CN102953006A - 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 - Google Patents
整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102953006A CN102953006A CN2012103995262A CN201210399526A CN102953006A CN 102953006 A CN102953006 A CN 102953006A CN 2012103995262 A CN2012103995262 A CN 2012103995262A CN 201210399526 A CN201210399526 A CN 201210399526A CN 102953006 A CN102953006 A CN 102953006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- content
- steel
- percent
- bainite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种整体硬贝氏体轴承钢，其化学成分的质量百分数如下：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，氧含量和氢含量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；组织是无碳化物贝氏体铁素体板条、少量马氏体和残余奥氏体薄膜的复相组织。制造方法为：熔炼钢水、经精炼和真空脱气处理、再经电渣重熔获得钢坯，将钢坯进行塑性热加工，经过球化退火处理的钢，再机械冷加工成轴承，对轴承进行奥氏体化后快冷到钢的Ms+10℃盐浴中等温淬火，最后进行回火热处理。制得的轴承在使用过程中尺寸稳定，在高应力条件下，这种硬贝氏体轴承钢的疲劳寿命比GCr15轴承钢提高1倍以上。
Description
技术领域 本发明涉及一种轴承材料及其制造方法。
背景技术 众所周知，轴承是机械设备中的关键基础零件，它既要具有优良的耐磨性、又要具备高的抗接触疲劳性能，轴承质量的优劣直接关系到整个设备的使用寿命。而轴承质量的好坏在很大程度上取决于轴承材料及其热处理工艺。传统的轴承基本组织都是回火马氏体组织，这种组织硬度高，但韧性较低。为了进一步提高轴承的服役寿命，近年来发展起了贝氏体组织轴承钢，我国开始对GCr15钢进行贝氏体相变热处理研究最早始于上世纪九十年代初的洛阳轴承研究所（《轴承》9（1994）32）。后来国内外研究了GCr18Mo和GCr15SiMn等轴承钢的贝氏体热处理技术。因此，国内外也相继出现许多贝氏体轴承的专利，其中最有代表性的是1998年瑞典奥瓦科钢铁股份公司的专利（中国专利公开号CN1214368A）和2000年荷兰SKF工程研究中心公司的专利（中国专利公开号CN1347462A），前者是对GCr18Mo钢进行先在稍高于钢的Ms温度以上等温进行贝氏体相变，然后将钢加热到Bs鼻子尖温度进行等温，从而加快未转变奥氏体的贝氏体相变；后者首先将GCr15钢进行奥氏体化处理，然后在低于250℃的盐浴中进行等温淬火，同时进行30%的冷变形，从而获得下轴承表面具有下贝氏体组织的轴承。这两个发明专利的工艺技术都比较复杂，其一是要进行低温变形，另一个是需要长时间的贝氏体相变保温，在工业生产中实现起来都比较困难。
发明内容 本发明的目的在于提供一种适合于高载荷条件下使用的整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法，其主要是在GCr18Mo轴承钢的基础上加入铝，以促进钢的贝氏体相变，避免贝氏体相变过程中析出碳化物，使轴承在200℃左右的盐浴中较短时间等温转变可以获得整体硬贝氏体组织。
本发明硬贝氏体轴承钢其化学成分为(wt%)：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，含氧和含氢量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；并且其组织构成是无碳化物贝氏体铁素体板条、少量马氏体和残余奥氏体薄膜的复相组织。
上述整体硬贝氏体轴承钢的制造方法如下：
（1）采用转炉或者电炉熔炼钢水、将钢水经过常规炉外精炼和常规真空脱气处理、再经过氩气保护气氛电渣重熔获得纯净钢坯，其化学成分为(wt%)：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，含氧和含氢量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁。
（2）采用常规的锻造或者轧制对原材料进行塑性热加工，并且塑性变形比大于8。
（3）将上述塑性热加工的材料进行球化退火，球化退火工艺为：加热到800～850℃保温15～18h进行等温球化退火，然后机械冷加工成轴承。
（4）轴承的最终热处理工艺为：
a、将上述轴承加热到880～920℃保温30～60分钟，淬入Ms+10℃盐浴中保温100～200分钟，空冷至室温；
b、将上述轴承加热到150～250℃保温60～120min，空冷至室温。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的复相组织是通过在略高于材料的Ms点温度等温淬火而获得亚结构尺寸非常细小，且不存在碳化物的贝氏体组织，它具有淬火马氏体组织的硬度和调质组织的韧度，是一种综合力学性能最佳的新型组织。这样的轴承在使用过程中尺寸稳定，在高应力条件下，这种整体硬贝氏体轴承钢的疲劳寿命比目前广泛应用的GCr15轴承钢提高2倍以上。
2、本发明的整体硬贝氏体组织轴承钢在实验室条件下的滚动接触疲劳寿命是传统GCr15钢轴承疲劳寿命的2倍以上，在摩擦磨损试验机测试了这种整体硬贝氏体组织的摩擦磨损性能，其结果摩擦磨损性能是传统GCr15轴承钢的2倍以上。由于这种整体硬贝氏体组织轴承钢具有很好的硬度和韧度综合力学性能，因此，它特别适合于高应力条件下使用的轴承，比如大功率风电机组用轴承。
3、本发明整体硬贝氏体轴承钢的硬度大于HRC60、韧度大于10J，抗滚动接触疲劳性能是普通回火马氏体组织GCr15轴承的2倍以上。
4、本发明的整体硬贝氏体轴承钢主要组织是无碳化物纳米贝氏体铁素体组织，这种组织具有高的强韧性和很好的综合力学性能。荷兰SKF公司的贝氏体轴承钢是下贝氏体组织，下贝氏体组织的强度和韧度性能通常比我们发明的硬贝氏体组织低15%以上。瑞典的贝氏体轴承钢专利技术，尽管他们是刻意缩短贝氏体相变温度的保温时间，但还是需要至少10h，而我们发明专利的贝氏体相变温度保温时间最多仅为200min，通常为3h，保温时间大大缩短，从而可以有效的提高轴承的生产效率，降低轴承的生产成本。
