CN1974802A - 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法 - Google Patents

6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1974802A
CN1974802A CN 200610125536 CN200610125536A CN1974802A CN 1974802 A CN1974802 A CN 1974802A CN 200610125536 CN200610125536 CN 200610125536 CN 200610125536 A CN200610125536 A CN 200610125536A CN 1974802 A CN1974802 A CN 1974802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hours
temperature
sample
stove
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610125536
Other languages
English (en)
Other versions
CN100469903C (zh
Inventor
王钢桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YICHANG JIANGXIA MARINE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
State Running Factory No404
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Running Factory No404 filed Critical State Running Factory No404
Priority to CNB2006101255361A priority Critical patent/CN100469903C/zh
Publication of CN1974802A publication Critical patent/CN1974802A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100469903C publication Critical patent/CN100469903C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法,属于钢热处理技术领域。本方法是针对6CrNiSiMnMoV钢,通过正火、等温退火、淬火及在195-655℃等工艺过程,提供了6CrNiSiMnMoV钢的回火控制温度和时间,够做到该材料经淬火后,根据技术要求硬度的不同,能确定不同温度的回火工艺,同时在一件零件上能够做到回火后的金相组织的不同和硬度梯度的不同。

Description

6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢的热处理方法,特别是针对6CrNiSiMnMoV钢的硬度梯度热处理回火工艺方法。
背景技术
6CrNiSiMnMoV钢简称GD钢,是我国70年代中期研制的钢钟,其主要特性是高强度、高韧性,主要用于冷作模具用钢。该材料研制后,在我国并没有得到广泛地应用,而国家也未对该材料制定出相关的验收标准,同时也未制定该材料和各种热处理特性曲线,这就使得厂家在使用该材料时,如何制定相关热处理工艺遇到很有困难,无法根据技术要求硬度的不同来确定不同温度的回火工艺。
发明内容
本发明的目的是针对6CrNiSiMnMoV钢提供一种热处理回火工艺方法,该方法能够做到该材料经淬火后,根据技术要求硬度的不同,能确定不同温度的回火工艺,同时在一件零件上能够做到回火后的金相组织的不同和硬度梯度的不同。
本发明的目的是这样实现的:一种6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法,6CrNiSiMnMoV钢热处理过程是:
正火处理:将试样温度升高到880±10℃,保温2小时后空冷却到室温;
等温退火:再将冷却后的试样加热到780±10℃,保温2小时后经炉冷到680±10℃保温4小时,待炉内温度降低到550±10℃以下时出炉空冷;
淬火处理:再将试样温度升高到910±10℃保温2小时后进行淬火处理;
回火处理:经淬火处理后再分别升温到195-655℃保温3小时后空冷得到不同金相组织及硬度的试样;
将试样在不低于上次回火温度的条件下进行二次回火,保温时间为3小时,冷却后试样在不同的回火温度下得到不同的硬度。
一种6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法,6CrNiSiMnMoV钢热处理过程是:
正火处理:将试样温度升高到880±10℃,保温2小时后空冷却到室温;
等温退火:再将冷却后的试样加热到780±10℃,保温2小时后经炉冷到680±10℃保温4小时,待炉内温度降低到550±10℃以下时出炉空冷;
淬火处理:再将试样温度升高到910±10℃保温2小时后进行淬火处理;
回火处理:经淬火处理后再分别升温到195-655℃保温3小时后空冷得到不同金相组织及硬度的试样;
将试样中的一段埋入盐浴炉中进行二次回火后,盐浴炉的温度不低于上次回火的温度,保温时间为10-15分钟,试样在不同的位置具有不同的硬度,形成硬度梯度。
本发明提供的6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法,提供了6CrNiSiMnMoV钢的回火控制温度和时间,够做到该材料经淬火后,根据技术要求硬度的不同,能确定不同温度的回火工艺,同时在一件零件上能够做到回火后的金相组织的不同和硬度梯度的不同。
附图说明
图1是本发明的正火、等温退火、淬火及回火过程中的温度与时间对照图。
图2是本发明试样高度与检测点位置示意图。
具体实施方式
实施例一:
使用设备:04KW箱炉
试样尺寸:Φ50mm×80mm,试样件数:9件,编号为1#-9#。
将试样经锻打后加工成上述尺寸,然后在箱炉内进行下述热处理过程:
正火处理:
将试样温度升高到880±10℃,保温2小时后空冷却到室温;
等温退火:
再将冷却后的试样加热到780±10℃,保温2小时后经炉冷到680±10℃保温4小时,待炉内温度降低到550±10℃以下时出炉空冷;
淬火处理:
再将试样温度升高到910±10℃保温2小时后进行淬火处理;
回火处理:
经淬火处理后再升温到195-655℃保温2-4小时后空冷得到热处理后的试样。
在回火处理过程中,不同的回火温度及保温时间得到的金相组织及硬度不同。
试样编号    回火温度    保温时间    硬度(HRc)    金相组织
1#          200±5℃    3小时       ≥63         回火马氏体+粒状碳化物
2#          230±5℃    3小时       60-62        回火马氏体+粒状碳化物
3#          250±5℃    3小时       57-59        回火马氏体+粒状碳化物
4#          270±5℃    3小时       53-56        回火马氏体+部分回火托氏体
5#          350±5℃    3小时       50-52        回火马氏体+部分
6#        380±5℃    3小时     49-50      回火托氏体
7#        450±5℃    3小时     46-47      回火索氏体+少量回火托氏体
8#        550±5℃    3小时     44.5       回火索氏体
9#        650±5℃    3小时     42         回火索氏体
将1-9#试样在不低于上次回火温度的条件下进行二次回火,保温时间为3小时,冷却后试样在不同的回火温度下得到不同的硬度。
实施例二:
使用设备:04KW箱炉、低温盐浴炉
试样尺寸:Φ25mm×50mm,试样件数:1件。
将试样经锻打后加工成上述尺寸,然后在箱炉内进行下述热处理过程:
正火处理:
将试样温度升高到880±10℃,保温2小时后空冷却到室温;
等温退火:
再将冷却后的试样加热到780±10℃,保温2小时后经炉冷到680±10℃保温4小时,待炉内温度降低到550±10℃以下时出炉空冷;
淬火处理:
再将试样温度升高到910±10℃保温2小时后进行淬火处理;
回火处理:
经淬火处理后的试样再升温到230±5℃,保温3小时后得到热处理试样,再将试样A段20mm埋入盐浴中进行二次回火,加热温度为625℃,保温时间为10-15分钟,采用空冷方式对试样进行冷却,试样在不同的位置具有不同的硬度,形成了硬度梯度。
检测点       高度mm      硬度HRc
A            10          48-50
B            25          54
C            35          56
D            45          58
根据生产中对试样或零件的具体要求,可在195-655℃回火温度进行调节,以形成不同的硬度梯度和金相组织,使用盐浴进行二次回火的温度不能低于前次回火。

