CN1980719A - 用于流体的过滤器装置和用于过滤流体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于流体的过滤器装置(10)，特别是用于电动机润滑油、液压油，具有：过滤器壳体(1)，所述过滤器壳体包括一个或者两个过滤器入口(2)和一个过滤器出口(3)。所述过滤器壳体包含一个过滤器(4)，所述过滤器(4)包括至少两个环形过滤器元件(7，8)，所述环形过滤器元件同心围绕过滤器装置的中心管(18)。在两个相邻的过滤器元件之间的通道中，具有管道(16)，所述管道以围绕内过滤器元件(8)的螺旋的形式行进并嵌入在过滤器(4)中。在管道(16)中，具有压力控制调节阀(9)，所述压力控制调节阀在被过滤的油超过特定水平的压力时打开。

Description

用于流体的过滤器装置和用于过滤流体的方法

技术领域

本发明涉及用于流体的过滤器装置，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体包含至少一个过滤器入口和一个过滤器出口以及安置在其间的一个过滤器。所述装置包括用于旁路一部分过滤器的管道以及用于旁路整个过滤器的阀。本发明也涉及用于通过过滤器过滤流体的方法，包括步骤：引入流体；过滤流体直到横过过滤器的压力达到第一限值，旁路一部分过滤器同时继续过滤所述流体；以及当横过所述过滤器的压力达到第二限值时，旁路整个过滤器。所述第一和第二限值可以是相同或者不同的。

背景技术

各种尺寸和浓度(consistency)的微粒由于磨损、腐蚀、污染和相关的浓缩物和乳化必须过滤出介质以防止对机器的损坏，所述微粒收集在用于润滑和/或者冷却移动机器部分的液体和气体介质中。例如这些的微粒导致对发动机、泵、控制器、调节器的损坏，从而这样的系统由于机械磨损和腐蚀而老化的更快。即使是例如电动机润滑油、传动油、液压油、变压器油、石油和合成油及其混合物、矿物油、部分和完全生物油或者它们的混合物以及完全的合成油的液体介质由于这样的微粒而导致磨损，并变得更快地受到污染。如果微粒和污染物没有被过滤出，所述系统可能经历堵塞或者粘合锁定，因为例如如上所限定的各种油的液体介质由于微粒的聚集和/或者乳化液的形成而变稠，即其粘性增加，因此，在润滑槽中沿着机轴以及在其他移动机器部分处产生较高程度的磨损。如果大到约30μm的软微粒被磨成粉状，微粒的数目、即微粒密度增加，产生被磨成粉状的微粒，严重地降低了油的空气释放性能，这反过来导致由于包含在油中的氧气的缘故所导致的机器部分的氧化腐蚀和腔化的加剧。因此，例如如果活塞发动机中的润滑槽没有被完全润湿或者用油填充，产生椭圆形的凸起(bulge)，这降低了发动机性能和发动机效率并导致燃料和油的消耗的增加以及废气排放的增加。液压系统中的泵与发动机承受了相同的负面效应。在调节供给速率的滑动阀控制情况下，微粒和污染物可能导致滑动阀杆的磨圆(rounding)，即，结果是发生称为控制偏差。然后滑动体积控制精度和敏感度降低。

被过滤的液体或者气体介质的循环系统中的过滤器装置将微粒、污染物和水过滤出介质。

由于发动机的曲柄轴箱(大致是260至280度)和环境的温度(大约是20度)之间的较大差异，水蒸气从环境空气中冷凝并以这种方式进入发动机油中。如果气缸盖密封件泄漏或者爆裂，水也可以进入发动机油中。当动机冷却下来时，水收集在油盘中并当发动机冷启动时进入过滤器装置。已知的过滤器通常只具有可忽略的水容量；当它们吸收水时，它们的材料迅速膨胀并填充到容量。已知的过滤器的过滤器使用寿命大致是500小时。将被过滤的介质的使用寿命，特别是油的使用寿命也因为过滤器的较短的使用寿命而减小(如果它们没有与过滤器同时改变的话)。

