CN1985049A - 涂敷剂的涂敷方法及制造纤维料幅的方法和机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用涂敷一种流体涂敷剂尤其淀粉浆的设备(12、13、16)制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅(3)的方法，所述纤维料幅单位面积质量小于125g/m²，尤其小于100g/m²，更尤其小于80g/m²，其特征在于作为涂敷剂使用一种液体，它的固体物质浓度尤其是固体淀粉浓度大于15％，尤其大于25％，更尤其大于30％。

Description

涂敷剂的涂敷方法及制造纤维料幅的方法和机器

本发明按第一方面涉及一种使用涂敷一种流体涂敷剂尤其是淀粉浆的设备来制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅的方法，所述纤维料幅单位面积质量小于125g/m²，尤其小于100g/m²，更尤其小于80g/m²。

DE10033213A1介绍了一种方法和一种设备，用于将液态至软膏状介质，优选地淀粉浆，涂敷在一种优选地由纸或卡纸尤其瓦楞纸板构成的纤维料幅的一侧或两侧，其中，纤维料幅首先一侧或两侧加上涂层，然后才通过压榨压区。这种方法用一种设备实施，在设备中循环带经两个支承辊导引，循环带另外还在压榨压区后基本上完全支承纤维料幅。

由WO99/22067已知一种方法和一种设备用于在运行的料幅上涂敷软膏状涂敷剂，其中首先在造纸机的双网区构成料幅，至少一侧借助涂敷装置将液态或软膏状涂敷剂涂敷在料幅上。在这里，在压榨部内的一个压榨元件后存在另一个涂敷装置用于将液态或软膏状涂敷剂涂敷在料幅上。

由WO00/55423已知一种方法和一种设备用于在压榨部内处理纸或卡纸幅。在料幅借助毛毡经抽吸辊导引期间，第一个涂敷设备将涂敷剂喷洒在料幅上。第二个涂敷设备将涂敷剂喷洒在传送带的表面，接着由传送带将涂敷剂转移给料幅。这两个涂敷设备均设在第一个压榨辊隙前。

然而，尤其在高速和单位面积质量小的情况下，这种方案显示出有一些缺点。尤其在高速和单位面积质量小时其缺点在于，当单位面积质量小时(着色的)淀粉浆能透过纸幅并因而进入毛毡和压榨水内。

此外，在如今常见的处于6与15％之间低的淀粉固体浓度时，在压榨部后只能达到不充分的干燥度。这种加上淀粉和其中溶解淀粉的流体的纸幅，倾向于粘附在或敷盖在随后的接触干燥装置上，例如滚筒或干燥网上。这尤其发生在当必须涂敷很多淀粉浆致使单位面积重量大的情况下。附加地有必要调节接触介质亦即带或辊的温湿度。

在纸幅单位面积重量大和高速时，若不在单侧涂敷很多淀粉浆便不可能达到用淀粉浆充分渗透纸幅。在造型区和/或在压榨部内双侧涂敷效率较低，因为至少部分涂层通过脱水过程重新冲洗掉。在使用双毛毡的压榨部中这发生在双侧，而在使用一个毛毡和一条传送带的情况下这发生在单侧。

总而言之，在涂敷一种涂敷剂时存在的问题是，涂敷量，尤其能涂敷上的淀粉浆，并因而还有能由此达到的强度增大都是有限的。在制造纤维料幅的机器的水循环内涂敷剂的富集导致在生产过程中的一些严重损害，这些损害例如基于生成粘液、沉积、CSB负荷(CSB值是废水有机物负荷的一种总参数)和讨厌的臭味。

在高速和纸幅单位面积重量小的情况下导致在涂敷机组的区域内或在涂敷机组后倍增的断裂，它们系由于严重的再润湿以及由此引起的纸强度下降所造成。

本发明的目的是优化制造纤维料幅的方法。

按本发明此目的在前言所述类型的方法中采取下列措施达到：作为涂敷剂使用一种液体，它的固体物质浓度尤其是固体淀粉浓度大于15％，尤其大于25％，更尤其大于30％。

在制造纤维料幅的机器的压榨部内使用上述方法时，其中纤维料幅借助毛毡和传送带进一步输送，此目的还采取下列措施达到：至少毛毡之一或传送带之一借助一种通过自己的循环供入和排出的液体来调节温湿度。

富含(着色的)淀粉的水不加入白水内，而是在恰当的地点重新供入淀粉浆制备过程中。采取此措施将淀粉的损失减到最低程度。按照不接触方式来实施干燥；优选地仅干燥纸幅或卡纸幅的表面，以避免在随后的接触式干燥装置上沉积。为此例如使用热空气干燥。

由此避免在白水循环内富集淀粉；因此也避免在造纸机内生长细菌、生成粘液和改变负荷平衡，这种种情形对纸张的形成、助留(Retention)、脱水都会带来负面的影响，从而导致增加断裂数量和提高对化学材料的需求量。

按本发明，压榨水分离为无加料水和加料水。无加料水可按先有技术使用，也就是例如供入白水循环。

另一方面，加有淀粉的水优选地使用为，使水内含有的淀粉能导致增大纸强度的效果，或将此水使用在水循环内一个能尽可能避免产生上述问题的位置。

白水可例如用在线Z电位测量装置监测，以达到助留和过程的稳定性。

通过在压榨部末端，优选地在最后一个辊隙前才施加淀粉浆，可以减少加有淀粉的压榨水的量。加有淀粉的水或许可以使用于淀粉浆的制备。含淀粉的水的溢流可供入白水循环。

含淀粉的水的淀粉含量在它重新供入循环前可能减少。例如淀粉可例如与更高的温度相结合借助淀粉酶发生酶降解。接着，淀粉酶在温度大于110℃，优选地大于120℃时重新被破坏。淀粉还可以通过超滤或纳米滤或通过反向渗透分离。

压榨水的使用可能性在于淀粉的制备、浆料制备、造纸机的上浆系统内、流浆箱内和排出时。

由于减少粘液形成和减少断裂数量，改善了纤维料幅的运行能力。采用本发明降低了污染。提高了造纸机化学材料的功效。加有淀粉的压榨水有针对性地使用于提高强度。

采用本发明通过避免污染工艺过程部件和水以及由于涂敷剂溶解，尤其淀粉溶解，减少液体涂敷导致较少地降低纤维料幅初始的湿强度，优化了过程稳定性并因而优化涂敷剂的涂敷效率。

由从属权利要求3至10、说明书及附图给出按本发明方法有利的进一步发展。

尤其业已证实一种方法是有利的，按此方法所述液体送回用于制造涂敷剂尤其含淀粉的液体的制备过程中。

有利的是，涂敷剂的涂敷量为卷绕在卷取机卷轴上的成品纸或成品卡纸单位面积质量的2与8％之间。

为了良好的渗透需要淀粉溶液低的粘度。这决定于淀粉浆温度和淀粉类型。因此另一种有利的方法在于，涂敷剂离开设备后的温度通过加热传送带或毛毡或其上间接或直接涂敷有涂敷剂的辊增大。由此可以达到，载体介质亦即辊或带的温度与淀粉溶液的温度一致。

