CN200941681Y - 一种新的华司结构 - Google Patents

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刘春发
李春来
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Abstract

本实用新型涉及一种用于微型扬声器或受话器的华司，更具体的，涉及一种新的华司结构。在华司本体指向振膜一面的外侧边缘带有向下凹陷部分。还可以在环状本体指向振膜一面的内侧边缘也带有向下凹陷部分。华司边缘设有向下凹陷的压边，相当于增大了音圈根部锥形胶与其下方的华司边缘部分的振动空间，大大降低了音圈根部锥形胶与华司边缘部分发生机械碰撞，产生杂音的几率，提高了产品的纯音检听的良品率。

Description

一种新的华司结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于微型扬声器或受话器的华司，更具体的，涉及一种新的华司结构。
背景技术
目前，随着电声行业的迅速发展，大量的微型扬声器或受话器都用到华司，如附图1是一种使用传统华司的单磁路扬声器结构；图2是一种使用传统华司的双磁路扬声器结构；图3是单磁路扬声器结构用到的传统华司的俯视图，也可以用来表示双磁路扬声器结构用到的传统内部一块华司的俯视图；图4用来表示双磁路扬声器结构用到的传统外部一块华司的俯视图。可以看到，不管是单磁路结构用到的一块华司，还是双磁路结构用到的两块华司，形状都是平面的圆环或者圆盘。这种结构的华司存在如下缺陷：1)华司在装配之前，需要有一道电镀工序，当华司在电镀过程中，因为华司是平面的，所以很容易吸附在一起，导致电镀不良；2)华司与磁铁需要粘结在一起使用，然而两个平面相互粘接时，使用的胶水很容易溢出形成胶粒存在在磁间隙中，从而导致音圈在振动过程中容易碰到胶粒产生杂音；3)华司是经过冲压的机加工来制作的，理论上是要求华司被冲裁处无毛刺的，实际上不可避免或多或少都在华司的一面上都一些微小的毛刺，其带微小毛刺面定义为反；带R角面定义为正面，随着自动化生产的进步，平面的华司在自动上料中无法自动区分正反面，给自动化生产带来困难；4)在扬声器装配中，音圈和振膜是粘合在一起工作的，由于二者粘合处的粘音圈胶形成了一定的锥形高度，在音圈上下振动过程中，音圈根部锥形胶容易碰到音圈下方的华司边缘部分，从而产生杂音。这些缺陷将导致过程成本增加，造成过程质量的难以控制。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述困难，提供一种可以用于扬声器或受话器的新的华司结构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
本实用新型所述的一种新的华司结构包括华司本体，华司本体指向振膜一面的外侧边缘带有向下凹陷部分。
上述华司本体包括盘状本体和环状本体，在环状本体指向振膜一面的内侧边缘也带有向下凹陷部分。
上述华司本体与磁铁相粘结的一面上带有环形凹槽。
华司本体与磁铁相粘结的一面中心带有凹坑，另一面的对应位置带有凸起点。
所述的向下凹陷部分为向下凹陷的平台。
所述的向下凹陷部分为向下倾斜的斜面。
所述的向下凹陷部分为过渡圆角。
上述环状本体与磁铁相粘结的一面带有环状凹槽。
这种新的华司结构，具有以下优点：
1)在电镀过程中，由于华司中心凸起点的存在，华司不容易吸附在一起，可以电镀的比较均匀；在自动上料中，机器可以根据其重心分布不同识别华司的正反面；
2)粘华司的胶到环形凹槽处截至，多余的胶会存于沟内，不会溢到沟外部分的华司上，更不会溢到磁间隙内，从而达到防止溢胶，提高良品率的目的；
3)华司边缘设有向下凹陷的压边，相当于增大了音圈根部锥形胶与其下方的华司边缘部分的振动空间，大大降低了音圈根部锥形胶与华司边缘部分发生机械碰撞，产生杂音的几率，提高了产品的纯音检听的良品率。
附图说明
图1是一种使用传统华司的单磁路扬声器结构；
图2是一种使用传统华司的双磁路扬声器结构；
图3是单磁路扬声器结构用到的传统华司的俯视图；
图4是双磁路扬声器结构用到的传统环状华司本体的俯视图；
图5是本实用新型一个实施例的用于双磁路结构的环状华司本体俯视图；
图6图5的A-A剖视图；
图7是本实用新型一个实施例的盘状华司本体的俯视图；
图8是图7的B-B剖视图；
图9是本实用新型另一个实施例的盘状华司本体的俯视图；；
图10是图9的C-C剖视图；
图11是利用新结构华司装配的一个新型双磁路扬声器结构示意图；
图12是利用新结构华司装配的一个新型单磁路结构扬声器。
图13是利用新结构华司装配的一个新型双磁路扬声器结构示意图；
图14是图13实施例中的华司的结构示意图；
图15是图14的俯视图；
具体实施方式
如图5代表本实用新型中双磁路结构的环状华司本体32的优选方案的俯视图，图6代表本实用新型中双磁路结构的环状华司本体32的剖视图。通过在环状华司本体32的内侧边缘设置下凹的台阶或向下倾斜的斜面或者设置圆角的方法，将此环状华司本体32的内部边缘压低，相当于增大了音圈4根部锥形胶与其下方的华司边缘部分的振动空间，大大降低了音圈4根部胶与华司边缘部分发生碰撞，产生杂音的几率，提高了产品的纯音检听的良品率。
图7代表本实用新型中盘状华司本体31的优选方案的俯视图，图8代表盘状华司本体31的剖视图。通过在盘状华司本体31的外侧边缘设置下凹的台阶或向下倾斜的斜面或者设置圆角的方法，将此盘状华司本体31的外部边缘压低，相当于增大了音圈4根部胶与其下方的华司边缘部分的距离，大大降低了音圈4根部胶与华司边缘部分发生碰撞，产生杂音的几率，提高了产品的纯音检听的良品率。
需要说明的是，本优选方案中描述的压低是利用模具冲压技术将华司的边缘进行一个平面的压低，事实上，也可以进行其他形状的压低技术，同样可以达到增大了音圈4根部胶与其下方的华司边缘部分的距离的效果。
图9代表本实用新型的另一个实施例中盘状华司本体31的优选方案的仰视图，图10代表该盘状华司本体31的剖视图。通过利用模具冲压技术在该盘状华司本体31的中心冲出一个凸起，使其与磁铁相粘结的一面中心带有凹坑，另一面的对应位置带有凸起点34。在电镀过程中，由于凸起点34的存在，华司不容易吸附在一起，可以电镀的比较均匀，同时在自动化生产过程中，机器可以根据重心的不同识别华司的正反面。另外，在该盘状华司本体31上与磁铁相粘结的一面靠近边缘处利用模具冲压技术压出一个环形凹槽35，在华司和磁铁8粘结的过程中的胶到环形凹槽35处截至，多余的胶会存于环形凹槽35内，不会溢到环形凹槽35外部分的华司上，更不会溢到磁间隙内，从而达到防止溢胶，提高良品率的目的。
图11是利用本新结构华司装配的一个新型双磁路扬声器结构，图12是利用本新结构华司装配的一个新型单磁路结构扬声器。
图13是利用新结构华司装配的另一个新型双磁路扬声器结构示意图；其中华司的结构如图14、图15所示，在环状本体32与磁铁8相粘结的一面带有环状凹槽。在华司和磁铁8粘结的过程中的胶到凹槽处截至，多余的胶会存于凹槽内，不会溢到凹槽外部分的华司上，更不会溢到磁间隙内，从而达到防止溢胶，提高良品率的目的。
本实用新型华司同样可以应用在受话器产品上面。