DE 42 21 897A1公开了一种过滤器装置，特征在于并联连接的一个粗过滤器和一个细过滤器，用于液体或者气体介质，特别是用于液压油。从细过滤器上游连接的流调节阀将通过细过滤器的液体或者气体介质的体积流限制到预定值。所述粗过滤器设有旁通阀。所述过滤介质的体积流的一部分直接通过粗过滤器供给，同时另外一部分的体积流通过流调节阀供给然后通过细过滤器。在粗和细过滤器中过滤的体积流接着在一个管道出口处接合在一起。将体积流调节到预设的值防止细过滤器介质中的压力峰值。如果粗过滤器的特征是较高程度的污染，以及由于这个原因，其对被过滤的介质变得难以渗透，或者如果将被过滤的介质具有较高程度的粘性(例如冷液压油)，这样其不能通过粗过滤器和细过滤器，体积流通过旁路阀未过滤地被供给。这避免了被过滤的介质的体积流循环中的任何限制或者中断。

在DE 196 44 647A1中，描述了用于流体的过滤器，特征是大体上罐状壳体，其中过滤器插入件被安置在所述罐状壳体中，包括以弯折形状折叠的过滤器元件并朝向端盘。所述过滤器壳体具有固定法兰和盖，所述盖通过螺钉或者卡口连接到固定法兰。单个可替换过滤器插入件安置在所述过滤器壳体中。

发明内容

本发明的目的是可获得用于过滤流体、特别是电动机润滑油和液压油的过滤器装置和方法，其完全允许利用插入到过滤器装置中的过滤器的存储容量以保持水、微粒和不想要的污染物，这极大地延长了过滤器的使用寿命。

该目的通过在开始所描述的类型的过滤器来实现，其方式是，过滤器至少以两部分设计来形成，并具有嵌入到过滤器中的管道，设有压力控制调节阀，以及就流而言，所述管道(duct)旁路至少过滤器的一部分。

在本发明的另一实施例中，过滤器包括两个或者更多个环形过滤器元件，过滤器元件同心安置，一个放置在另外一个中，或者包括两个或者更多个彼此相邻安置的层叠形(cascade-shaped)过滤器元件，由此任一壳体中的管道被嵌入在两个相邻的过滤器元件之间。

在本发明的又一实施例中，所述过滤器围绕过滤器装置的中心管同心安置并包括至少一个内过滤器元件和至少一个外过滤器元件。在该壳体中的管道以至少围绕内过滤器元件的螺旋的形式行进。所述管道的直径范围是大于/等于0.1mm的范围中，优选地0.1至10mm，并具有横过其周边区域分布的开口。所述管道优选地包括与过滤器相同的材料。所述管道可以相同地由塑料或者金属管制造。

此外，就可以制造用浆、纤维素或者纤维材料所形成的管的管道。在另一实施例中，所述管道形成在两个过滤器元件之间的过滤器内。这是这样完成的：通过将盘绕的金属丝在制造其间围绕更小的、环状的过滤器元件缠绕；在其上滑动所述相邻的、更大的环形过滤器元件；以及相对所述更小的过滤器元件在给定的压力挤压所述盘绕的金属丝，这样所述盘绕的金属丝的轮廓被压印到过滤器元件中。然后，所述两个过滤器元件被分开，所述盘绕的金属丝被移除，以及最后所有的过滤器元件被重组来形成整个过滤器。

在过滤器装置的改进中，一个或者更多个压力控制调节阀被安置在所述管道中。适当地，从一个、几个或者每一个调节阀在上游定位滤网。所述过滤器用作细滤网并只让比滤网的规定的筛孔尺寸更小的微粒和污染物通过。

在上述的目的的范围之内，也提供了用于过滤流体的方法，其中过滤器装置中的流体通过至少两部分过滤器被供给过滤器出口。由于微粒和污染物对过滤器的逐渐堵塞，流体中的压力增加到旁路阀在管道中打开的值，所述旁路阀部分地旁路一部分过滤器并嵌入在所述过滤器中，且所述流体通过管道和通过过滤器的仍可渗透部分而供给到所述过滤器出口。

在所述方法的实施例中，被过滤的液体沿着一个或者几个内过滤器元件被供给通过所述过滤器的外过滤器元件，并在通过它们之后，流经最内的过滤器元件和具有到过滤器出口中的开口的管，直到所述过滤器元件由于微粒和污染物的堵塞而变得不可渗透。