有利地，涂敷剂直接在压榨部内的压榨压区前，尤其在最后一个压榨压区前直接或间接涂敷在纤维料幅上。在最后一个压榨压区前加上涂敷剂尤其是淀粉浆，可以明显减少加有淀粉的压榨水的量。

使用天然或未煮沸的淀粉浆，或降解尤其氧化降解或酶降解的淀粉，或阳离子淀粉作为涂敷剂，可获得优质的涂层。

涂敷剂尤其淀粉浆的浓度可选择为15％或更大。

尤其在高速时这种方法是有利的，即，涂敷剂在机械压榨后涂敷在纤维料幅的两侧，其中，纤维料幅的单位面积重量大于80g/m²。

在这里特别有利的是，在压榨部内的一个压榨压区中进行涂敷剂的第一次涂敷，以及在干燥部内在纤维料幅的对置侧进行第二次涂敷。

当单位面积重量为80g/m²和更大，尤其在单位面积重量大于100g/m²，更尤其单位面积重量大于125g/m²时，按本发明建议在时间上错开地实施双侧淀粉浆涂敷。在这里，第二次涂敷从料幅的干燥度超过45％，尤其超过50％起，也就是说在机械压榨后才实施。由此不再发生冲刷掉已涂敷的淀粉浆。

第一次涂敷的地点按本发明布置为，使料幅的脱水不逆涂敷方向而是顺涂敷方向进行，例如在干燥部的开始或通常在机械压榨后。这意味着，例如在料幅的一侧进行一次涂敷，在此期间在对置侧直接在此涂敷地点或此涂敷地点后，例如在压榨压区内从料幅压出或吸出水。

这种布局尤其在例如超过800m/min或超过1000m/min高速时以及在单位面积重量大时是有利的。

本发明按此第一个方面还涉及一种尤其用于实施上述方法之一的机器。

按本发明的机器其特征在于，压榨部包括多个用于导引毛毡或传送带的导辊；以及，在处于外部的第一个导辊前设至少一个用于毛毡温度、湿度调节的设备。由此获得一种更好的运行能力。

由从属权利要求12至15可得到按本发明的机器的有利的进一步发展。

有利的是，其他用于毛毡温度、湿度调节的设备安装在一些沿毛毡或传送带的循环方向跟随在第一个导辊后的导辊旁。

在这里可有利地规定，在压榨部的辊旁，尤其在第一导辊和/或其他导辊旁，安装用于清洁辊外表面的刮刀。

同样有利的是，在至少其中一个辊旁设一个尤其用调节温湿度的水或用化学助剂尤其是表面活性剂来喷洒辊的外表面的装置，或设刷子用于清洁外表面。

业已证实同样有利的是，存在一个装置用于收集被所述装置和/或刷子清理下来的涂敷剂以及用于回送到一个制备涂敷剂的设备中。按本发明防止淀粉浆穿过；由于吸收较少的水达到纤维料幅较小的强度降低。由于良好的渗透，涂敷剂有高的功效。纤维料幅的运行能力得到改善。涂敷剂还可以直接涂敷，亦即无需传送带。

此外本发明按第二方面还涉及一种制造纸、卡纸、或其他纤维料幅的机器，其包括一个有一个与第一和第二压榨辊相结合构成两个压榨压区的中心辊的压榨部和至少一个设在压榨部内用于涂敷一种介质尤其淀粉浆或胶料的设备，其中纤维料幅可与一条带一起通过压榨压区导引。

在按DE10033213A1的方法和设备中，淀粉浆按一种实施例施加在涂敷辊上。此方案的缺点是，在涂敷机组前不存在封闭的料幅导引装置。通过自由牵引以及由于纤维料幅在压榨部内仍较低的强度，尤其在单位面积质量低时，例如在低于125g/cm²时，在生产过程中出现倍增的断裂。此外，存在涂敷料沉积在布置在涂敷设备下游用于接触式干燥的机组上的危险。

WO00/55423介绍了按两种设计(图1和2)的包括中心辊的压榨部，中心辊与压榨辊构成两个压榨压区。

在此继续参照援引上面早已论及的由WO99/22067已知的方法和涉及的设备。

由先有技术已知的压榨部基于纸幅低的强度需要借助传送带支承。淀粉浆涂敷在传送带的侧面上，因为在离开传送带后实施在压榨压区内脱水。由此保证淀粉浆通过液态介质的运动朝纤维料幅中心的方向移动。在与传送带相对置的一侧添加淀粉浆没有意义，因为介质要不然将压入紧接着与纤维料幅接触的毛毡内。

因为纸幅要涂敷淀粉浆的那个侧面安放在传送带上，所以这一侧即便使用无接触式干燥器也不可能干燥。因此可预料到在随压榨部后的干燥部第一个干燥滚筒上将产生严重的沉积。

在压榨过程后，往往在通过压榨部后得到过低的干燥度。由此增大了对昂贵的干燥能量的需求，以及干燥部必须较长。由于低的初始湿强度，导致必须考虑纤维料幅运行能力方面的问题。

按此第二方面本发明的目的是创造一种机器，它有一个具有可能性涂敷一种液态涂敷剂尤其淀粉浆或胶的压榨部，并与此同时有紧凑的结构。

为达到按本发明所述第二方面的目的通过一种制造纸、卡纸、或其他纤维料幅的机器，包括压榨部，它有至少一个纤维料幅可通过它导引的压榨压区和至少一个涂敷设备，通过后者可在压榨部内纤维料幅的一侧上涂敷一种液体介质，其中，所述介质可通过涂敷设备直接在压榨压区前和/或压榨压区内涂敷在纤维料幅上。

按本发明所述的第二方面，也可以在介质涂敷后有针对性地干燥纤维料幅。在通过压榨部后纤维料幅的干燥度比按先有技术的高。由于纤维料幅更高的干燥度，可以减小干燥热能。由此使干燥部有较低的长度以及提高现有造纸机的生产率。以此方式也可以取消随后的淀粉浆涂敷机组；或涂敷少量的淀粉浆便足够了，由此减少涂敷机组后的干燥度下降以及改善纤维料幅的运行能力。