具体实施方式
实施例1
采用转炉熔炼钢水、将钢水经过炉外常规精炼和常规真空脱气处理、再经过氩气保护气氛电渣重熔获得纯净钢坯，钢化学成分为(wt%)：0.97 C、0.85 Al、1.52 Cr、0.57Si、0.22 Mo，0.008 P和0.005 S，8ppm O和1ppm H，其余为铁。采用常规的锻造对钢坯进行塑性热变形加工，塑性变形比为10。然后，对这种经过变形的轴承钢进行加热到810℃保温18h进行等温球化退火处理，再将其机械冷加工成轴承。将经过等温球化退火处理的轴承加热到890℃保温55min，淬入190℃盐浴中保温180min，空冷至室温；将上述轴承加热到240℃保温70min后空冷至室温。获得的整体硬贝氏体轴承的硬度为HRC62、韧度12J，其抗滚动接触疲劳性能比普通淬火加回火马氏体组织GCr15轴承钢提高1.2倍。
实施例2
采用转炉熔炼钢水、将钢水经过炉外精炼和真空脱气处理、再经过氩气保护气氛电渣重熔获得纯净钢坯，钢化学成分为(wt%)：1.02 C、1.1 Al、1.72 Cr、0.35 Si、0.20 Mo，0.008 P和0.006 S，9ppm O和0.8ppm H，其余为铁。采用常规的轧制对钢坯进行塑性变形加工，塑性变形比是11。然后，对这种经过变形的轴承钢进行加热到820℃保温16h进行等温球化退火处理，再将其机械冷加工成轴承。将经过等温球化退火处理的轴承加热到900℃保温45min，淬入180℃盐浴中保温150min，空冷至室温；将上述轴承加热到200℃保温90min后空冷至室温。获得的整体硬贝氏体轴承的硬度为HRC63、韧度10J，其抗滚动接触疲劳性能比普通淬火加回火马氏体组织GCr15钢轴承提高1.3倍。
实施例3
采用电炉熔炼钢水、将钢水经过炉外精炼和真空脱气处理、再经过氩气保护气氛电渣重熔获得纯净钢坯，钢化学成分为(wt%)：1.10 C、1.15 Al、1.65 Cr、0.48 Si、0.17 Mo，0.006 P和0.006 S，9ppm O和1ppm H，其余为铁。采用常规的锻造对钢坯进行塑性变形加工，塑性变形比是12。然后，对这种经过变形的轴承钢进行加热到840℃保温15h进行等温球化退火处理，再将其机械冷加工成轴承。将经过等温球化退火处理的轴承加热到910℃保温35min，淬入180℃盐浴中保温110min，空冷至室温；将上述轴承加热到160℃保温110min后空冷至室温。获得的整体硬贝氏体轴承的硬度为HRC62、韧度15J，其抗滚动接触疲劳性能比普通淬火加回火马氏体组织GCr15钢轴承提高1.1倍。
Claims (2)
1.一种整体硬贝氏体轴承钢，其特征在于：其化学成分的质量百分数如下：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，氧含量和氢含量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；组织构成是无碳化物贝氏体铁素体板条、少量马氏体和残余奥氏体薄膜的复相组织。
2.权利要求1整体硬贝氏体轴承钢的制造方法，其特征在于：
（1）采用利用转炉或者电炉熔炼钢水、将钢水经过炉外精炼和真空脱气处理、再经过保护气氛电渣重熔获得纯净钢坯，其化学成分的质量百分数分别为：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，含氧量和含氢量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；
（2）采用常规的锻造或者轧制对原材料进行塑性热加工，并且塑性变形比大于8；
（3）将上述塑性热加工的材料进行球化退火，球化退火工艺为：加热到800～850℃保温15～18h进行等温球化退火，然后机械冷加工成轴承；
（4）轴承的最终热处理工艺为：
a、将上述轴承加热到880～920℃保温30～60分钟，淬入Ms+10℃盐浴中保温100～200分钟，空冷至室温；
b、将上述轴承加热到150～250℃保温60～120min，空冷至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210399526.2A CN102953006B (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210399526.2A CN102953006B (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102953006A true CN102953006A (zh) | 2013-03-06 |
| CN102953006B CN102953006B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=47762384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210399526.2A Expired - Fee Related CN102953006B (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102953006B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540726A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-29 | 西安交通大学 | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 |
| CN104117828A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种GCr15环规的加工工艺 |
| CN104178695A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-03 | 燕山大学 | 一种风电轴承用中碳硼微合金化钢及其制备方法 |
| CN104294014A (zh) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | 首都航天机械公司 | 中碳硅锰铬镍系低合金钢的贝氏体等温热处理方法 |
| CN105239017A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 燕山大学 | 一种渗碳轴承钢及其制备方法 |
| CN106521310A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种破碎锤活塞杆用钢及其热处理工艺 |