Claims (2)

1、一种6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法,其特征在于:6CrNiSiMnMoV钢热处理过程是:
正火处理:
将试样温度升高到880±10℃,保温2小时后空冷却到室温;
等温退火:
再将冷却后的试样加热到780±10℃,保温2小时后经炉冷到680±10℃保温4小时,待炉内温度降低到550±10℃以下时出炉空冷;
淬火处理:
再将试样温度升高到910±10℃保温2小时后进行淬火处理;
回火处理:
经淬火处理后再分别升温到195-655℃保温3小时后空冷得到不同金相组织及硬度的试样;
将试样在不低于上次回火温度的条件下进行二次回火,保温时间为3小时,冷却后试样在不同的回火温度下得到不同的硬度。
2、一种6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法,其特征在于:6CrNiSiMnMoV钢热处理过程是:
正火处理:
将试样温度升高到880±10℃,保温2小时后空冷却到室温;
等温退火:
再将冷却后的试样加热到780±10℃,保温2小时后经炉冷到680±10℃保温4小时,待炉内温度降低到550±10℃以下时出炉空冷;
淬火处理:
再将试样温度升高到910±10℃保温2小时后进行淬火处理;
回火处理:
经淬火处理后再分别升温到195-655℃保温3小时后空冷得到不同金相组织及硬度的试样;
将试样中的一段埋入盐浴炉中进行二次回火后,盐浴炉的温度不低于上次回火的温度,保温时间为10-15分钟,试样在不同的位置具有不同的硬度,形成硬度梯度。
CNB2006101255361A 2006-12-20 2006-12-20 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法 Expired - Fee Related CN100469903C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101255361A CN100469903C (zh) 2006-12-20 2006-12-20 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101255361A CN100469903C (zh) 2006-12-20 2006-12-20 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1974802A true CN1974802A (zh) 2007-06-06
CN100469903C CN100469903C (zh) 2009-03-18