通过在一个地点统一纤维料幅的压榨和涂敷剂的涂敷，创造了在压榨部区域内机器的一种与先有技术相比更为紧凑的结构方式，由此保证高的工作可靠性。

在从属权利要求17至49、说明书及附图中包含了本发明有利的进一步发展。

按本发明的一种特别优选的实施形式规定，压榨部设计为使纤维料幅在压榨压区内仅能在纤维料幅的一侧脱水，这一侧与纤维料幅上涂敷介质的那一侧彼此对置。

因此介质在纤维料幅内的涂敷方向或渗透方向与从纤维料幅的脱水方向一致。

由此明显改善加入纤维料幅内的液态介质在纤维料幅内的渗透，因为通过纤维料幅在与涂敷侧对置侧的脱水，防止加入的介质从纤维料幅冲洗掉，若纤维料幅在涂敷侧脱水便会发生这种情况。确切地说，介质通过“抽吸效应”强化渗透，所以介质在脱水时吸入纤维料幅内。

一种用于实现本发明上述实施形式的具体设汁规定，纤维料幅在一侧与压榨毛粘接触地通过压榨压区导引，纤维料幅可在这一侧脱水。在这里，压榨毛粘承担在脱水时将水从纤维料幅排出的功能。此外，纤维料幅的介质涂敷侧在压榨压区内与一个不适合从纤维料幅吸水的表面接触。

按本发明另一项设计规定，压榨部有另一个压榨压区，它沿纤维料幅传送方向设在所述的压榨压区下游；以及，设另一个涂敷设备，通过它可在压榨部内将另一种液态介质涂敷在纤维料幅与首先涂敷的那一侧对置地设置的一侧上。由此可以先后在纤维料幅的两侧涂敷液态介质，在这种情况下当然至少在压榨压区内脱水总是在涂敷介质前或涂敷介质时进行而且必须以这样的方式，即，使介质在纤维料幅内的涂敷方向或渗透方向与从纤维料幅的脱水方向一致。

此外可以规定，压榨部沿纤维料幅的传送方向在压榨压区后有另一些压榨压区并设计为，使纤维料幅在另一些压榨压区中至少若干个，优选地全部，可只在纤维料幅的一侧脱水，这是与纤维料幅上涂敷介质的那一侧对置地设置的一侧。由此借助随涂敷的压榨压区之后的压榨压区，进一步支持涂敷的介质在纤维料幅内的进一步渗透。

与具体的设计类似，上述实施形式的一种具体设计规定，纤维料幅在一侧与压榨毛粘接触地通过另一个压榨压区导引，纤维料幅可在这一侧脱水。

为了提高脱水能力和增加液态介质在纤维料幅内的渗透，本发明另一项优选的设计规定，压榨压区由压辊与对辊构成，其中对辊是可抽吸的并可被置于与纤维料幅可脱水的一侧接触。

可以设想各种可能性将液态介质施加在纤维料幅上。按本发明一项优选的设计规定，涂敷设备包括一个喷洒装置，所述介质可通过功能带直接转移给纤维料幅。按此实施形式，介质通常在压榨压区前施加在纤维料幅上。但介质也可以在压榨压区内喷洒在纤维料幅上。

按本发明另一种优选的实施形式规定，涂敷设备包括一个压辊，它与对辊共同构成压榨压区，所述介质在压榨压区内从压辊转移到纤维料幅上。按此实施形式，当纤维料幅通过压榨压区时，在压榨压区内介质由压辊施加在纤维料幅上。

如何能将介质施加在压辊上可以设想不同的可能性。按本发明另一种实施形式，涂敷设备包括一个喷洒装置，所述介质可通过它传输给压辊或喷洒在压辊上。

按本发明另一种实施形式，涂敷设备包括一条功能带，所述介质可通过它转移到压辊上。

按本发明另一种优选的实施形式规定，涂敷设备包括一条功能带，它通过压榨压区运行并与此同时将介质转移给纤维料幅。在这里纤维料幅与介质处在其上的功能带在压榨压区内接触，由此将介质从功能带转移到纤维料幅上。

按本发明另一种实施形式，纤维料幅可与功能带接触地沿传送方向通过随所述压榨压区之后的压榨压区导引。也就是说，例如介质在压榨压区内从功能带转移到纤维料幅上以及纤维料幅接着与功能带接触地通过随后的压榨压区运行。

优选地，压榨部有一个与两个对辊处于接触状态的压辊，其中压辊与一个对辊构成压榨压区以及与其他对辊构成随后的压榨压区。这样一种构型例如是已知商标名为“Duocentrinipkoflex-压榨机”的组成部分。

此外有意义的是，功能带缠绕着压辊。这尤其当随涂敷介质的压榨压区之后的那个压榨压区是压榨部最后一个压榨压区时是有利的。在这种情况下例如功能带可以起压榨部与干燥部之间的传送带的作用。

尤其在功能带起压榨部与干燥部之间传送带的作用时有意义的是，功能带是透气的和/或透辐射的，但液体不能渗透。在这种情况下若在压榨部与干燥部之间设一个干燥装置，则纤维料幅可以在两侧，亦即安放在功能带上的那一侧及自由侧，例如借助空气和/辐射干燥。

因此，为了进一步提高在压榨部内介质涂敷后和纤维料幅进入压榨部前的干燥度，本发明的一种特别优选的实施形式规定，沿纤维料幅的传送方向在压榨部最后一个压榨压区与干燥部第一个干燥滚筒之间设一个优选地用于无接触式干燥的干燥装置。

此外试验表明，若在压榨部区域内，尤其在压榨压区区域内的温度高于40℃，优选地高于50℃，以及可达80℃时，则在压榨部内介质涂敷后的干燥度可以进一步提高。

在温度提高方面对于压榨机的一项可能的具体的设计在于，相应地预热压榨毛毡，纤维料幅可在该压榨毛毡上通过压榨压区导引。

此外，按下列压榨机配置可以进一步提升干燥度：

压榨部只包括辊式压榨辊隙，以及在通过压榨部时作用在纤维料幅上的线性力总和为300kN/m或更大，优选地350kN/m或更大。

压榨部包括一个靴状压榨辊隙，以及，在通过压榨部时作用在纤维料幅上的线性力总和为700kN/m或更大，优选地1000kN/m或更大。

压榨部包括两个靴状压榨辊隙，以及，在通过压榨部时作用在纤维料幅上的线性力总和为1700kN/m或更大，优选地2000kN/m或更大。

压榨部包括三个靴状压榨辊隙，以及，在通过压榨部时作用在纤维料幅上的线性力总和为2600kN/m或更大，优选3000kN/m或更大，特别优选地4000kN/m或更大。

对于提高压榨部内干燥度同样有意义的是，纤维料幅可在预热的压榨毛毡上通过另一些压榨压区中至少一个导引。

此外，对于提高压榨部内干燥度有意义的是，功能带可以预热，功能带将介质转移给纤维料幅并除此之外它可按选择使纤维料幅通过此压榨压区和也许其他压榨压区导引。

为了提高在压榨部内纤维料幅中的干燥度同样有意义的是，纤维料幅在介质涂敷的时刻预热。

纤维料幅和/或压榨毛毡之一和/或功能带预热的可能性在于，可借助蒸汽、辐射射线、热空气预热。

若要涂敷的介质涉及一种含淀粉的液态介质，当此液态介质的淀粉浓度为至少12％，优选地至少20％，特别优选地至少30％时，则可在纤维料幅的干燥度和稳定性方面得到特别好的结果。