Claims (8)

1、一种新的华司结构，包括华司本体(3)，其特征在于：华司本体(3)指向振膜一面的外侧边缘带有向下凹陷部分。
2、根据权利要求1所述的一种新的华司结构，其特征在于：华司本体(3)包括盘状本体(31)和环状本体(32)，在环状本体(32)指向振膜一面的内侧边缘也带有向下凹陷部分(33)。
3、根据权利要求1或2所述的一种新的华司结构，其特征在于：华司本体(3)与磁铁相粘结的一面上带有环形凹槽。
4、根据权利要求1或2所述的一种新的华司结构，其特征在于：华司本体(3)与磁铁相粘结的一面中心带有凹坑，另一面的对应位置带有凸起点。
5、根据权利要求1或2所述的一种新的华司结构，其特征在于：所述的向下凹陷部分(33)为向下凹陷的平台。
6、根据权利要求1或2所述的一种新的华司结构，其特征在于：所述的向下凹陷部分(33)为向下倾斜的斜面。
7、根据权利要求1或2所述的一种新的华司结构，其特征在于：所述的向下凹陷部分(33)为过渡圆角。
8、根据权利要求2所述的一种新的华司结构，其特征在于：环状本体(32)与磁铁相粘结的一面带有环状凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102905214A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 张凡 双磁铁双磁隙双线圈换能器的驱动器
CN110933571A (zh) * 2019-12-13 2020-03-27 歌尔股份有限公司 发声装置和电子设备

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