CN1987589A - 导光板、背光模组和液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导光板和采用该导光板的背光模组及液晶显示器。该导光板具有一出光面和一与该出光面相对设置的底面,其中,该导光板出光面与底面之间设置有V形沟槽。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种导光板和采用该导光板的背光模组及液晶显示器。
【背景技术】
液晶显示器具有轻薄、无辐射、耗电小等优点,已广泛应用于笔记本计算机、行动电话、个人数字助理等现代化信息设备。然而,液晶本身不具发光特性,因此需为液晶显示器提供背光模组以实现显示功能。
该背光模组包括光源和导光板,光源相对导光板的入光面设置,该导光板引导自光源发出的光束的传输方向,将线光源或点光源转换成面光源出射。
请参阅图1,是一种现有技术液晶显示器的结构示意图。该液晶显示器100包括一液晶显示面板110和一与其层叠设置的背光模组120。该背光模组120包括从上到下层叠设置的一扩散片121、一导光板122、一光源123和一反射片124。该导光板122具有一出光面11和一与其相对设置的底面12,其中该出光面11具有若干平行排列的V形沟槽13。该光源123是若干平行排列的冷阴极荧光灯管。
该液晶显示器100工作时,该光源123发出的光束,一部分经底面12直接射向导光板122,另一部分射向该反射片124,由该反射片124反射进入导光板122。进入导光板122的光束经导光板122导光后,由其出光面11的V形沟槽13进行折射会聚,使其与导光板122的出光面11垂直出射。然后,该光束经扩散片121扩散后均匀入射至液晶显示面板110。
然而,该液晶显示器100导光板122的V形沟槽13是形成在出光面11上,该V形沟槽13较精密,其组装过程中,由于易直接触摸且易受扩散片121挤压,因此容易损坏。另外,该V形沟槽13设置在导光板122的出光面11,其具有一定厚度,因此所占空间大,不利于该背光模组120和液晶显示器100的薄形化设计。
【发明内容】
为克服现有技术导光板易损坏且厚的问题,有必要提供一种不易损坏且厚度薄的导光板。
亦有必要提供一种采用该导光板的背光模组。
还有必要提供一种采用该导光板的液晶显示器。
一种导光板,其具有一出光面和一与该出光面相对设置的底面,其中,该导光板出光面与底面之间设置有V形沟槽。
一种背光模组,其包括一导光板,该导光板具有一出光面和一与该出光面相对设置的底面,其中,该导光板出光面与底面之间设置有V形沟槽。
一种液晶显示器,其包括一液晶显示面板和一与其层叠设置的背光模组,该背光模组具有一导光板,该导光板具有一出光面和一与该出光面相对设置的底面,其中,该导光板出光面与底面之间设置有V形沟槽。
相较于现有技术,本发明背光模组和液晶显示器的导光板,在其内部用激光融刻成形V形沟槽。由于该V形沟槽是成形在该导光板内部,不会与其它光学元件直接接触,因此该V形沟槽不易损坏。另外,也能减少导光板厚度,有利于背光模组和液晶显示器的薄形化设计。
【附图说明】
图1是一种现有技术液晶显示器的结构示意图。
图2是本发明液晶显示器第一实施方式的结构示意图。
图3是本发明液晶显示器第二实施方式的结构示意图。
图4是本发明液晶显示器第三实施方式的结构示意图。
图5是本发明液晶显示器第四实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2,是本发明液晶显示器第一实施方式的结构示意图。该液晶显示器200包括一液晶显示面板210和一与其层叠设置的背光模组220。该背光模组220包括从上到下层叠设置的一扩散片221、一导光板222、一光源223和一反射片224。该导光板222具有一出光面21、一侧面23和一底面22,该出光面21与侧面23相连,且与底面22相对设置。另外,该导光板222的出光面21与底面22之间设置有若干平行排列的V形沟槽24。该V形沟槽24与导光板222的出光面21及底面22的间距相等,且该平行排列V形沟槽24的顶点处于同一平面。该光源223是若干平行排列的冷阴极荧光灯管。
该液晶显示器200工作时,该光源223发出的光束,一部分直接射向导光板222的底面22,另一部分射向该反射片224,由该反射片224反射进入导光板222。进入导光板222的光束直接由V形沟槽24进行折射汇聚,使其与导光板222的出光面21垂直出射,然后,该光束经扩散片221扩散并均匀入射至液晶显示面板210。
本实施方式通过若干相干激光在导光板222的出光面21与底面22间的某点会聚,瞬间产生热量,改变该点相态,引起导光板222内部折射率的再分布。因此可通过激光融刻方式在原本折射率均匀的导光板222内部形成一呈V形沟槽24分布的折射率界面。