此外，本发明涉及一种制造纤维料幅的方法，其中，纤维料幅通过一压榨压区导引以及将一种液态介质直接在此压榨压区前和/或在压榨压区内涂敷在纤维料幅的一侧上。

此外，本方法的一种优选的实施形式规定，纤维料幅在压榨压区内仅在与在它上面涂敷介质的那一侧的对置侧脱水。

本发明的两个方面任意组合也是特别有利的。

下面借助实施例详细说明本发明。其中，本发明的第一方面应主要借助图1至7说明，本发明的第二方面应主要借助图8至15说明，不过如已提及的那样本发明的这两个方面也可以任意组合。其中：

图1表示压榨部，包括两个由不同压榨滚筒对构或的压榨压区和至少一个涂敷液态涂敷剂的设备；

图2a、b表示两种用于图1所示压榨部中第二个压榨压区后的区域的方案；

图3表示压榨部，包括一个中心辊和两个涂敷液态涂敷剂的设备；

图4表示按图3的压榨部，包括单个涂敷液态介质的设备；

图5表示压榨部和一个其中设一个涂敷设备的单排干燥部；

图6示意表示压榨部，包括抽吸装置，借助它排出被淀粉污染的压榨水；

图7表示利用和制备被淀粉污染的压榨水的系统图；

图8表示压榨部，包括一个构成两个压榨压区的中心辊，在纤维料幅经其中第一个压榨辊导引期间，在压榨部内压榨压区前进行在纤维料幅上涂敷；

图9表示按图8的压榨部，其中涂敷在一条带上进行，在纤维料幅经第一个压榨辊导引期间，此带将涂层转移给纤维料幅；

图10表示按图8的压榨部，其中涂敷在中心辊外表面进行；

图11表示按图8的压榨部，其中涂敷在一条带上进行，此带将涂层转移给中心辊；

图12表示与部分干燥部连接的压榨部，包括一个构成两个压榨压区的中心辊，其中，涂敷在一条缠绕中心辊的带上进行；以及

图13表示与部分干燥部连接的压榨部，其中，涂敷同样在一条缠绕中心辊的带上进行；

图14表示压榨部，包括两个前后排列的靴状压榨机；以及

图15表示压榨部，包括三个前后排列的靴状压榨机。

压榨部1(图1)由一个Tandem-Nipcoflex压榨机构成。纤维料幅3借助拾取辊(Pick-up-Walze)4从双网成型部2的网带抽吸到毛毡5上，以及被毛毡5与第二毛毡6一起经第一个压榨压区7导引。纤维料幅3借助另一些分别配备有抽吸区的辊8、9首先转移到毛毡10上，然后转送到毛毡10与另一个毛毡11之间。

在纤维料幅3进入两个毛毡10、11之间的区域内之前，它被一个用于涂敷涂敷剂的设备12喷洒一种尤其含淀粉的液体。

涂敷剂也可以间接涂敷在纤维料幅3上。为此，涂敷剂在设备13内涂敷在已借助干燥和/或加热装置14预热的毛毡11上。接着，毛毡11通过一个安装在两侧的加热装置15导引。

沿毛毡11的运行方向，在其下游毛毡11与纤维料幅3相聚前设另一个涂层设备16，所以由设备13、16施加在毛毡上的涂层转移到纤维料幅3上，接着纤维料幅通过第二个压榨压区17导引。

在两个毛毡10、11上，如在毛毡5、6上一样，也可以设控制器、张紧装置和毛毡温湿度调节装置，诸如装置18、19、20。借助刮刀可以重新去除由装置18、19、20施加的清洁剂。清洁剂也可以间接地从一个可分别紧邻地装在装置18、19、20旁的辊的外表面上刮掉。

纤维料幅3经另一些抽吸辊21、22转移到传送带23上，借助传送带使纤维料幅通过一个包括干燥滚筒25和转向辊26的单排干燥部24进一步导引。薄片盒(Foilksten)或抽吸装置27安装在传送带23旁。从压榨部1转交给干燥部24在区域28内完成。

在区域28内，或纤维料幅2在夹层结构内(图2b)被导引通过，或毛毡10(图2a)直接在压榨压区17后向上引出，所以纤维料幅3仅单侧靠放在毛毡11上。在压榨压区17与辊22之间(图2a)优选地设干燥装置29；同样，在两个辊21、22之间(图2b)优选地安装干燥装置30。

另一个压榨部31(图3)由一个DuoCentri-Nipcoflex压榨机构成。在此压榨部31中也将纤维料幅23借助Pick-up辊4从双网成型部2的网带抽吸到毛毡5上，以及被毛毡5与另一个毛毡33一起向抽吸压榨辊34通过第一个压榨压区35导引，压榨压区35由抽吸压榨辊34与中心辊36共同构成。

与中心辊36构成第二压榨压区37的靴状压榨辊38靠放在中心辊36上。毛毡39绕靴状压榨辊38导引。纤维料幅32在夹层结构内通过两个压榨压区35、37导引，以及纤维料幅通过传送带40安放在中心辊36上。

用于涂敷涂敷剂的设备41安装在传送带40旁。为了调节传送带40的温度存在加热和干燥装置42、43、44，它们可以布置在传送带的两侧。除了将涂敷剂经传送带40转交给纤维料幅32的涂敷设备41外，存在另一个面对压榨抽吸辊34的涂敷设备45，它将涂敷剂直接涂敷在纤维料幅32上。

在纤维料幅32通过两个压榨压区35、37并再次由干燥装置44加热后，它借助抽吸辊46转移到毛毡或传送带47上，并与之一起通过单排干燥部48导引。

所有毛毡5、33、39及传送带40均可在两侧配备净化、张紧和温湿度调节装置，如它们借助在毛毡39上的温湿度调节装置49、50举例表示的那样。显然，如果有必要，每个毛毡5、33、39及每条传送带40也可以设多个这种装置。当然，还可以设置用于去除，尤其用于刮除和用于导出温湿度调节剂的装置。

替换图3所示的实施形式，在按图4的方案中纤维料幅32仅单侧借助毛毡绕中心辊36导引，并借助抽吸辊46从中心辊转移到属于干燥部48的传送带47上。按此实施形式，仅存在涂敷设备45作为唯一的涂敷设备。不过在这种情况下也可以设多个涂敷设备。