在所述方法的改进中，微粒、污染物和水从下述的组的液体过滤出：

液压油、电动机润滑油、传动油和变压器油、石油和合成油或者它们的混合物、矿物油、部分和完全的合成油、部分或者完全的生物油以及各种油的混合物、可能包含例如润滑剂、腐蚀抑制剂、润湿剂的添加物和相似的添加物的流体，

以及微粒和污染物被过滤出例如水、有机流体、酸、碱溶液、污水的流体。

本发明实现了与这样的事实相关的优点：用于微粒和污染物的过滤能力被极大地利用，包括、特别是过滤器的吸水能力，这获得了本发明的过滤器装置，所述过滤器装置具有这样的过滤器使用寿命，所述使用寿命与包含相同大小的过滤器的过滤器组件相比，对于电动机润滑油、延长了至少大于1、优选地2-3倍或者更大的因子，对于液压油，延长了至少大于1、优选地2-3倍或者大到10倍的因子。对应地，所述油使用寿命也延长过滤器寿命相同或更长的因子。这使得电动机、液压系统和其他用油润滑的机器操作时间更长，而没有改变过滤器和油。由于过滤器和油都不是必须被经常改变，节省了主要的成本，这反过来也允许更长的工作时间。

附图说明

本发明将通过显示在附图中的实施例而更为详细地说明。

图1是通过根据本发明的过滤器装置的第一或者第二实施例过滤的流体的横截面示意流路；

图2是根据本发明的过滤器装置的第一实施例的剖视图；

图3是根据本发明的过滤器装置的第二实施例的剖视图；

图4是过滤器装置的调节阀的沿着图2中的线A-A的部分剖视、截面图；

图5是具有环形过滤器元件的过滤器装置的平面剖视图；

图6是具有层叠形过滤器元件的过滤器装置的侧剖视图；以及

图7详细地说明了具有几个调节阀和几个滤网的管道。

部件列表：

1＝过滤器壳体

2＝过滤器入口

3＝过滤器出口

4＝过滤器

5＝旁路阀

6＝旁路路径

7＝外过滤器元件

8＝内过滤器元件

9＝调节阀

10＝过滤器装置

11＝滤网

12＝2的外螺纹

13＝3的外螺纹

14＝通道

16＝螺旋形管道

17＝16中的开口

18＝管(渗透器管)

19＝18中的开口

20＝基板

21＝入口开口

23＝圆柱体部分(cylinder part)

24＝圆柱体部分23的外螺纹

25＝管18的内螺纹

26＝壳体盖

27＝法兰接头

28＝螺钉

29＝压缩弹簧

30＝滚珠

31＝垫圈

32＝压缩弹簧

33＝滚珠

34＝排放开口

35＝圆柱形滤网/阀配置

36＝过滤器

37、38、39...41＝环形过滤器元件

42＝过滤器

43、44、45...47＝层叠形过滤器元件

具体实施方式

如图1中横截面显示的过滤器装置10被安置在包括电动机润滑油、液压油、其他油或者其他流体(例如用于挖土机)的闭合循环系统。过滤器装置10包括过滤器入口2、过滤器出口3和中间过滤器4，中间过滤器4包括外过滤器元件7和内过滤器元件8。所述过滤器元件7、8被设计为环形并围绕过滤器装置10的中心管18同心安置。中间过滤器4示意地分为两部分，每个具有参考数字4，用于更好地理解如后面说明的过滤器装置10的功能。可以想象，一部分从管18的左边安置，过滤器4的另一部分安置在管18的右边。其中滤网11定位在压力控制调节阀9的上游的管道16旁路过滤器4的一部分，特别是外过滤器元件7，并在外和内过滤器元件之间行进。所述内过滤器元件8连接到中心管18，所述管18连接到过滤器出口3。在定位在中心管18的上游的旁路路径6中，具有压力控制旁路阀5。流经过滤器入口2的油分为两个体积流并沿着箭头(a)的方向流经外过滤器元件7和内过滤器元件8，至过滤器出口3。在过滤过程的该第一阶段，阀5、9闭合。同时，过滤器4的外过滤器元件7被出现在油中的更大的微粒和污染物堵塞，这样油中的任何水不再被吸收，此外，油中的压力增加。恰在外过滤器元件7被完全堵塞之前，油压的上升足以打开管道16中的调节阀9。然后，流入的油沿着箭头(b)的方向经调节阀9、管道16、内过滤器元件8流至过滤器出口3。此时，如果有的话，内过滤器元件8只是被更小的微粒和污染物堵塞。由于所述管道16的较小的尺寸，通过管道16和内过滤器元件8的体积流速较低，这样油压迅速增加到旁路路径6中的旁路阀5打开的值，更大的体积流从过滤器入口2通过中心管18未过滤地供给到过滤器出口3。

