撑面积，而且大幅度地提高了管桩的承载能力，其φ400mm管桩承载力相当于φ500mm管桩的承载力，大大降低了生产成本；二是位于管桩壁上不规侧凸筋截面底部斜边与管桩面夹角的设计，不仅使管桩壁与凸筋的结合部形成一个缓冲区，而且该缓冲区能够满足管桩内应力消失所需的强度，避免了管桩内应力对管桩的损坏，确保成形后的管桩质量，并且能够方便脱模。

Description

不规则凸筋体管桩

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑基础工程专用混凝土管桩，属混凝土管桩制造领域。

背景技术：

授权公告号CN2611433Y、名称“先张法预应力混凝土异形管桩”，该异形管桩包括沿轴向延伸的桩本体，桩本体内设有加强筋，桩本体上相间隔地设置有径向变大的竹节凸起，竹节凸起间的桩本体为圆柱形。其不足之处：由于该异形管桩的端部小于其竹节凸起间的直径，因此不仅其承载面积小，而且承载力大；二是由于异形管桩的壁缺少纵向凸筋，因此整体管桩的抗压、抗弯强度低、抗剪切力差，使得管桩在压桩及压桩后的后续施工中易造成管桩拦腰断裂或折断等现象；三是虽然竹节凸起的部分增大了管桩的整体面积，但是该面积的增大不足弥补竹节凸起部分所产生的生产成本，使管桩的承载规格处于上不上、下不下的二难其中，往上靠(替代大直径管桩)，则承载力不够；不往上靠，虽然承载力超过了其设定的标准，但大材小用，使得建筑成本大幅度增加，业主不愿采用。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，一是在管桩的一端或两端设置凸起的环状凸筋，通过增大管桩端面的承压支撑面积，达到提高管桩承载压力的目的；二管桩壁上不规则分布一条或2条或多条凸起的凸筋，以增大管桩的桩身面积，达到增大管桩承载力的目的；三是管桩管壁上凸筋与管桩壁面夹角的限定，目的使管桩能够承受其内应力的释放，避免管桩壁由于内应力的作用而损坏，确保管桩的成形质量，并且方便脱模。

设计方案：为了实现本申请的上述目的。本申请在现有异形管桩的基础上：1、桩体一端或两端设有凸起的环状凸筋，是本申请的特征之一。桩体一端或两端设置凸起的环状凸筋的目的在于：由于管桩的承载力的大小取决于两个参数，一个是管桩端面的大小，一个是管桩桩身面积的大小，管桩端面的承载力占整个管桩承载力的35％左右、管桩桩身面积的承载力占整个管桩的65％左右。因此本申请增大管桩端面的面积，就等于增大了管桩的承载力，这是其一，也是背景技术所未解决的。2、管桩壁上不规则分布一条或2条或多条凸起的凸筋，是本申请的特征之二。凸筋设计的目的在于：一是由于管桩桩身与地下土壤所产生的磨擦力(支撑力)占到整个管桩承载力的65％左右，而本申请凸筋的设计，可以大幅度地增加管桩桩身的有效面积，从而达到大幅度地增加管桩承载力的目的；二是不规则凸筋分布，提高了整体管桩的抗压、抗弯、抗剪强度，使管桩在起吊、运输、压桩及压桩后续的施工中，能够从根本上解决由于抗压、抗弯、抗剪强度不够而造成的管桩破损，以及由于破损而造成的补桩等补救施工，确保管桩的成形、运输及施工安全，更重要的是：该凸筋的整体设计可以有效地满足管桩内应力自身消失所需的强度，确保管桩不受损。3、凸筋截面下底与桩体面夹角的设计，是本申请的特征之三。由于预应力混凝土管桩成形时，位于混凝土管桩内的钢棒必须进行强拉延伸，而位于混凝土管桩成型钢模套内的预应力混凝上管桩在造桩成型后，位于成型钢模内的管桩内部存在巨大的内应力，该内应力直接作用在管桩上，由于凸筋与管桩桩身面间设有一定的夹角，该夹角使凸筋的两侧(截面呈梯形的两腰)所产生的斜面能够满足管桩内应力消失所需的强度，确保管桩内应力消失的过程中，不会对管桩本身产生负面效果，从根本上解决了管桩内应力所导致的管桩裂缝的问题。其技术方案：不规则凸筋体管桩，它包括桩体(3)，桩体(3)的桩身上不规则分布有凸起的凸筋(2)。