在抽吸辊46后，与图3所示的实施形式一样，可在纤维料幅32旁安装薄片盒或抽吸装置51。

在一种包括一个在压榨辊56与靴状压榨辊57之间的压榨压区52(图5)的压榨部中，在第一个涂敷点通过涂敷设备58间接地将涂敷剂施加在纤维料幅32上，为此将涂敷剂喷洒在压榨辊58上。涂敷剂在压榨压区52内部到达纤维料幅32上，与此同时水在对置侧从纤维料幅32压出并由毛毡59吸收，毛毡59与纤维料幅32一起通过压榨压区52导引。

在毛毡59上还设张紧装置60、尤其调整毛毡59角向位置的调节器61、以及至少一个尤其面对转向辊的温度湿度调节装置62。来自毛毡59的水分借助抽吸管63和/或其他抽吸装置重新去除。

纤维料幅32通过压榨压区52后在干燥或加热装置42旁经过，以便干燥涂敷在纤维料幅32上侧的涂敷剂。

接着，纤维料幅32被抽吸辊65从毛毡59抽吸到传送带66上；纤维料幅32由传送带66经单排干燥部69的干燥滚筒67和设计为抽吸辊的转向辊68导引。在其中一个转向辊68处设一个涂敷设备70，作为造纸机内部的涂敷剂第二个涂敷设备。涂敷设备70包括一个涂敷机组71，它将涂敷材料涂敷在传输辊72光滑的外表面上。涂敷剂从此传输辊到达纤维料幅32与首先在压榨压区52内涂敷涂敷剂的那一侧的对置侧上。一个净化装置73在涂敷机组对置侧安装在传输辊72旁，它从传输辊72表面清洗掉在传输辊72与转向辊68之间的辊隙内未被纤维料幅32吸收的涂敷剂。被净化装置73吹下、冲洗和/或洗涤或刮下的涂敷材料经排流槽74排出。

这种在纤维料幅32上通过两个前后布置的涂敷点涂敷的方式特别适用于速度超过800m/min时。

按本发明还根据水内是否含有淀粉来规定分离在压榨部内产生的水。若纤维料幅75(图6)通过压榨部内两个压榨辊之间的一个压榨压区76导引，则在那里产生的压榨水借助抽吸装置77、78和导管79排出。

同样，被淀粉污染的源自于温度湿度调节装置的压榨水，借助抽吸管80、81吸出并经导管82排出。取决于污染状况，在导管79、82内的压榨水或合并或分别作进一步处理。

在造纸机83(图7)中，在网部84和压榨部85内产生要排出的废水。在一机组86内经受过净化处理的压榨水例如作为稀释水重新供给网部84的流浆箱。在处理机组86后或前，压榨水或部分压榨水可以重新供给淀粉浆制备设备87，所以已包含在压榨水内的淀粉可以重新供给生产过程。

同样，来自机组86经处理的压榨水的一部分，回引到浆料制备设备88或位于造纸机83前的上浆系统89，以便在那里用作稀释水。部分或由于压榨水所形成的量比需要的量大而不再需要或因为它含有过多不希望的废料的压榨水，通过引出装置90从生产过程取出并必须作为废水排除。

来自网部102的纤维料幅101(图8)通过压榨部103导引。纤维料幅在压榨部内经过由压辊170与对辊构成的压榨压区169后通过两个压榨压区104、105导引，后者由压辊106与对辊107或由压辊106与对辊108构成。对辊107附加地配备有抽吸区，以便将纤维料幅101从带或毛毡109吸出并尤其支持纤维料幅101脱水。

在纤维料幅101缠绕着压榨辊107期间，在压榨辊107外表面的区域内借助设备110将一种介质涂敷在纤维料幅101的一侧151上。这种介质或是淀粉浆或是胶料。优选地也喷洒蒸汽，为的是加热纤维料幅101。介质的涂敷直接在压榨压区104前进行。接着，纤维料幅101通过第一个压榨压区104导引，以便使涂层与纤维料幅牢固连接，在此期间将纤维料幅101中的水分通过压榨毛毡111排出。在这里，纤维料幅101在压榨压区104内只在纤维料幅101处于与纤维料幅101涂敷了介质的那一侧151对置的一侧152脱水。因此，脱水以这样的方式进行，即，使得从纤维料幅101的水分的脱水方向与介质在纤维料幅101内的渗透方向相同。在随压榨压区104之后的压榨压区105内，水分经压榨毛毡112导出。在这里，纤维料幅的脱水也以这样的方式进行，即，使得纤维料幅101只在纤维料幅101处于与纤维料幅101涂敷了介质的那一侧151对置的一侧152脱水。这意味着，在压榨压区105内从纤维料幅101的水分的脱水方向也与介质在纤维料幅内的渗透方向相同。

按另一种实施形式(图9)类似地纤维料幅101在第一个压榨压区104前实施涂敷。在这种情况下涂敷设备113包括喷洒装置146和功能带114。喷洒装置146将介质尤其是淀粉或胶料传输给功能带114。在纤维料幅缠绕着对辊107的外表面期间，此功能带114将涂层在一个由功能带114与对辊107构成的辊隙115内转移到纤维料幅101上。

为了加热可在功能带114旁设置尤其用于无接触式加热的加热装置116。同样，在功能带114旁还可以设置一个温湿度调节装置。在两个图8和9中所表示的装置中，介质的涂敷针对设计为抽吸辊的对辊107进行。

按本发明的另一种设计(图10)，涂敷设备147有喷洒装置117和压辊106。喷洒装置117将介质涂敷在压辊106的外表面上，它与对辊107构成压榨压区104。压辊106将介质在压榨压区104内转移到纤维料幅101的一侧151上。

类似地，与图9中借助功能带114所表示的一样，按本发明的另一种实施形式(图11)间接地在压辊106上施加一个涂层，为此涂敷设备148的喷洒装置118将一个涂层施加在功能带119上，涂层在辊隙120内转移到压辊106上，所以它在压榨压区104内进一步转移到纤维料幅101的一侧151上。

在图9至11表示的所有实施形式中，在第一压榨压区104和第二压榨压区105内以这样的方式脱水，即，使水分从纤维料幅101的脱水方向与介质在纤维料幅内的渗透方向相同。

在图8至11表示的压榨装置中可按选择将对辊108设计为靴状辊。

按另一种实施形式(图12)，来自网部121的纤维料幅122借助下毛毡123转移到有压辊125的压榨部124内。压辊125与对辊128、129构成两个压榨压区126、127，其中对辊128同时设计为抽吸辊。

压榨部124有涂敷设备149，借助它在压榨压区126内将介质转移到纤维料幅122的一侧151上。为此在第一压榨压区126前借助喷洒装置130将涂层例如淀粉浆施加在功能带131上，功能带是透气的，但液体不能透过。功能带131与纤维料幅和压榨毛毡153一起通过压榨压区126。在压榨压区126内介质传输到纤维料幅122的一侧151上并与此同时借助压榨毛毡153通过与侧面151对置的那一侧152脱水，从而使从纤维料幅122的脱水方向与介质在纤维料幅内的渗透方向相同。功能带131缠绕压辊125。

