CN1989940B

CN1989940B - 快速植物型染黑发剂

Info

Publication number: CN1989940B
Application number: CN2005101123796A
Authority: CN
Inventors: 周志平; 石荣莹; 张蕾
Original assignee: SHANGHAI WHITECAT SHAREHOLDING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI WHITECAT SHAREHOLDING CO Ltd
Priority date: 2005-12-30
Filing date: 2005-12-30
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2025-12-30
Also published as: CN1989940A

Abstract

本发明涉及染发剂领域，尤其是快速植物型染黑发剂。本发明公开了一种快速植物型染黑发剂，染黑发剂由A、B两种溶液混合而成，A剂由助剂和金属螯合剂组成，助剂选用氮酮，金属螯合剂选用可溶性铁盐或亚铁盐，A剂中还可以加入羟乙基纤维素为增稠剂；B剂含有五倍子提取物，B剂中还可以加入大青叶提取物、苏木提取物作为助色剂，加入硅油作为调理剂。本发明具有染发时间短、上染率高、染色均匀、耐洗涤等优点，由于采用天然植物提取物，毒副作用很小。

Description

快速植物型染黑发剂

技术领域

本发明涉及染发剂领域，尤其是快速植物型染黑发剂。

背景技术

资料表明，目前染发剂已成为化妆品领域中发展最为强劲的产品。据统计，过去5年全球染发剂市场年均增长5％左右，自1994年以来，染发剂在法国的销售增长了26.1％，在日本的销售增长了28％，在英国的销售增长了61.7％。现在，全球染发剂每年的零售额达70亿美元，预计在未来5年内，其需求量还将以8～10％的速度增长。

我国的染发剂市场在近些年也是迅猛的发展，目前我国的银发消费群大约有6000万，他们使用不同品种的染黑发剂，将白发、花白发染成黑色。随着我国人口结构的老龄化，银发消费群还将进一步扩大。

愈来愈热的染发剂值得我们关注。同时，我们也注意到了目前大多数染发剂均为氧化染发剂，其主要原料为对苯二胺化合物和苯二酚类化合物的混合物，经过(双氧水或过硼酸盐，过碳酸盐等)氧化，可以显示黑色等颜色，但是氧化型染料染发剂对头发有一定的损害，并且毒性较大，极易过敏，引起皮肤红肿、刺痛等不适，甚至引发癌变。因而一种无毒、高效的快速植物型染黑发剂必然能引起人们的极大的兴趣。

美国专利4,801,302于1989年1月31日公开了一种采用含苏木及铜盐染发剂的染发方法(Patent Number：4,801,302；Date of Patent：Jan.31，1989；Appl.No.：46，657)，其中苏木含量为0.05～5wt％，铜含量为0.01～2wt％。采用该项技术能解决染发问题，但还存在着染发时间过长(30分钟以上)、色素上染率低、染色均匀性不佳、不耐洗涤等缺点。

发明内容

本发明的目的是公开一种快速植物型染黑发剂，该染发剂无毒高效、使用便捷。

目前的染发剂普遍存在着染发时间长、上染率低、均匀性不佳、不耐洗涤等缺点，同时，由于化学试剂的使用量比较大，还存在着有毒副作用的问题。

本发明采用的技术方案是：以水溶性的铁盐、氮酮为主要成分的A剂，以天然中草药植物五倍子提取物、大青叶提取物、苏木提取物为主要成分的B剂，其中在A剂中还可加入羟乙基纤维素作为增稠剂，氮酮和水溶性的铁盐可使植物活性染发速度由目前40至60分钟而缩短至20分钟内完成，且上染率高、染色均匀和耐洗性好。针对普遍存在于植物染黑发剂中的上染色泽问题，选择以五倍子提取物为主，辅以大青叶提取物、苏木提取物为助色剂，通过与金属离子络合反应，获得色泽自然的黑色，更加重要的是在本发明的快速植物型染黑发剂中确定了促进上染速率、提高上染率和增强耐洗性的氮酮的使用，和B剂中作为调理剂的硅油的使用，大大改善了植物染黑发剂过去存在的问题。

由于本发明产品采用了上述氮酮和硅油等有效活性成分、中草药活性提取成分、金属离子溶液等原料，使本发明产品在分步上染头发后，通过氮酮等的作用，使产品能迅速渗入头发，在较短时间内发生络合反应，迅速形成较大的络合化合物并被封闭在头发的孔隙中，快捷的达到染黑头发的效果，并且辅以硅油，使染后头发倍觉柔顺。