Family

ID=38125147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101255361A Expired - Fee Related CN100469903C (zh) 2006-12-20 2006-12-20 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100469903C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250684A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 高周波热錬株式会社 热处理方法
CN104889266A (zh) * 2015-06-02 2015-09-09 烟台裕和汽车零部件有限公司 一种汽车车身热成形件修边冲孔模具制造工艺
CN105525086A (zh) * 2014-10-17 2016-04-27 株式会社捷太格特 热处理装置及热处理方法
CN105567943A (zh) * 2014-10-29 2016-05-11 高周波热錬株式会社 工件的热处理方法
CN110066909A (zh) * 2019-04-03 2019-07-30 西宁特殊钢股份有限公司 一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺
CN113088634A (zh) * 2021-03-18 2021-07-09 广州市型腔模具制造有限公司 一种通讯件模具钢的高温回火工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3725050A (en) * 1970-03-02 1973-04-03 Bethlehem Steel Corp Cold work die steel
CN87107114A (zh) * 1987-10-22 1988-05-18 华中工学院 高强韧性低合金冷作模具钢

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250684A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 高周波热錬株式会社 热处理方法
CN104250684B (zh) * 2013-06-26 2019-04-12 高周波热錬株式会社 热处理方法
CN105525086A (zh) * 2014-10-17 2016-04-27 株式会社捷太格特 热处理装置及热处理方法
CN105567943A (zh) * 2014-10-29 2016-05-11 高周波热錬株式会社 工件的热处理方法
CN104889266A (zh) * 2015-06-02 2015-09-09 烟台裕和汽车零部件有限公司 一种汽车车身热成形件修边冲孔模具制造工艺
CN110066909A (zh) * 2019-04-03 2019-07-30 西宁特殊钢股份有限公司 一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺
CN113088634A (zh) * 2021-03-18 2021-07-09 广州市型腔模具制造有限公司 一种通讯件模具钢的高温回火工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100469903C (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1170947C (zh) 一种耐延迟断裂和耐松弛性能优异的高强度螺栓的制备方法
CN103266212B (zh) 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺
CN1974802A (zh) 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法
CN104532154A (zh) 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
CN100445400C (zh) 一种提高42CrMo力学性能的热处理方法
CN107747032A (zh) 航空用高韧性长寿命大型转子轴类锻件制造工艺
CN106756755A (zh) 大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法
CN102605378A (zh) 一种齿轮的渗碳淬火方法
CN102703909A (zh) 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺
CN1904119A (zh) 一种石材切割锯片钢及其制造方法
CN1251622A (zh) 制造轴承部件的钢和方法
CN105238911A (zh) 一种重载机车齿轮用钢晶粒细化热处理方法
CN102953006A (zh) 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法
CN1718768A (zh) 一种贝氏体球墨铸铁等温淬火工艺
CN107385156B (zh) 30CrMnSiA钢的强韧化复合热处理方法
CN103602797A (zh) 高硬度钢丝切丸热处理工艺
CN1021918C (zh) 改善热处理钢的冷成型性的方法
CN109852773A (zh) 一种有效提高球墨铸铁硬度的热处理方法
CN102899469B (zh) 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法
CN101041881A (zh) 颗粒碳化物增强铁素体钢及其制备方法
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN1287183A (zh) 一种适用于大载荷、重冲击工况下的轴承钢及热处理工艺
CN108504826A (zh) 一种球铁行走轮的低温完全奥氏体化正火工艺
CN108085611A (zh) 低合金高耐磨性高速钢及其制备工艺
JP2011219846A (ja) 機械構造部品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YICHANG JIANGXIA MARINE MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: STATE-OWNED FACTORY 404

Effective date: 20110418

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 443200 STATE-OWNED FACTORY 404, BAIYANG TOWN, ZHIJIANG CITY, HUBEI PROVINCE TO: 443000 NO. 29, FAZHAN AVENUE, YICHANG CITY, HUBEI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110418

Address after: 443000 No. 29, development avenue, Hubei, Yichang

Patentee after: YICHANG JIANGXIA MARINE MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 443200 Zhijiang city in Hubei Province town of Bai Yang state 4th 0 4 factory

Patentee before: The 4th 0 4 state-owned factory

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090318