在经过压榨压区126后，纤维料幅122通过压榨压区127。在这里脱水也以这样的方式进行，即，使从纤维料幅122的脱水方向与介质在纤维料幅内的渗透方向相同。纤维料幅122也与功能带131接触地通过压榨压区127。此压榨压区127是压榨部124的最后一个压榨压区。

此外，功能带131起压榨部124与干燥部136之间传送带的作用。

在功能带131通过压榨部124后，功能带131与被它传送的纤维料幅122一起从两侧，或至少从单侧，尤其从上侧通过干燥装置132、133加热和干燥。上部干燥装置132产生热空气，而下部干燥装置133例如是一种辐射干燥器。附加地，可以在纤维料幅122旁在干燥网随后的区域内设另一个干燥装置134。对于带131是不透气的这种情况，这两个干燥装置132、134是辐射干燥器。然而使用透气的带131的优点是，可以穿透它进行干燥。

若功能带131是不透气的，则优选地设具有光学传感器或热传感器的断裂自动检测装置，它识别在干燥装置134旁是否存在纤维料幅122，从而在带断裂时可通过关闭或转向使该干燥装置不再起作用，从而使干燥装置不再加热干燥网和损坏干燥网。

一个温湿度调节装置135安装在功能带131旁。例如通过向功能带131喷洒施加一种清洁剂，接着将其擦净。

在功能带131与纤维料幅122一起缠绕在压辊125上期间，功能带131将设备130施加的介质涂层在压榨压区126内转移到纤维料幅122上。

在通过压榨部124后，纤维料幅122导入单排干燥部136内，它包括干燥滚筒137和设计为抽吸辊的转向辊138及负压区139。在负压区内加入优选地大于5kPa的负压，以便能使纤维料幅122更可靠地与干燥滚筒137分离，因为纤维料幅122施加了介质的那一侧恰好贴靠在干燥滚筒137的外侧上。

按另一种实施例(图13)，纤维料幅122被来自网部121的上网通过两个由压辊125与对辊128、129构成的压榨压区126、127导引，在这里，此装置意味着是一种与图12所示的实施形式相比倒置后的DuoCentri-Nipcoflex压榨机。

不透气的带140缠绕压辊125。压榨部124有一个涂敷设备150，它包括功能带140和喷洒装置141。喷洒装置将介质喷洒在功能带140上。功能带140通过压榨压区126并在这里将承接的介质转交到纤维料幅122的一侧151上。接着，纤维料幅122借助透气带142进一步导引。在带142旁，两侧安装无接触式例如用辐射热或用热空气工作的干燥装置143、144。在带140旁还可以安装一个用于无接触式干燥的干燥装置145。

在图13所示的实施形式中，在两个压榨压区126和127中以这样的方式脱水，即，使从纤维料幅122的脱水方向与介质在纤维料幅内的渗透方向相同。

按图13的实施形式与图12所示实施形式相比的优点在于，带142可以用一种材料制成，这种材料在没有纤维料幅122借助带142导引并因而干燥装置143、144加热带142时不会被损伤或破坏。

图14表示本发明另一种设计，包括一个压榨部155，它有两个沿纤维料幅传送方向前后布置的靴状压榨装置157和158。

纤维料幅156在上压榨毛毡162与下压榨毛毡163之间的夹层结构内通过靴状压榨装置157导引。

在这之后纤维料幅156转移到上压榨毛毡161上，并在上压榨毛毡161与功能带159之间的夹层结构内，通过由靴状压榨辊166与对辊167构成的压榨压区168导引。在这里纤维料幅只在一侧152上脱水。

在功能带159区域内，沿纤维料幅156的传送方向在压榨压区168前，借助涂敷设备164将液态介质施加在纤维料幅156的一侧151上。涂敷设备164有喷洒装置165和功能带159。按本实施倒，介质喷洒在功能带159上并从压辊171的区域起转移给纤维料幅156，以及接着在压榨压区168内加入纤维料幅156内。

功能带159是液体不能渗透的，所以纤维料幅156在压榨压区168内以这样的方式脱水，即，使从纤维料幅156的脱水方向与介质在纤维料幅156内的渗透方向相同。

在通过压榨压区168后，纤维料幅156在功能带159上进一步传送以及在压辊172处转移给干燥部160。

图15表示压榨部的一种实施形式，包括三个沿纤维料幅传送方向前后排列的靴状压榨装置175、176和177。

在通过靴状压榨装置175后，在通过由靴状压榨装置176构成的压榨压区172之前，在纤维料幅156的一侧151上借助功能带179施加液态介质。纤维料幅157在上压榨毛毡178与液体不能渗透的功能带179之间的夹层结构内通过压榨压区177导引，并在这里仅在一侧152脱水。

在通过靴状压榨装置176后，纤维料幅157在靴状压榨装置177的上压榨毛毡181上以及在上压榨毛毡181与液体不能渗透的带182之间的夹层结构内，通过由靴状压榨装置177构成的压榨压区180导引，并在这里仅在一侧152脱水。

