CN200945461Y - 平底旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋流分离装置，详细讲是一种平底旋流器，其设有壳体，壳体一侧的切线方向上设有进料管，壳体上方设有溢流管，特征是壳体下方设有一圆柱筒，圆柱筒下方设有底盖，底盖上设有底流口(沉砂口)，本实用新型在壳体下方用圆柱筒体结构取代传统锥形筒体，在处理高浓度、粗、重物料时，杜绝了粗重物料在筒体内的堆积现象，降低了溢流跑粗和底流(沉砂)夹细，能够提高分级效率和分级精度。

Description

平底旋流器

技术领域：

本实用新型涉及旋流分离装置，详细讲是一种平底旋流器。

背景技术：

众所周知，闭路磨矿工艺中采用振动筛、旋流器或螺旋分级机与球磨机形成闭路，对于磨矿粒度要求较粗的场合，筛面磨损过快，螺旋分级机分级效率太低，造成工艺流程的缺陷，因此采用旋流器是一种简单易行的方法。传统旋流器是一种柱锥结构形式，标准旋流器带有20°锥角。由于旋流器的分离粒度与锥角有关，锥角越小，分离粒度越小，反之，分离粒度变大，因此对于粗粒分级选用常规旋流器通常造成底流(沉砂)产率过高，底流(沉砂)中夹带的细颗粒含量增多，从而造成返砂粒度质量不高，影响磨矿效果。

我们知道，现有的旋流器是在壳体一侧的切线方向上设有进料管，上方设有溢流管，下方设有一级或多级锥形筒体，锥形筒体下方为底流口(沉砂口)，这种旋流器由于设有锥形筒体，在处理高浓度、粗、重物料时，锥形筒体内容易堆积重相粗颗粒，造成旋流分级状态的崩溃，从而出现溢流跑粗大颗粒或重相颗粒现象，底流(沉砂)易夹带细颗粒或轻相颗粒，分级效率低，精度差。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，解决在处理高浓度、粗、重物料时，锥形筒体内易堆积重相粗颗粒，造成溢流跑粗颗粒或重相颗粒，底流(沉砂)易夹带细颗粒或轻相颗粒的现象，提供一种分级效率高、精度高的平底旋流器。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种平底旋流器，设有壳体，壳体一侧的切线方向上设有进料管，壳体上方设有溢流管，其特征是壳体下方设有一圆柱筒，圆柱筒下方设有底盖，底盖上设有底流口(沉砂口)。

本实用新型在壳体下方用圆柱筒体结构取代传统锥形筒体并在圆柱筒下方设有底盖，底盖上设有底流口(沉砂口)，在处理高浓度、粗、重物料时，杜绝了粗重物料在筒体内的堆积现象，降低了溢流跑粗和底流(沉砂)夹细，能够提高分级效率和分级精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中圆柱筒的结构示意图。

图3是本实用新型中底盖的结构示意图。

图4是本实用新型中底流口(沉砂口)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，壳体2一侧的切线方向上设有进料管3，上方设有溢流管1，壳体2下方设有圆柱筒4，圆柱筒4下方设有底盖5，底盖5上设有底流口(沉砂口)6，工作时，流体经进料管3进入壳体2形成强制旋转流，在离心力作用下，粗细颗粒或者轻重相颗粒分离或者分级，细颗粒或者轻相颗粒经溢流管1排出，粗粒或者重相颗粒进入圆柱筒4，进一步松散与分层，在强制旋转流作用下，粗颗粒或重相颗粒从底盖5上的底流口(沉砂口)6排出。

图2是圆柱筒示意图，柱体高度H＝3～5D；图4是底流口(沉砂口)的示意图，带有大锥角型式的底流口(沉砂口)，方便排料。

我们在某铁矿山选矿厂应用该平底旋流器、传统锥体旋流器、螺旋分级机对一段磨矿高浓度粗颗粒物料进行分级对比试验。平底旋流器采用钢壳内衬耐磨复合材料制作，带有一定高度的圆柱筒和特定角度的底流口(沉砂口)。在试验考察过程中发现，在处理高浓度粗重物料时，传统锥体旋流器不能正常工作，锥体内易堆积物料，造成旋流器堵塞，同时溢流易跑粗，分级效率低。平底旋流器在工作中正常排料，无堵塞，溢流无粗颗粒或重相颗粒，底流(沉砂)不夹带细颗粒或轻相颗粒，分级效率高，同时平底旋流器返砂比高，能优化磨机作业。螺旋分级机也能正常工作，但分级效率低，返砂比低。平底旋流器比螺旋分级机分级效率提高15～20％，对比数据见表1。

表1

Claims (2)

1、一种平底旋流器，设有壳体，壳体一侧的切线方向上设有进料管，壳体上方设有溢流管，其特征在于壳体下方设有一圆柱筒，圆柱筒下方设有底盖，底盖上设有底流口。

2、根据权利要求1所述的一种平底旋流器，其特征在于底流口设在底盖上中央。

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