本实用新型与背景技术相比，一是管一端或两端凸起的环状凸筋及管桩壁上不规则分布的一条或2条或多条凸筋的设计，不仅有效地扩大整体管桩的有效支撑面积，而且大幅度地提高了管桩的承载能力，其φ400mm管桩在承载力相当于φ500mm管桩的承载力，大大降低了生产成本，同时满足了管桩内应力消失所需的强度，避免了管桩内应力对管桩的损害；二是位于管桩壁上不规侧凸筋截面底部斜边与管桩面夹角的设计，不仅使管桩壁与凸筋的结合部形成一个缓冲区，而且该缓冲区能够满足管桩内应力消失所需的强度，避免了管桩内应力对管桩的损坏，确保成形后的管桩质量，并且能够方便脱模。

附图说明：

图1是两端带有环状凸筋的不规则凸筋体管桩的结构示意图。

图2是一端带有环状凸筋的不规则凸筋体管桩的结构示意图。

图3凸筋截面与凸筋截侧面夹角的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1和2。不规则凸筋体管桩，它包括桩体3且采用钢模套按现有管桩制作工艺即可制作成型。桩体3两端或一端设有环状凸筋1且与桩体3呈整体结构。环状凸筋1的斜面4与桩体面夹角α为175～90度(也就是说，凸筋1截面的斜面4与桩体面夹角α可以在179～90度范围内任选且包括端值)。环状凸筋1与桩体面间的垂直高度为2～40cm。凸筋2的斜面4与桩体面夹角α为179～90度(也就是说，凸筋2截面的斜面4与桩体面夹角α可以在179～90度范围内任选且包括端值)。管桩的端面呈圆柱形或正方形或六边形或八边形或三角形或工字形或棱形。

实施方式1：在实施例1的基础上，环状凸筋1斜面4与桩体面夹角α为45度，环状凸筋1与桩体面间的垂直高度在为15cm，凸筋2的斜面4与桩体面夹角α为45度。

实施方式2：在实施例1的基础上，环状凸筋1斜面4与桩体面夹角α为90度，环状凸筋1与桩体面间的垂直高度在为2cm，凸筋2的斜面4与桩体面夹角α为90度。

实施方式3：在实施例1的基础上，环状凸筋1斜面4与桩体面夹角α为179度，环状凸筋1与桩体面间的垂直高度在为40cm，凸筋2的斜面4与桩体面夹角α为170度。

实施方式4：在实施例1的基础上，环状凸筋1斜面4与桩体面夹角α为130度，环状凸筋1与桩体面间的垂直高度在为20cm，凸筋2的斜面4与桩体面夹角α为130度。

实施方式5：在实施例1的基础上，环状凸筋1斜面4与桩体面夹角α为170度，环状凸筋1与桩体面间的垂直高度在为30cm，凸筋2的斜面4与桩体面夹角α为170度。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种不规则凸筋体管桩，它包括桩体(3)，其特征是：桩体(3)的桩身上不规则分布有凸起的凸筋(2)。

2、根据权利要求1所述的不规则凸筋体管桩，其特征是：凸筋(2)的斜面(4)与桩体面夹角α为179～90度。

3、根据权利要求1所述的不规则凸筋体管桩，其特征是：桩体(3)的两端或一端设有环状凸筋(1，5)且与桩体(3)呈整体结构，。

4、根据权利要求1所述的不规则凸筋体管桩，其特征是：凸筋(2)与桩体面间的垂直高度为2～40cm。

5、根据权利要求1所述的不规则凸筋体管桩，其特征是：管桩的端面呈圆柱形或正方形或六边形或八边形或三角形或工字形或棱形。