在这里，纤维料幅156在压榨压区180和172内以这样的方式脱水，即，使从纤维料幅156的脱水方向与介质在纤维料幅156内的渗透方向相同。

本发明的两个例如一方面借助图1至7和另一方面借助图8至15详细说明的方面同样可以任意组合。

附图标记清单

1           压榨部

2           双网成型部

3           纤维料幅

4           Pick-up辊

5、6        毛毡

7           压榨压区

8、9        辊

10、11      毛毡

12、13      涂敷设备

14          干燥和/或加热装置

15          加热装置

16          涂敷设备

17          压榨压区

18、19、20  温度湿度调节装置

21、22      抽吸辊

23          传送带

24          干燥部

25          干燥滚筒

26          转向辊

27          薄片盒或抽吸装置

28          传输区

29、30      干燥装置

31          压榨部

32          纤维料幅

33          毛毡

34          抽吸-压榨辊

35          压榨压区

36          中心辊

37          压榨压区

38          靴状压榨辊

39          毛毡

40          传送带

41          涂敷设备

42、43、44  加热和干燥装置

45          涂敷设备

46          抽吸辊

47          毛毡，传送带

48          干燥部

5 1         薄片盒或抽吸装置

52          压榨压区

56          压榨辊

57          靴状压榨辊

58          涂敷设备

59          毛毡

60          张紧装置

6 1         调节器

62          温度湿度调节装置

63          抽吸管

64          干燥和加热装置

65          抽吸辊

66          传送带

67          干燥滚筒

68          转向辊

69          干燥部

70          涂敷设备

71          涂敷机组

72          传输辊

73          净化装置

74          排流槽

75          纤维料幅

76          压榨压区

77、78     抽吸装置

79         导管

80、81     抽吸管

82         导管

83         造纸机

84         网部

85         压榨部

86         处理机组

87         淀粉浆制备设备

88         浆料制备设备

89         上浆系统

90         引出装置

101        纤维料幅

102        网部

103        压榨部

104、105   压榨压区

106        压辊

107、108   对辊

110        涂敷设备

111、112   压榨毛毡

113        涂敷设备

114        功能带

115        辊隙

116        加热装置

117、118   喷洒装置

119        功能带

120        辊隙

121        网部

122        纤维料幅

123        下毛毡

124        压榨部

125                 压辊

126、127            压榨压区

128、129            对辊

130                 喷洒装置

131                 功能带

132、133、134       干燥装置

135                 温度湿度调节装置

1 36                干燥部

137                 干燥滚筒

138                 转向辊

139                 负压区

140                 功能带

141                 喷洒装置

142                 透气带

143、144、145       干燥装置

146                 喷洒装置

147、148、149、150  涂敷设备

151、152            侧面

153、154            压榨毛毡

155                 压榨部

156                 纤维料幅

157、158            靴状压榨装置

159                 功能带

160                 干燥部

161、162            上压榨毛毡

163                 下压榨毛毡

164                 涂敷设备

165                 喷洒装置

166                 靴状压榨辊

167                 对辊

168、169            压榨压区

170          压辊

171          辊

172          压辊

175、176     靴状压榨装置

177          压榨压区

178          上压榨毛毡

179          功能带

180          压榨压区

181          上压榨毛毡

182          液体不能渗透的带

183          涂敷设备

184、185     压辊

Claims (49)

1.一种使用涂敷一种流体涂敷剂尤其是淀粉浆的设备(12、13、16；45)来制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅(3、32、75)的方法，所述纤维料幅单位面积质量小于125g/m²，尤其小于100g/m²，更尤其小于80g/m²，其特征为：作为涂敷剂使用一种液体，它的固体浓度尤其是固体淀粉浓度大于15％，尤其大于25％，更尤其大于30％。

2.尤其按照权利要求1所述的制造纸、卡纸、薄纸或其他纤维料幅(3、32、75)的方法，所述纤维料幅单位面积质量小于125g/m²，尤其小于100g/m²和更尤其小于80g/m²，其中，在一个用于制造纤维料幅(3、32、75)的机器的压榨部内使用涂敷一种流体涂敷剂尤其是淀粉浆的设备(12、13、16；45)，其中，纤维料幅(3、32、75)借助毛毡(5、6、10、11；33、39；59)和传送带(47、66)进一步输送，其特征为：至少毛毡(5、6、10、11；33、39；59)之一或传送带(47、66)之一借助一种通过一独自的循环而供入和排出的液体来调节其温湿度。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征为，所述液体送回用于制造涂敷剂尤其是含淀粉的液体的制备过程中。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为，所述涂敷剂的涂敷量为卷绕在卷取机卷轴上的成品纸或成品卡纸单位面积质量的2与8％之间。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，所述涂敷剂离开所述设备后的温度通过加热传送带(11)或毛毡或其上间接或直接涂敷涂敷剂的辊来提高。

6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征为，所述涂敷剂直接在压榨部(1)内的一压榨压区前，尤其是在最后一个压榨压区(17；52)前直接或间接涂敷在纤维料幅(3、32、75)上。

7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征为，作为涂敷剂使用天然或未煮沸的淀粉，或已降解尤其是氧化降解或酶降解的淀粉，或阳离子淀粉。

8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征为，所述涂敷剂尤其淀粉浆的浓度为15％或更大。

9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征为，所述涂敷剂在机械压榨后涂敷在纤维料幅(32)的两侧，在这里，纤维料幅(32)的单位面积重量大于80g/m²。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征为，在压榨部内的一个压榨压区(52)中进行涂敷剂的第一次涂敷，以及在干燥部(69)内在纤维料幅(32)的对置侧进行第二次涂敷。

11.一种尤其用于实施按照权利要求3至10之一所述方法的机器，其特征为，压榨部(1、31)包括多个用于导引毛毡或传送带的导辊；以及，在处于外部的第一个导辊前设至少一个用于毛毡温湿度调节的设备(18)。

12.按照权利要求11所述的机器，其特征为，其他用于毛毡温湿度调节的设备(49、50)安装在一些沿毛毡或传送带的循环方向跟随在第一个导辊后的导辊旁。

13.按照权利要求11或12所述的机器，其特征为，在压榨部(1、31)的辊旁，尤其在第一导辊和/或其他导辊旁，安装用于清洁辊外表面的刮刀。

14.按照权利要求11至13之一所述的机器，其特征为，在至少其中一个辊旁设有尤其用调节温湿度的水或一种化学助剂尤其是表面活性剂来喷洒辊(72)的外表面的装置(73)，或设有用于清洁辊外表面的刷子。

15.按照权利要求14所述的机器，其特征为，存在一个装置用于收集被所述装置和/或刷子清理下来的涂敷剂及将其回送到一个制备涂敷剂的设备中。

16.尤其按照权利要求11至15之一所述制造纸、卡纸、或其他纤维料幅(101、122、156)的机器，其包括一压榨部(103、124、155、173)，该压榨部(103、124、155、173)有至少一个压榨压区(104、126、168、177)和至少一个涂敷设备(110、113、147、148；149、150、164、183)，其中，纤维料幅(101、122、156)可被导引通过所述压榨压区(104、126、168、177)，通过所述涂敷设备(110、113、147、148；149、150、164、183)则可在压榨部(103、124、155、173)内的纤维料幅(101、122、156)的一侧(151)上涂敷一种液体介质，其特征为，所述涂敷介质可通过所述涂敷设备(110、113、147、148；149、150、164、183)直接在所述压榨压区(104、126、168、177)前和/或压榨压区(104、126、168、177)内涂敷在所述纤维料幅(101、122、156)上。

17.按照权利要求16所述的机器，其特征为，所述压榨部(103、124、155、173)设计为使所述纤维料幅(101、122、156)在所述压榨压区(104、126、168、177)内仅能在纤维料幅(101、122、156)的一侧(152)脱水，这一侧(152)与纤维料幅(101、122、156)上涂敷介质的那一侧(151)彼此对置。

18.按照权利要求17所述的机器，其特征为，所述纤维料幅(101、122、156)在其可脱水的一侧(151)与一压榨毛粘(111、153、161、178)接触地被导引通过所述压榨压区(104、126、168、177)。

19.按照权利要求16至18之一所述的机器，其特征为，所述压榨部有一个沿纤维料幅传送方向设在所述压榨压区下游的另一压榨压区；以及，设有另一个涂敷设备，通过它可在压榨部内将另一种液态介质涂敷在纤维料幅与首先涂敷的那一侧相对置的另一侧上。