如果没有外过滤器元件7通过调节阀9和管道16的旁路，过滤器4将不再能够在过滤过程的第一阶段结束时过滤所述流入的油，因为被堵塞外过滤器元件7将堵住任何进一步的油的流动。然后，过滤器4将必须被改变，尽管内过滤器元件仍然没有被堵塞。

当调节阀9打开时，开始过滤过程的第二阶段。在第二阶段中，特别是，所述内过滤器元件8由于吸水而膨胀并最终相对过滤器装置10的过滤器壳体挤压外过滤器元件7，这将更大的微粒和污染物释放出外过滤器元件7，允许其再次储存水并恢复被过滤的油的渗透性，这样微粒被过滤出，有助于过滤器具有更长的使用寿命。第二阶段继续直到内过滤器元件8被微粒和污染物所堵塞。

当这发生时，推荐将堵塞的过滤器4用新的过滤器替换。图2显示了例如连接到挖土机的液压循环系统、电动机的油系统、或者机器的润滑电路的过滤器装置10的第一实施例的剖视图。过滤器装置10的罐式过滤器壳体1包括在一端的一个或者两个过滤器入口2和一个过滤器出口3。如果存在两个过滤器入口2，它们与过滤器装置10的中间轴成对称关系布置。过滤器出口3安置在中间。在相对端，壳体盖26锁定过滤器壳体1并通过法兰接头27和螺钉28连接到过滤器壳体的另外的部分。过滤器4通过拧下法兰接头27的螺钉28和升起壳体盖26替换，这样可获取所述过滤器。在通过拧下圆柱体部分23而释放所述基板20之后，过滤器4可以取下中心管18并用新的过滤器替换。中心管18在其外壳表面内包括开口19，过滤器出口3是中心管18的一体部分。中心管18在与过滤器出口3的相对端处具有内螺纹25，圆柱体部分23的外螺纹24拧入到所述内螺纹25中。如果过滤器4由于微粒、污染物和水的缘故而对流体不可渗透，所述圆柱体部分23保持用作旁路阀的旁路阀5，所述旁路阀用于被过滤的流体的体积流。

图4具有两部分设计并包括一个外环形过滤器元件7和一个内环形过滤器元件8。这两个过滤器元件围绕中心管18同心安置。过滤器4在垫圈31的协助下稳定安置在出口侧端上，基板20在过滤器壳体1之内、从过滤器出口3远离相对端处。在基板20中，具有入口开口21至环形通道14，所述环形通道14安置在过滤器7、8之间。在通道14中，管道16以围绕内过滤器元件8的螺旋结构行进。管道的直径等于/大于0.1mm并特别是在0.1至10mm的范围中。管道16包含压力控制调节阀9(参看图4)，并嵌入到过滤器4中。开口17分配在管道16的外周区域之上。

从图4可见，调节阀9包括压缩弹簧32和滚珠33，所述滚珠33保持排放开口34关闭直到达到被过滤的流体的预设压力。一旦流体中的压力上升到所述预设值，所述滚珠33利用压缩弹簧的压力打开所述排放开口34，这样所述流体可以流入到所述管道16中。所述压力控制调节阀9具有滤网11，所述滤网11定位在上游，所述滤网被设计作为细过滤器并只允许小于滤网的筛孔尺寸的微粒进入管道16。

管道16尤其是包括金属或者塑料管。所述管道也可以由浆、纤维素或者纤维材料制造。管道16优选地从与过滤器4相同的材料制造。就流动路径而言，管道16旁路过滤器4的一部分，特别是外过滤器元件7。

通过旁路阀5从过滤器入口2到中心管18的旁路路径6完全旁路过滤器4。旁路阀5是滚珠弹簧类型，弹簧29偏压滚珠30以阻挡所述路径6。

每一个过滤器入口2具有外螺纹12，同样安置在过滤器壳体1中的过滤器出口3具有外螺纹13。所述过滤器装置10被螺纹连接到油/水换热器的基部结构或者通过外螺纹12、13螺纹连接到油或液压循环系统的各管道。