由于本实施方式液晶显示器200的V形沟槽24是由激光融刻方式成形在导光板222内部。因此,该导光板222组装时,能避免由触摸或由于受扩散片221等光学膜片的挤压而损坏。另外,该导光板222的V形沟槽24是设于内部,所占空间小,易于薄形化设计。
另外,本实施方式还可做如下变化,即该V形沟槽24在导光板222出光面21与底面22之间的位置可做相应变化,其可邻近该出光面21或邻近该底面22设置。另外,该光源223亦可与导光板222的侧面23相对设置。
请参阅图3,是本发明液晶显示器第二实施方式的结构示意图。该液晶显示器300与液晶显示器200相似。然而,其导光板31的出光面310与底面320间的V形沟槽32的顶点处于一曲面,该曲面是波浪状。
该V形沟槽32由于设置在导光板31内部,因此也不易受损,且该导光板31的厚度薄。
请参阅图4,是本发明液晶显示器第三实施方式的结构示意图。该液晶显示器400亦与液晶显示器200相似,然而,其导光板41的出光面410与底面420之间具有两层V形沟槽42、43,且该两层V形沟槽42、43的延伸方向一致。
由于该两层V形沟槽42、43易设置在导光板41内部,因此不易受损,且该导光板41的厚度薄。
请参阅图5,是本发明液晶显示器第四实施方式的结构示意图。该液晶显示器500与液晶显示器400相似,其导光板51的出光面510与底面520之间也具有两层V形沟槽52、53,然而,该两层V形沟槽52、53的延伸方向为相互垂直。
该相互垂直的两层V形沟槽52、53设置在导光板51内部,其亦不易受损,且厚度较薄。另外由于该两层V形沟槽52、53垂直设计,故其光学功能可做相互补偿,其显示效果佳。
本实施方式的液晶显示器500还可做进一步变化,即该导光板51内部两层V形沟槽52、53的延伸方向亦不限于垂直,其相互间的交角可做一定的调整。另外,该导光板51内部V形沟槽的层数不做限制,其可为三层、四层或更多,且各层V形沟槽的延伸方向均可做一定调整,以满足实际光学特性的要求。
本发明通过激光融刻技术于液晶显示器背光模组的导光板内部设置V形沟槽。由于该V形沟槽是成形于该导光板出光面与底面之间,不与其它光学元件直接接触,因此,该V形沟槽不易损坏。另外,由于该V形沟槽是成形在导光板内部,能减少导光板厚度,有利于该导光板和采用该导光板的背光模组及液晶显示器的薄形化设计。
Claims (10)
1.一种导光板,其具有一出光面和一与该出光面相对设置的底面,其特征在于:该导光板出光面与底面之间设置有V形沟槽。
2.如权利要求1所述的导光板,其特征在于:该V形沟槽是在导光板内激光融刻成形。
3.如权利要求2所述的导光板,其特征在于:该V形沟槽的顶点处于同一平面或同一曲面。
4.如权利要求3所述的导光板,其特征在于:该V形沟槽为邻近该导光板出光面设置。
5.如权利要求3所述的导光板,其特征在于:该V形沟槽为邻近该导光板底面设置。
6.如权利要求3所述的导光板,其特征在于:该V形沟槽是若干层。
7.如权利要求6所述的导光板,其特征在于:该若干层V形沟槽的延伸方向一致。
8.如权利要求6所述的导光板,其特征在于:相邻两层V形沟槽的延伸方向相垂直。
9.一种背光模组,其包括一导光板,其特征在于:该导光板是如权利要求1至8任意一项所述的导光板。
10.一种液晶显示器,其包括一液晶显示面板和一与其层叠设置的背光模组,其特征在于:该背光模组是如权利要求9所述的背光模组。
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CN 200510121256 CN1987589A (zh) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | 导光板、背光模组和液晶显示器 |
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Cited By (1)
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CN102062893A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-05-18 | 深圳安嵘光电产品有限公司 | 一种内雕刻制作的导光板及其制作方法、照明灯具 |
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2005
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