20.按照权利要求16至19之一所述的机器，其特征为，所述压榨部(103、124、155、173)沿纤维料幅(101、122、156)的传送方向在所述压榨压区(104、126、168、177)后还有另一些压榨压区(105、127、180)并设计为，使纤维料幅(101、122、156)在这另一些压榨压区(105、127、180)中的至少一些、优选全部压区中，可只在纤维料幅(101、122、156)的与纤维料幅(101、122、156)上涂敷介质的那一侧(151)相对置的另一侧(152)脱水。

21.按照权利要求20所述的机器，其特征为，所述纤维料幅(101、122、156)在其可脱水的那一侧(152)与一压榨毛粘(112、154、181)相接触地可被导引通过所述另一些压榨压区(105、127、180)中的一个。

22.按照权利要求16至21之一所述的机器，其特征为，所述压榨压区(104、126)由压辊(106、125)与对辊(107、128)构成，其中对辊(107、128)是可抽吸的并可被置于与纤维料幅(101、122、156)可脱水的一侧(152)接触。

23.按照权利要求16至21之一所述的机器，其特征为，所述压榨压区(168、176)由压辊(166、184)与对辊(167、185)构成，其中压辊(166、184)是靴状辊。

24.按照权利要求16至23之一所述的机器，其特征为，所述涂敷设备(110、113、164、183)包括一个喷洒装置(110、165、174)和/或一条功能带(114、159、179)，所述介质可通过该喷洒装置(110、165、174)和/或功能带(114、159、179)直接转移给纤维料幅(101、156)。

25.按照权利要求16至24之一所述的机器，其特征为，所述涂敷设备(147、148)包括一个压辊(106)，它与对辊(107)共同构成压榨压区(104)，所述涂敷介质在压榨压区内从压辊(106)转移给纤维料幅(101)。

26.按照权利要求25所述的机器，其特征为，所述涂敷设备(147)包括一个喷洒装置(117)，所述涂敷介质可通过它传输给压辊(106)。

27.按照权利要求25所述的机器，其特征为，所述涂敷设备(148)包括一条功能带(119)，所述涂敷介质可通过它转移到压辊(106)上。

28.按照权利要求16至23之一所述的机器，其特征为，所述涂敷设备(149、150、164、83)包括一条功能带(131、140、159、179)，其中纤维料幅(122、156)可与该功能带(131、140、159、179)相接触地被导引通过压榨压区(126、168、177)。

29.按照权利要求28所述的机器，其特征为，所述涂敷介质在通过压榨压区(126)时转移给纤维料幅(122)。

30.按照权利要求28所述的机器，其特征为，所述涂敷介质在通过压榨压区(168、177)前转移给纤维料幅(122)。

31.按照权利要求28所述的机器，其特征为，所述纤维料幅(122)可与功能带(131、140)相接触地沿传送方向被导引通过在压榨压区(126)之后的压榨压区(127)。

32.按照权利要求16至31之一所述的机器，其特征为，所述压榨部(103、124)有一个与两个对辊(107、108、128、129)处于接触状态的压辊(106、125)，其中所述压辊(106、125)与一个对辊(107、128)构成压榨压区(104、126)以及与另一对辊(108、129)构成随后的压榨压区(105、127)。

33.按照权利要求32所述的机器，其特征为，所述功能带(131、140)缠绕着压辊(125)。

34.按照权利要求16至33之一所述的机器，其特征为，所述功能带(114、119、131、140)是液体不能渗透的。

35.按照权利要求34所述的机器，其特征为，所述功能带(131)是透气的和/或透辐射的。

36.按照权利要求16至35之一所述的机器，其特征为，所述随后的压榨压区(105、127、180)是所述压榨部(103、124、173)中最后一个压榨压区。

37.按照权利要求16至36之一所述的机器，其特征为，所述功能带(131、140、159)至少局部起压榨部(124、155)与干燥部(136、160)之间的传送带的作用。

38.按照权利要求16至37之一所述的机器，其特征为，沿纤维料幅(122)的传送方向在压榨部(124)最后一个压榨压区(127)与干燥部(136)第一个干燥滚筒(137)之间设一个优选地用于无接触式干燥的干燥装置(132、133、143、144)。

39.按照权利要求16至38之一所述的机器，其特征为，在压榨部(103、124、155、173)区域内，尤其在压榨压区(104、126、168、177)区域内的温度高于40℃，优选地高于50℃，以及可高达80℃。

40.按照权利要求16至39之一所述的机器，其特征为，所述压榨部(103、124)只包括辊式压榨辊隙；以及，在通过压榨部(103、124)时作用在纤维料幅(101、122)上的线性力总和为300kN/m或更大，优选地为350kN/m或更大。

41.按照权利要求16至39之一所述的机器，其特征为，所述压榨部(103、124)包括一个靴状压榨辊隙；以及，在通过压榨部(103、124)时作用在纤维料幅(101、122)上的线性力总和为700kN/m或更大，优选地为1000kN/m或更大。

42.按照权利要求16至39之一所述的机器，其特征为，所述压榨部(155)包括两个靴状压榨辊隙；以及，在通过压榨部(155)时作用在纤维料幅(156)上的线性力总和为1700kN/m或更大，优选地为2000kN/m或更大。

43.按照权利要求16至39之一所述的机器，其特征为，所述压榨部(173)包括三个靴状压榨辊隙；以及，在通过压榨部(173)时作用在纤维料幅(156)上的线性力总和为2600kN/m或更大，优选地为3000kN/m或更大，特别优选地为4000kN/m或更大。

44.按照权利要求16至43之一所述的机器，其特征为，预热压榨毛毡(111、153、161、178)，纤维料幅(101、122、156)可在该压榨毛毡上通过压榨压区(104、126、168、177)导引。

45.按照权利要求16至44之一所述的机器，其特征为，所述纤维料幅(101、122、156)可在一预热的压榨毛毡(112、154、181)上通过所述另一些压榨压区(105、127、180)中的至少一个导引。

46.按照权利要求16至45之一所述的机器，其特征为，所述功能带(114、119、131、140、159、179)可以被预热。

47.按照权利要求16至46之一所述的机器，其特征为，所述纤维料幅(101、122、156)在介质涂敷的时刻被预热。

48.按照权利要求45至47之一所述的机器，其特征为，所述纤维料幅(101、122、156)和/或压榨毛毡(111、112、153、154)之一和/或功能带(114、119、131、140)可借助蒸汽、辐射、热空气被预热。

49.按照权利要求16至48之一所述的机器，其特征为，所述可涂敷在纤维料幅(101、122、156)上的液态介质有淀粉浓度为至少12％，优选地至少为20％，特别优选地至少为30％。

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