本发明采用天然提取物为的主要成分，不含苯胺类、氨及强氧化剂等，天然无毒，使用后副作用小；本发明所制备的染发剂能够较好的渗入头发，上染速度快，上染时间短，整个过程只需20分钟左右，且上染率大于30％，染色均匀度好，染后头发呈自然黑色，不易褪色，不沾染；耐洗性能良好，染后可耐正常皂洗8次以上；此外，由于本发明采用两剂型，便于产品保存和使用。

具体实施方式

实施例一

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

氯化铁 2

氮酮 2

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 2

硅油 2

去离子水余量

其中，五倍子提取物的制备方法是：

(1)取粉碎过80目筛的五倍子50克溶于400克50％重量百分比浓度的丙酮溶液，于40℃水浴中提取约12小时，抽滤，浓缩滤液以蒸出溶剂，并得到浸膏；

(2)将步骤(1)所得浸膏置于80℃下真空干燥，粉碎，溶于60℃的去离子水配成重量百分比浓度为6％的溶液，置于3℃下冷藏24小时，取出静置至室温，过滤；

(3)将步骤(2)所得滤液过NKA-II大孔树脂柱，用去离子水洗脱树脂柱，去离子水体积与浸膏溶液体积之比为1.5∶1，再用70％重量百分比浓度乙醇溶液洗脱树脂柱，用1％重量百分比浓度的FeCl₃溶液检测洗脱液，至出现紫色沉淀后继续用70％重量百分比浓度乙醇洗脱树脂柱，并开始收集洗脱液，乙醇溶液用量为浸膏溶液体积的3倍；

(4)浓缩步骤(3)所得洗脱液以蒸出溶剂，并得到浸膏，将所得浸膏置于80℃下真空干燥，即得五倍子提取物。

染发剂使用方法：将A剂用小毛刷均匀涂抹于头发上，在室温下静置约8～10分钟，若室温较低可适当加热头发或延长等待时间，用清水洗去残留的A剂，再将B剂同样用小毛刷等均匀涂布于头发上，再静置约8～10分钟，头发即被染成黑色，且色泽自然，用清水洗净残留药剂即可。使用量：一般10cm以内短发使用A、B剂各30毫升，30cm左右的长发使用A、B剂各80毫升。

实施例二

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

硫酸铁 12

氮酮 14

羟乙基纤维素 0.5

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 12

硅油 8

大青叶提取物 1

去离子水余量

其中，大青叶提取物制备方法是：取干燥大青叶50克用粉碎机粉碎，加50克1％重量百分比浓度的盐酸浸泡1小时，加500克乙酸乙酯回流提取2次，每次1小时，回收乙酸乙酯，往浓缩液中加入重量百分比浓度为95％乙醇转溶，加入的乙醇溶液体积和浓缩液相同，过滤，加重量百分比浓度为1％的NaOH调节pH值至为6～8，静置24小时，过滤，将沉淀置于80℃温度下干燥即得。

五倍子提取物的制备方法和染发剂使用方法均和实施例一中相同。

实施例三

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

硝酸铁 20

氮酮 20

羟乙基纤维素 1.5

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 20

硅油 15

大青叶提取物 10

去离子水余量

五倍子提取物的制备方法和染发剂使用方法均和实施例一中相同，大青叶提取物的制备方法和实施例二相同。

实施例四

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

氯化亚铁 2

氮酮 2

羟乙基纤维素 3

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 2

硅油 2

大青叶提取物 20

去离子水余量

实施例五

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

硫酸亚铁 15

氮酮 12

羟乙基纤维素 0.5

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 15

硅油 8

苏木提取物 1

去离子水余量

其中，苏木提取物的制备：取苏木干燥心材50g，粉碎，加入去离子水250g，煮沸提取约30分钟，反复提取3次，合并提取液，浓缩即得苏木提取物。

实施例六

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

硝酸亚铁 20

氮酮 20

羟乙基纤维素 3

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 20

硅油 15

苏木提取物 11

去离子水余量

五倍子提取物的制备方法和染发剂使用方法均和实施例一中相同，苏木提取物的制备方法和实施例五相同。

实施例七

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

氯化铁 2

氮酮 2

羟乙基纤维素 0.5

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 2

硅油 2

苏木提取物 20

去离子水余量

实施例八

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

硫酸铁 14

氮酮 12

羟乙基纤维素 1.5

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 14

硅油 8

大青叶提取物 0.5

苏木提取物 0.5

去离子水余量

五倍子提取物的制备方法和染发剂使用方法均和实施例一中相同，大青叶提取物的制备方法和实施例二相同，苏木提取物的制备方法和实施例五相同。

实施例九

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

硝酸铁 20

氮酮 20

羟乙基纤维素 3

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 20

硅油 15

大青叶提取物 5

苏木提取物 5

去离子水余量

实施例十

A剂：

组分重量百分比浓度(％)

氯化铁 15

氮酮 12

羟乙基纤维素 2

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度(％)