| CN108384928A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-10 | 燕山大学 | 一种加速纳米贝氏体相变的方法 |
| CN109735770A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 江西耐普矿机新材料股份有限公司 | 含石墨高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法 |
| CN110348172A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 武汉理工大学 | 一种高碳铬轴承钢尺寸稳定性预测方法 |
| CN111154953A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-15 | 沈阳工业大学 | 一种GCr15钢提高综合力学性能的热处理方法 |
| CN112048668A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 北京科技大学 | 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法 |
| CN113416832A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-21 | 武汉理工大学 | 航空发动机轴承高强韧复相热处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1347462A (zh) * | 1999-04-15 | 2002-05-01 | Skf工程研究中心公司 | 表面具有下贝氏体结构的轧制轴承钢及其制备方法 |
| CN101748331A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-23 | 燕山大学 | 高铝纳米贝氏体钢高速铁路辙叉及其制造方法 |
| CN101889100A (zh) * | 2007-12-06 | 2010-11-17 | Posco公司 | 抗拉强度和延伸率优异的高碳钢板及其制造方法 |
| CN102011055A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 燕山大学 | 硬贝氏体轴承制造方法 |
| CN102046828A (zh) * | 2008-03-25 | 2011-05-04 | Skf公司 | 轴承工件 |
| CN102112644A (zh) * | 2008-07-31 | 2011-06-29 | 英国国防部 | 贝氏体钢及其制造方法 |
| WO2012073458A1 (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 球状化焼鈍後の加工性に優れ、かつ焼入れ・焼戻し後の耐水素疲労特性に優れる軸受鋼 |
-
2012
- 2012-10-19 CN CN201210399526.2A patent/CN102953006B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1347462A (zh) * | 1999-04-15 | 2002-05-01 | Skf工程研究中心公司 | 表面具有下贝氏体结构的轧制轴承钢及其制备方法 |
| CN101889100A (zh) * | 2007-12-06 | 2010-11-17 | Posco公司 | 抗拉强度和延伸率优异的高碳钢板及其制造方法 |
| CN102046828A (zh) * | 2008-03-25 | 2011-05-04 | Skf公司 | 轴承工件 |
| CN102112644A (zh) * | 2008-07-31 | 2011-06-29 | 英国国防部 | 贝氏体钢及其制造方法 |
| CN101748331A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-23 | 燕山大学 | 高铝纳米贝氏体钢高速铁路辙叉及其制造方法 |
| WO2012073458A1 (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 球状化焼鈍後の加工性に優れ、かつ焼入れ・焼戻し後の耐水素疲労特性に優れる軸受鋼 |
| CN102011055A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 燕山大学 | 硬贝氏体轴承制造方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294014A (zh) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | 首都航天机械公司 | 中碳硅锰铬镍系低合金钢的贝氏体等温热处理方法 |
| CN104294014B (zh) * | 2013-07-18 | 2016-12-28 | 首都航天机械公司 | 中碳硅锰铬镍系低合金钢的贝氏体等温热处理方法 |
| CN103540726A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-29 | 西安交通大学 | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 |
| CN103540726B (zh) * | 2013-09-25 | 2015-08-05 | 西安交通大学 | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 |
| CN104178695A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-03 | 燕山大学 | 一种风电轴承用中碳硼微合金化钢及其制备方法 |
| CN104178695B (zh) * | 2014-07-10 | 2017-04-26 | 燕山大学 | 一种风电轴承用中碳硼微合金化钢的制备方法 |
| CN104117828A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种GCr15环规的加工工艺 |
| CN105239017A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 燕山大学 | 一种渗碳轴承钢及其制备方法 |
