CN200943983Y - 热泵空调机组的化霜结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种热泵或空调机组的化霜结构。本实用新型的目的是提供一种热泵空调机组的化霜结构的改进，其应具有化霜彻底，适用于环境温度较低的场合的特点。本实用新型采用的技术方案是：热泵空调机组的化霜结构，包括四通阀反向化霜装置，还包括安装在蒸发器上的电辅热化霜器件，蒸发器的底部还嵌装有化霜管，该化霜管的两端分别用管道连通冷凝器管路出口和节流器管路进口。所述的化霜管为金属管道，嵌装在蒸发器的底部的散热片中。

Description

热泵空调机组的化霜结构
技术领域
本实用新型涉及一种热泵或空调机组的化霜结构。
背景技术
现有的热泵机组或空调机，其化霜方式一般是采用四通阀反向化霜或电辅热化霜。四通阀反向化霜是反向切换四通阀，将压缩机输出的高温高压制冷剂反向输回至蒸发器进行化霜。该方式主要适用于环境温度-5℃以上的场合；缺点是化霜时要消耗制热水的热量，而且容易引起化霜不完全乃至结冰，最终导致系统不能正常运行。电辅热化霜是在蒸发器上安装电热元件，利用电热元件的热量进行化霜；它不受环境温度的限制，能够彻底化霜，但是电热元器件使用寿命太短，需经常维修。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热泵空调机组的化霜结构的改进，其应能克服上述背景技术的不足，具有化霜彻底，适用于环境温度较低的场合的特点。
本实用新型采用的技术方案是：热泵空调机组的化霜结构，包括四通阀反向化霜装置，还包括安装在蒸发器上的电辅热化霜器件，蒸发器的底部还嵌装有化霜管，该化霜管的两端分别用管道连通冷凝器管路出口和节流器管路进口。
所述的化霜管为金属管道，嵌装在蒸发器的底部的散热片中。
本实用新型安装在热泵机组或空调机上后，从冷凝器输出的制冷剂就需先经过蒸发器底部的化霜管，然后再进入节流装置节流。由于从冷凝器输出的制冷剂的温度都在0℃以上，使得蒸发器的底部区域(包括底部的散热片)同样保持在冰点以上，从而始终不会结霜、不会结冰。在化霜时从蒸发器的中、上部份融化的冰水流至蒸发器底部区域时，无法重新冻结起来，彻底消除了现有化霜结构普遍存在的蒸发器底部的结冰现象。在设备达到化霜条件时，控制器先开启四通阀化霜，经过设定的时间如果未达到结束条件，则自动开启电辅热化霜。如此确保了完全化霜的目的；并且能够用于-20℃以上的环境温度。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型安装在热泵或空调机组中的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，热泵空调机组的化霜结构，包括四通阀反向化霜装置，以及安装在蒸发器5上的电辅热化霜器件12，蒸发器管路的两端A和B分别通过管道与四通阀3和节流器6相接；蒸发器的底部还嵌装有化霜管11，该化霜管的两端C和D分别用管道连通冷凝器2的管路出口和节流器6的管路进口。由于通常化霜时融化的冰水流至蒸发器底部时极易重新冻结，成为化霜的难点区域。因此化霜管11安装在蒸发器的底部，目的是要将该区域温度保持在冰点以上，从而消除结冰的条件。
所述的化霜管为金属管道，长度可长可短(可在蒸发器上盘绕一圈或数圈)，一般可使用与蒸发器管路5-1质地相同的管材，并且同样嵌装在蒸发器的散热片中。电辅热化霜器件12可外购，也直接固定安装在蒸发器上，与蒸发器的散热片紧密连接。
该热泵空调机组的控制装置，仍然可使用原有的四通阀反向化霜和电辅热化霜的控制器；由于是成熟产品，因而只需外购即成。
由图2可知，在热泵机组(或空调机)的正常工作状态，制冷剂从压缩机4输出经过四通阀3，而后进入热交换器2对水箱1中的水加热(水箱1中的水由泵驱动循环进入热交换器吸热)，之后由热交换器2输出的制冷剂先流经蒸发器的底部的化霜管11，将尚存的热量传递给蒸发器5，然后再进入节流器6节流，接着进入蒸发器蒸发膨胀吸热(环境热量)，再通过四通阀3的旁路以及汽液分离器8，重新回到压缩机4，完成一个循环。其中的蒸发器用于吸收环境热量，蒸发器风机5-1的运转可提高吸收效率。图中的实线箭头表示了此时制冷剂的流动方向。另外，卸荷阀7在系统高压时进行卸荷以保护系统安全。
而在热泵机组(或空调机)的化霜状态，四通阀3切换，此时大部分管路中的制冷剂掉转了流向(此时图2中制冷剂的流动方向用虚线箭头表示)：从压缩机4输出的高温高压制冷剂经过四通阀3后首先流向蒸发器5进行化霜，而后依次流经节流器6、化霜管11、热交换器2，再取道四通阀3的旁路进入汽液分离器8后回到压缩机，构成化霜工作循环。

Claims (2)

1、热泵空调机组的化霜结构，包括四通阀反向化霜装置，其特征在于该化霜结构还包括安装在蒸发器上的电辅热化霜器件(12)，蒸发器的底部还嵌装有化霜管(11)，该化霜管的两端(C)和(D)分别用管道连通冷凝器管路出口和节流器管路进口。
2、根据权利要求1所述的热泵空调机组的化霜结构，其特征在于所述的化霜管(11)为金属管道，嵌装在蒸发器的底部的散热片中。
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