图3显示了通过过滤器装置10的第二实施例的剖视图，其中相同的部件用与图2中的实施例的相同的参考数字标识并且不再此处进行说明。图2中的第二和第一实施例的基本差异在于这样的事实：只有一个过滤器入口2且管道16形成在外过滤器元件和内过滤器元件7、8之间的过滤器4之内。这意味着，对于管道16，没有设置管，而是螺旋形管道直接形成在过滤材料中。如上已经所描述，这例如通过将盘绕金属丝在螺旋路径中围绕环形内过滤器元件8缠绕，然后在内环形过滤器元件8之上滑动外环形过滤器7并相对后者挤压它来实现。由此，金属丝的轮廓压印在过滤器材料中。此后，两个过滤器元件被分开，盘绕金属丝被移除，过滤器元件7、8再次放在一起。当管道16如此形成时，在图4中示意显示的圆柱形滤网/阀配置35接着以挤压配合插入或者粘接到所述管道16中。对于阀9、5的压缩弹簧32、29，必须注意弹簧张力或者弹簧特性曲线只是稍微彼此不同，压缩弹簧32的弹簧张力被设计稍微小于弹簧29的弹簧张力。也有可能设计两个压缩弹簧的弹簧张力彼此大致相等。

被过滤的流体可以是液压油、电动机润滑油、传动油、变压器油，以及石油或者合成油，或者它们的混合物，部分和完全的合成油、矿物油、部分和完全生物油以及多种混合油，如果必须，所述流体用例如润滑剂、腐蚀抑制剂、润湿剂和相似的物质的添加剂而混合。同样，可以过滤例如水、有机流体、酸、碱溶液和废水的流体。

由于被过滤的油通常总是包含水，当油被描述或者被指代时，本发明的说明书在每一个情况下指的是将被过滤的流体。

在过滤的第一阶段中，被过滤的流体沿着内环形过滤器元件8的方向通过过滤器4的外环形过滤器元件7供给。在所述过程中，流体通过外过滤器元件7、通道14，并到达内过滤器元件8。从此处出现，然后它们通过开口19流入中心管18并通过过滤器出口3离开过滤器装置10。在第一阶段中，阀5和9被关闭。当所述流体通过所述过滤器4，更大的微粒和污染物首先被过滤出，外过滤器元件7逐渐变得堵塞并对于流体不可渗透。外过滤器元件7的逐渐堵塞导致流体的压力上升到旁路阀9打开并给予获取到嵌入在过滤器4中的管道16的值。进入管道16的流体相对小的体积流通过管道16的开口17离开并通过内过滤器元件8以进入中心管道18，所述中心管道18已知为渗透器管。在过滤器装置10的第二实施例中，其中管道16由过滤材料直接形成，所述流体通过外过滤器元件7立即且直接供给到内过滤器元件8，直到外过滤器元件7被堵塞。然后，管道16打开且小体积流流经管道16和内过滤器元件8至管18。

在外过滤器元件7被微粒和污染物堵塞之后，压力控制旁路阀5在调节阀9的打开的同时或者紧随所述调节阀9的打开之后打开，这样所述流体可以未过滤地通过过滤器入口2、旁路路径6、旁路阀5和中心管18以比通过管道16更大的体积流供给到过滤器出口3。过滤出流体的微粒和污染物通常具有10-50μm的直径。

当然，如图5中所示的过滤器36的另外的实施例也可以设计用于包括几个部分，即包括三个或者更多个环形过滤器元件37、38、...、41，所述环形过滤器元件同心地包围所述中心管18。在两个相邻的过滤器元件之间的每一个通道中，具有管道16，调节阀9在最外过滤器元件41且各压力在被过滤的流体中上升到所述预设值之上被堵塞时就立即或者彼此稍稍之后打开。图5显示了这样的过滤器36的示意俯视平面图。

过滤器36包括同心地安置在每个和环绕的管18中的几个环形过滤器元件37、38、39、...、41。在两个相邻的过滤器元件37、38；38、39；39、40和40、41之间是其中一个或者几个(未示出)压力控制调节阀9被安置在其中的管道16。