五倍子提取物 12

硅油 10

大青叶提取物 10

苏木提取物 10

去离子水余量

Claims

1.一种植物型染黑发剂，由A剂和B剂两种溶液混合而成，A剂重量百分比浓度为30％～70％，B剂重量百分比浓度为30％～70％，A剂和B剂各自的组成如下：

A剂：

组分重量百分比浓度％

可溶于水的铁盐或亚铁盐 2～20

氮酮 2～20

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度％

五倍子提取物 2～20

硅油 2～15

去离子水余量

其中，五倍子提取物的制备方法是：

(1)取粉碎过80目筛的五倍子溶于50％重量百分比浓度的丙酮溶液，五倍子与丙酮溶液的重量比为1∶8，于40-50℃水浴中提取12小时，抽滤，浓缩滤液以蒸出溶剂，并得到浸膏；

(2)将步骤1所得浸膏置于80℃下真空干燥，粉碎，溶于60℃的去离子水配成重量百分比浓度为6％的溶液，置于2～5℃下冷藏24小时，取出静置至室温，过滤；

(3)将步骤2所得滤液过NKA-Ⅱ大孔树脂柱，用去离子水洗脱树脂柱，去离子水体积与浸膏溶液体积之比为1∶1～2∶1，再用70％重量百分比浓度乙醇溶液洗脱树脂柱，用1％重量百分比浓度的FeCl₃溶液检测洗脱液，至出现紫色沉淀后继续用70％重量百分比浓度乙醇洗脱树脂柱，并开始收集洗脱液，乙醇溶液用量为浸膏溶液体积的3倍；

(4)浓缩步骤3所得洗脱液以蒸出溶剂，并得到浸膏，将所得浸膏置于80℃下真空干燥，即得五倍子提取物。

2.一种植物型染黑发剂，由A剂和B剂两种溶液混合而成，A剂重量百分比浓度为30％～70％，B剂重量百分比浓度为30％～70％，A剂和B剂各自的组成如下：

A剂：

组分重量百分比浓度％

可溶于水的铁盐或亚铁盐 2～20

氮酮 2～20

羟乙基纤维素 0.5～3

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度％

五倍子提取物 2～20

硅油 2～15

去离子水余量

其中五倍子提取物的制备方法同权利要求1所述。

3.一种植物型染黑发剂，由A剂和B剂两种溶液混合而成，A剂重量百分比浓度为30％～70％，B剂重量百分比浓度为30％～70％，A剂和B剂各自的组成如下：

A剂：

组分重量百分比浓度％

可溶于水的铁盐或亚铁盐 2～20

氮酮 2～20

羟乙基纤维素 0.5～3

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度％

五倍子提取物 2～20

硅油 2～15

助色剂 1～20

去离子水余量

其中五倍子提取物的制备方法同权利要求1所述；

其中助色剂是大青叶提取物和苏木提取物中的任意一种或两种以任意比例的混合；

其中，大青叶提取物的制备方法是：取干燥大青叶用粉碎机粉碎，加1％重量百分比浓度的盐酸浸泡1小时，干燥大青叶与盐酸的重量比为1∶1，加乙酸乙酯回流提取2次，每次1小时，乙酸乙酯的加入量为大青叶重量10倍，回收乙酸乙酯，往浓缩液中加入重量百分比浓度为95％乙醇转溶，加入的乙醇溶液体积和浓缩液相同，过滤，加重量百分比浓度为1％的NaOH溶液调节pH值至6～8，静置24小时，过滤，将沉淀置于80℃温度下干燥即得；

其中，苏木提取物的制备方法是：取苏木干燥心材，用粉碎机粉碎，加入去离子水，苏木干燥心材与去离子水的重量之比为1∶50，煮沸提取约30分钟，反复提取3次，合并提取液并浓缩，即得苏木提取物。

4.一种植物型染黑发剂，由A剂和B剂两种溶液混合而成，A剂重量百分比浓度为30％～70％，B剂重量百分比浓度为30％～70％，A剂和B剂各自的组成如下：

A剂：

组分重量百分比浓度％

可溶于水的铁盐或亚铁盐 2～20

氮酮 2～20

去离子水余量

B剂：

组分重量百分比浓度％

五倍子提取物 2～20

硅油 2～15

助色剂 1～20

去离子水余量

其中五倍子提取物的制备方法同权利要求1所述；

其中大青叶提取物和苏木提取物的制备方法同权利要求3所述。

5.如权利要求1或2所述的一种植物型染黑发剂，其特征在于：A剂中所用的可溶于水的铁盐或亚铁盐是氯化铁、硫酸铁、硝酸铁、氯化亚铁、硫酸亚铁和硝酸亚铁中的任意一种。