| CN105239017B (zh) * | 2015-10-19 | 2017-04-12 | 燕山大学 | 一种渗碳轴承钢及其制备方法 |
| CN106521310A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种破碎锤活塞杆用钢及其热处理工艺 |
| CN108384928A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-10 | 燕山大学 | 一种加速纳米贝氏体相变的方法 |
| CN109735770A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 江西耐普矿机新材料股份有限公司 | 含石墨高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法 |
| CN109735770B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-08-25 | 江西耐普矿机新材料股份有限公司 | 含石墨高强韧性贝氏体耐磨钢及其制备方法 |
| CN110348172A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 武汉理工大学 | 一种高碳铬轴承钢尺寸稳定性预测方法 |
| CN110348172B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-08-04 | 武汉理工大学 | 一种高碳铬轴承钢尺寸稳定性预测方法 |
| CN111154953A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-15 | 沈阳工业大学 | 一种GCr15钢提高综合力学性能的热处理方法 |
| CN111154953B (zh) * | 2020-02-21 | 2021-10-12 | 沈阳工业大学 | 一种GCr15钢提高综合力学性能的热处理方法 |
| CN112048668A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 北京科技大学 | 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法 |
| CN112048668B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-09-07 | 北京科技大学 | 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法 |
| CN113416832A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-21 | 武汉理工大学 | 航空发动机轴承高强韧复相热处理方法 |
| CN113416832B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-07-08 | 武汉理工大学 | 航空发动机轴承高强韧复相热处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102953006B (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102953006B (zh) | 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法 | |
| CN102666897B (zh) | 加工性优异的高韧性耐磨钢 | |
| CN105239017B (zh) | 一种渗碳轴承钢及其制备方法 | |
| CN108118260A (zh) | 一种超强超硬高温不锈轴承齿轮钢及制备方法 | |
| CN108251759B (zh) | 逆变奥氏体韧化的马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN102534134A (zh) | 一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺方法 | |
| CN102337461B (zh) | 一种高硬度马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN102758140B (zh) | 高碳微合金化钢球及其生产工艺 | |
| CN109852880A (zh) | 一种高热强性热作模具钢及其制造方法 | |
| CN100366779C (zh) | 一种石材切割锯片钢及其制造方法 | |
| CN103173690A (zh) | 一种耐磨轴承钢及热处理方法 | |
| CN104294160A (zh) | 一种高硬度高韧性低碳马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN103131962A (zh) | 一种高韧性的低合金高强度钢及其调质热处理方法 | |
| CN102330031A (zh) | 一种高韧性-130℃低温钢及其制造方法 | |
| CN104805258A (zh) | 一种42CrMo钢快速球化退火的方法 | |
| CN102605242A (zh) | 一种抗氢致开裂压力容器用钢及其制造方法 | |
| CN103228810A (zh) | 热锻用轧制棒钢或线材 | |
| CN102766818B (zh) | 一种基于动态碳配分原理的马氏体钢 | |
| CN102021479B (zh) | 一种含Si中碳钢及其获得高强高塑性的热处理方法 | |
| CN107299293A (zh) | 一种和谐机车用齿坯及其制备方法 | |
| CN102899469B (zh) | 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法 | |
| CN100469903C (zh) | 6CrNiSiMnMoV钢硬度梯度热处理回火工艺方法 | |
| CN102560023A (zh) | 低碳铬硅锰低合金钢的热处理方法 | |
| CN102534419A (zh) | 一种超级马氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN102409246B (zh) | 一种贝氏体气缸套内衬及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 |