各压缩弹簧的弹簧张力被设计以与其他弹簧的弹簧张力相同或者不同。在管道16的开始处连接的调节阀9具有滤网11，所述滤网11适当地从其定位在上游。如果管道16中有几个调节阀，一些或者每一个调节阀具有从其适当地定位在上游的滤网。所述滤网11包括相同或者不同的筛孔尺寸。一旦最外的过滤器元件41被微粒和/或者被过滤的流体中的污染物所堵塞，管道16中的一个、几个或者所有的调节阀同时或者一个接着一个打开，这样流体可以通过内过滤器元件40、39、38、37流动到管18。所述过程的顺序对应使用根据图2、3用于两部分过滤器4的过滤器装置所描述的一个。

图6显示了包括彼此相邻安置的、层叠形状的过滤器元件43、44、45、...、47的过滤器42的侧视图，在每两个相邻的过滤器元件43、44；44、45；45、46以及46、47之间具有一个管道16。具有一个或者几个压力控制调节阀9，优选地对应如图4中所示的调节阀9，定位在各管道16中。在各管道16的开始处，滤网11优选地从调节阀9定位在上游。基本上，所述滤网11适当地定位在所述管道16中的几个或者每一个调节阀的上游。如果最外的过滤器元件47被微粒和/或污染物堵塞，管道16中的一个、几个或者所有的调节阀9同时或者一个接着一个打开，这样所述流体可以通过内过滤器元件46、45、44、43流动到管18。过程顺序与图2、3中所描述的两部分过滤器4的顺序相同。

图7显示了一部分管道16，其中滤网11已经从三个调节阀9的每一个的上游被定位在各壳体中。当然，滤网11也可以只从一个或者两个调节阀的上游被定位。

这样，显然，根据本发明已经提供了完全满足如上所述的所述目的、目标和优点的过程。同时本发明结合了特定的实施例进行了说明，显然普通技术人员鉴于前述的说明可以进行许多替换、修改和变化。因此，本发明的目的意于包含所有这样的替换物、修改和变化，其落入所附权利要求的精神和较宽范围之内。

Claims (30)

1.一种用于流体的过滤器装置，包括过滤器壳体(1)，包括至少一个过滤入口(2)和一个过滤器出口(3)和中间安置的过滤器(4)，其特征在于，所述过滤器(4；36；40)具有至少两个部分并具有管道(16)，所述管道(16)嵌入在所述过滤器(4)中，所述管道(16)设有压力控制调节阀(9)，以及所述管道(16)旁路至少一部分所述过滤器(4)。

2.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器(36；40)包括两个或者更多个环形过滤器元件(37，38，39，...，41)，所述环形过滤器元件同心地一个安置在另一个之内，或者包括两个或者几个相邻安置、层叠形过滤器元件(43，44，45，...，47)，由此，所述管道(16)嵌入在每两个相邻的过滤器元件(37，38；38，39；39，40)；...和/或43，44；44，45；45，46；...)之间。

3.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器(4)被同心地围绕过滤器装置的中心管(18)安置，所述过滤器(4)包括至少一个外过滤器元件和至少一个内过滤器元件(7，8)。

4.根据权利要求3所述的过滤器装置，其特征在于，所述管道(16)围绕所述内过滤器元件(8)螺旋成形。

5.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述管道(16)具有等于/大于0.1mm的直径，特别是0.1至10mm，并具有在其外周区域之上分布的开口(17)。

6.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述管道(16)包括与所述过滤器(4)相同的材料。

7.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述管道(16)由金属或者塑料管制造。

8.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述管道(16)包括由浆、纤维素或者纤维材料形成的管。

9.根据权利要求2所述的过滤器装置，其特征在于，所述管道(16)被形成在两个过滤器元件(7，8；37，38；...40，41或者43，44；...46，47)之间的过滤器(4；36；42)之内。

10.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，一个或者更多个压力控制调节阀(9)被安置在所述管道(16)中。

11.根据权利要求10所述的过滤器装置，其特征在于，滤网(11)从管道(16)中的所述调节阀(9)的每一个定位在上游。

12.根据权利要求10所述的过滤器装置，其特征在于，每一个所述调节阀(9)具有承受压缩弹簧(32)的载荷的滚珠(33)。

13.根据权利要求3所述的过滤器装置，其特征在于，旁路阀(5)从所述中心管(18)定位在上游，从所述旁路阀远离朝向的所述中心管(18)的端部与所述过滤器出口(3)对齐，通过旁路阀(5)从过滤器入口(2)到所述中心管(18)的旁路路径(6)完全旁路所述过滤器(4)。

