CN200946041Y - 一种用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，它包括转动轴(1)及其上的转动辊(2)，其特征是对应转动辊(2)的两端在转动轴(1)上分别活动套装有锥形辊(3)，两锥形辊(3)与转动辊(2)形成的整体，其轴向方向的断面呈槽形。本实用新型使输送带整个运输过程中都呈槽形，这样散状物料在通过输送机端部时也不会洒落，这样就提高了输送机的物料装载系数，提高了胶带输送速度，并减少了物料的抛洒，可主要用于仓库、港口、码头等地输送散状物料。

Description

一种用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置
技术领域
本实用新型涉及一种输送机的辊筒装置，具体地说是一种用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置。
背景技术
现有用于胶带输送机的驱动辊筒和改向辊筒在端部时都是平形的(如图1所示)，当此胶带输送机用于输送散状物料时，中间的托辊是呈槽形的，托辊上的胶带则也呈槽形，这时散状物料不会洒落且装载量比较大，但当物料被输送到端部时，由于驱动辊或改向辊在输送机顶端是平形的，因此胶带也由槽形变为平形，胶带上面物料的装载量也由大变小，原来由槽形胶带包裹着的物料便会散开来，造成物料的抛洒。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有胶带输送机头、尾端辊筒装置的不足，提供一种胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，使胶带在输送机的头、尾端也呈槽形，物料在通过输送机端部时不会洒落，提高输送机的装载系数。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：
一种用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，它包括转动轴1及其上的转动辊2，其特征是对应转动辊2的两端在转动轴1上分别活动套装有锥形辊3，两锥形辊3与转动辊2形成的整体，其轴向方向的断面呈槽形。
转动轴1与两锥形辊3通过各自的轴承4活动连接。
转动轴1与转动辊2通过平键5连接。
所述转动辊2的长度减小，使得它与锥形辊3的整体长度与输送机输送带6宽度相匹配。
附图说明
图1是现有驱动辊筒的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图2所示，本实用新型将现有输送机头、尾端水平的辊筒装置改进为其轴向方向断面呈槽形的辊筒装置，它由转动轴1、转动辊2和锥形辊3组成，两锥形辊3安装在转动辊2的两端，转动辊2和两锥形辊3都套装在转动轴1上，转动辊2通过平键5与转动轴1固定连接，两锥形辊3分别通过各自的轴承4与转动轴活动连接，两锥形辊3可对称分布在转动辊2的两端，它们与转动辊2形成的整体的轴向方向断面形成一个呈槽形的凹槽，输送带6安装在此凹槽内。由于在转动辊2的两端设置了两锥形辊3，所以转动辊2的长度有所减少，其与两锥形辊3的整体长度与输送机的输送带6相匹配，使输送带6在安装在转动辊2与两锥形辊3上后输送带6也呈槽形，这样不仅有利于提高输送机在输送散状物料时的装载系数，还使输送带6上的物料在到达输送机顶端时也不会洒落。
当输送机头部转动轴与电机连接后，连接在头部转动轴上的转动辊则为驱动辊，尾部转动辊为改向辊，反之亦然。当电机带动转动轴1转动后，转动轴1通过平键5的作用带动转动辊2转动，转动辊2又带动在其上面的输送带6运动，由于锥形辊3通过轴承4与转动轴1活动连接，所以锥形辊3又会在输送带6的摩擦力带动下转动，这样即实现了整个装置的运转。之所以将锥形辊3设置为通过轴承4与转动轴1活动连接，而不像转动辊2一样与转动轴1固定连接，是因为如锥形辊3也设为与转动轴1固定连接，当锥形辊3转动时其不同直径处的辊面线速度不同，这样会导致输送带6的异常磨损。本实用新型适用于输送机的头、尾端，输送机的中间段采用现有普通的托辊。
本实用新型可广泛用于托辊式或气垫式等各种型式的胶带输送机，大大提高了输送机的装载系数，减少了进料段和卸料段的物料抛洒。

Claims (4)

1、一种用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，它包括转动轴(1)及其上的转动辊(2)，其特征是对应转动辊(2)的两端在转动轴(1)上分别活动套装有锥形辊(3)，两锥形辊(3)与转动辊(2)形成的整体，其轴向方向的断面呈槽形。
2、根据权利要求1所述的用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，其特征是转动轴(1)与两锥形辊(3)通过各自的轴承(4)活动连接。
3、根据权利要求1所述的用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，其特征是转动轴(1)与转动辊(2)通过平键(5)连接。
4、根据权利要求1所述的用于胶带输送机头、尾端的槽形辊筒装置，其特征是所述转动辊(2)的长度减小，使得它与锥形辊(3)的整体长度与输送机输送带(6)宽度相匹配。
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