14.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器壳体(1)包括壳体盖(26)，所述壳体盖(26)通过由螺钉(28)固定的法兰接头(27)连接。

15.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器(4)通过垫圈(31)和基板(20)稳定地安装。

16.根据权利要求15所述的过滤器装置，其特征在于，所述基板(20)包括中心定位的圆柱体部分(23)，所述圆柱体部分具有螺纹连接到所述管(18)的内螺纹(25)上的外螺纹(24)，所述旁路阀(5)被安置在所述圆柱体部分(23)中。

17.根据权利要求15所述的过滤器装置，其特征在于，所述基板(20)包括到所述过滤器元件(7、8)之间的环形通道(14)的入口开口(21)，所述管道(16)在所述通道(14)中行进。

18.根据权利要求3所述的过滤器装置，其特征在于，所述中心管(18)与均匀地分布在其外周区域之上的多个开口(19)装配。

19.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，两个过滤器入口(2)与所述过滤器壳体(1)的轴线对称设置，每个所述过滤器入口(2)包括外螺纹(12)，相对所述过滤器壳体(1)中心定位的所述过滤器出口(3)包括外螺纹(13)。

20.一种用于通过过滤器过滤流体的方法，包括：引入流体，过滤所述流体直到横过所述过滤器的压力达到第一预设限值，在继续通过所述过滤器的剩余部分过滤所述流体时旁路一部分所述过滤器，以及当横过所述过滤器的压力增加达到第二预设限值时旁路所述整个过滤器。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第一和第二预设限值可以相同或不同。

22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述旁路一部分所述过滤器的步骤包括管道和定位在所述管道中的旁路阀，所述旁路阀设置在所述第一限值以允许所述流体旁路一部分所述过滤器。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述旁路所述整个过滤器的步骤包括第二旁路阀，所述第二旁路阀设置在所述第二限值以允许流体整个地旁路所述过滤器。

24.根据权利要求20所述的方法，其中，所述流体从液压油、电动机润滑油、传动油、变压器油、石油和合成油或者它们的混合物、矿物油、部分和完全的合成油、部分或者完全的生物油以及各种油的混合物的类中选择。

25.一种用于过滤流体的方法，所述流体通过至少一个两部分过滤器供给到过滤器装置出口，所述流体的压力由于过滤器的一部分被微粒和污染物的逐渐堵塞的缘故而上升到定位到旁路一部分过滤器并嵌入到所述过滤器的管道中的旁路阀打开的值，且所述流体通过所述管道和所述过滤器的剩余可渗透部分供给到过滤器装置出口。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，被过滤的所述流体通过过滤器的外过滤器元件、一个或者更多个内过滤器元件供给，且在通过最内的过滤器元件并与所述开口装配的管之后，流入到过滤器装置出口，直到所述外过滤器元件由于微粒和污染物的堵塞而变得不可渗透。

27.根据权利要求25所述的方法，其中，微粒、污染物和水从下述的组的流体被过滤出：

液压油、电动机润滑油、传动油和变压器油、石油和合成油或者它们的混合物、矿物油、部分和完全的合成油、部分或者完全的生物油以及各种油的混合物、可能包含例如润滑剂、腐蚀抑制剂、润湿剂的添加物和相似的添加物的流体，

以及微粒和污染物被过滤出例如水、有机流体、酸、碱溶液、污水的流体。

28.根据权利要求26所述的方法，其中，在外过滤器元件变得不可渗透之后，所述流体通过所述管道供给到所述内过滤器元件。

29.根据权利要求25所述的方法，其中，所述管道围绕所述内过滤器元件以螺旋行进，并且其中所述流体可以通过管道中的开口、相对所述管道的纵向流出。

30.根据权利要求25所述的方法，其中，所述流体在过滤器被来自过滤器入口、在未过滤的、更大体积流中的微粒和污染物堵塞的同时或者紧随其后通过旁路路径、压力控制旁路阀和中心管被供给到所述过滤器出口。